一种甲醛生产用防泄漏输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲醛生产用防泄漏输送设备，包括装置底座主体，装置底座主体的顶部设置有减震固定板，减震固定板的顶部设置有甲醛输送箱，甲醛输送箱的外壁设置有输送线限位板；该一种甲醛生产用防泄漏输送设备通过设置甲醛输送箱、输送减震机构、储存瓶密封罐、密封盖与罐体密封圈，使用者甲醛储存瓶放置在储存瓶密封罐内部，通过密封盖与罐体密封圈对储存瓶密封罐进行双重密封，这样不容易发生泄漏，通过将甲醛输送箱插入至输送箱固定插槽中，同时底部连接输送减震机构，设置的输送线限位板可以有效防止在运输过程中甲醛输送箱在装置底座主体顶部发生偏移，实现了该一种甲醛生产用防泄漏输送设备的输送密封减震功能。醛生产用防泄漏输送设备的输送密封减震功能。醛生产用防泄漏输送设备的输送密封减震功能。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醛生产用防泄漏输送设备


[0001]本技术涉及甲醛生产输送
，具体为一种甲醛生产用防泄漏输送设备。

技术介绍

[0002]甲醛，化学式HCHO，式量30.03,又称蚁醛。无色气体，有特殊的刺激气味，对人眼、鼻等有刺激作用,气体相对密度1.067，液体密度0.815g/cm3。熔点
‑
92℃，沸点
‑
19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可达55％，通常是40％，称做甲醛水，俗称福尔马林，是有刺激气味的无色液体，甲醛可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得，也可由烃类氧化产物分出。用作农药和消毒剂，制酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇和染料等的原料。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的甲醛生产防泄漏输送设备，多数对于甲醛输送时的密封机构设置的过于繁琐，且没有设置减震机构，使得在输送过程中不但容易发生泄漏，而且很容易造成人身安全的损害，不便于使用者使用，因此提出了一种甲醛生产用防泄漏输送设备来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种甲醛生产用防泄漏输送设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种甲醛生产用防泄漏输送设备，包括装置底座主体，所述装置底座主体的顶部设置有减震固定板，所述减震固定板的顶部设置有甲醛输送箱，所述甲醛输送箱的外壁设置有输送线限位板，所述减震固定板的内部设置有输送箱固定插槽，所述输送箱固定插槽的内部设置有输送减震机构，所述甲醛输送箱的内部设置有甲醛储存瓶，所述甲醛输送箱的内部设置有储存瓶密封罐，所述储存瓶密封罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的一侧设置有罐体密封圈，所述罐体密封圈的外壁设置有密封圈安装槽，所述装置底座主体的外形为长方体。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述减震固定板的顶部设置有固定安装螺栓，所述输送线限位板的顶部设置有限位板安装螺栓，所述甲醛输送箱的顶部设置有输送箱盖板，所述装置底座主体的一侧设置有移动把手，所述装置底座主体的顶部设置有把手固定板，所述把手固定板的顶部设置有固定板安装螺栓，所述装置底座主体的顶部设置有移动轮组，所述把手固定板的外形为长方体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述减震固定板通过固定安装螺栓与装置底座主体固定连接，所述减震固定板的外形为长方体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述甲醛输送箱的外径尺寸与输送箱固定插槽的内径尺寸相同，所述甲醛输送箱与输送箱固定插槽插接，所述甲醛输送箱的外形为长方
体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述输送线限位板通过限位板安装螺栓与减震固定板固定连接，所述输送线限位板的外形为长方体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述密封盖的外径尺寸与储存瓶密封罐的内径尺寸相同，所述密封盖与储存瓶密封罐插接，所述罐体密封圈的外径尺寸与密封圈安装槽的内径尺寸相同，所述罐体密封圈与密封圈安装槽插接，所述储存瓶密封罐的外形为圆柱体。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述移动把手通过把手固定板与装置底座主体固定连接，所述密封盖的外形为圆柱体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种甲醛生产用防泄漏输送设备，具备以下有益效果：
