一种PP材料的生产清洗吸尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种PP材料的生产清洗吸尘设备，涉及PP材料生产技术领域，包括清洗槽，所述清洗槽的外侧设有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第二固定架和第三固定架，所述第二固定架和第三固定架内部分别安装第一吸尘管和第二吸尘管，所述清洗槽内部安装有第一导向辊和第二导向辊，且第一导向辊和第二导向辊的两端均和清洗槽内壁活动连接，所述第一导向辊和第二导向辊之间设有一组清洗刷，所述支撑架的顶部安装有风干室。在清洗后的材料本体由第三导向辊进入到风干室对材料本体进行风干，可以使材料本体在风干之后直接收卷，通过吸尘、清洗和风干集成为一体化的设备，一方面自动化程度高，另一方面可以材料本体除尘清洗更加充分。分。分。

【技术实现步骤摘要】
一种PP材料的生产清洗吸尘设备


[0001]本技术涉及PP材料生产
，尤其涉及一种PP材料的生产清洗吸尘设备。

技术介绍

[0002]聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。具有无毒、无味，密度小、耐热性高，不吸水、电绝缘性好的特点。聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。它广泛应用于纤维制品、医疗器械、汽车、化工容器等产品的生产，也用于食品、药品的包装。
[0003]PP材料包括有无纺布等，在生产的过程中，都会吸附上灰尘，在打包之前需要进行清洗，否则会影响产品的质量，但是目前对于PP材料形成的无纺布纤维等产品在清洗的过程中清洗不充分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PP材料的生产清洗吸尘设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PP材料的生产清洗吸尘设备，包括清洗槽，所述清洗槽的外侧设有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第二固定架和第三固定架，