[0015]该一种甲醛生产用防泄漏输送设备，通过设置甲醛输送箱、输送减震机构、储存瓶密封罐、密封盖与罐体密封圈，使用者甲醛储存瓶放置在储存瓶密封罐内部，通过密封盖与罐体密封圈对储存瓶密封罐进行双重密封，这样不容易发生泄漏，通过将甲醛输送箱插入至输送箱固定插槽中，同时底部连接输送减震机构，设置的输送线限位板可以有效防止在运输过程中甲醛输送箱在装置底座主体顶部发生偏移，底部的输送减震机构可以对输送时甲醛输送箱减少震动，实现了该一种甲醛生产用防泄漏输送设备的输送密封减震功能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定减震装置结构示意图；
[0018]图3为本技术密封储存装置结构示意图；
[0019]图4为图1中A放大结构示意图。
[0020]图中：1、装置底座主体；2、减震固定板；3、固定安装螺栓；4、甲醛输送箱；5、输送线限位板；6、限位板安装螺栓；7、输送箱固定插槽；8、输送减震机构；9、甲醛储存瓶；10、储存瓶密封罐；11、密封盖；12、罐体密封圈；13、密封圈安装槽；14、输送箱盖板；15、移动把手；16、把手固定板；17、固定板安装螺栓；18、移动轮组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种甲醛生产用防泄漏输送设备，包括装置底座主体1，装置底座主体1的顶部设置有减震固定板2，减震固定板2的顶部设置有甲醛输送箱4，甲醛输送箱4的外壁设置有输送线限位板5，减震固定板2的内部设置有输送箱固定插槽7，输送箱固定插槽7的内部设置有输送减震机构8，甲醛输送箱4的内部设置有甲醛储存瓶9，甲醛输送箱4的内部设置有储存瓶密封罐10，储存瓶密封罐10的顶部设置有密封盖11，密封盖11的一侧设置有罐体密封圈12，罐体密封圈12的外壁设置有密封圈安装槽13。
[0023]本实施例中，减震固定板2的顶部设置有固定安装螺栓3，输送线限位板5的顶部设置有限位板安装螺栓6，甲醛输送箱4的顶部设置有输送箱盖板14，装置底座主体1的一侧设置有移动把手15，装置底座主体1的顶部设置有把手固定板16，把手固定板16的顶部设置有固定板安装螺栓17，装置底座主体1的顶部设置有移动轮组18，减震固定板2通过固定安装螺栓3与装置底座主体1固定连接，使得减震固定板2与装置底座主体1固定连接；甲醛输送箱4的外径尺寸与输送箱固定插槽7的内径尺寸相同，甲醛输送箱4与输送箱固定插槽7插接，使得甲醛输送箱4与输送箱固定插槽7固定连接；输送线限位板5通过限位板安装螺栓6与减震固定板2固定连接，使得输送线限位板5与减震固定板2固定连接；密封盖11的外径尺寸与储存瓶密封罐10的内径尺寸相同，密封盖11与储存瓶密封罐10插接，罐体密封圈12的外径尺寸与密封圈安装槽13的内径尺寸相同，罐体密封圈12与密封圈安装槽13插接，使得罐体密封圈12与密封圈安装槽13固定连接；移动把手15通过把手固定板16与装置底座主体1固定连接，使得移动把手15与装置底座主体1固定连接。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该一种甲醛生产用防泄漏输送设备，使用者甲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醛生产用防泄漏输送设备，其特征在于：包括装置底座主体(1)，所述装置底座主体(1)的顶部设置有减震固定板(2)，所述减震固定板(2)的顶部设置有甲醛输送箱(4)，所述甲醛输送箱(4)的外壁设置有输送线限位板(5)，所述减震固定板(2)的内部设置有输送箱固定插槽(7)，所述输送箱固定插槽(7)的内部设置有输送减震机构(8)，所述甲醛输送箱(4)的内部设置有甲醛储存瓶(9)，所述甲醛输送箱(4)的内部设置有储存瓶密封罐(10)，所述储存瓶密封罐(10)的顶部设置有密封盖(11)，所述密封盖(11)的一侧设置有罐体密封圈(12)，所述罐体密封圈(12)的外壁设置有密封圈安装槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产用防泄漏输送设备，其特征在于：所述减震固定板(2)的顶部设置有固定安装螺栓(3)，所述输送线限位板(5)的顶部设置有限位板安装螺栓(6)，所述甲醛输送箱(4)的顶部设置有输送箱盖板(14)，所述装置底座主体(1)的一侧设置有移动把手(15)，所述装置底座主体(1)的顶部设置有把手固定板(16)，所述把手固定板(16)的顶部设置有固定板安装螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿志全，
申请(专利权)人：韶关市曲江区兴合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：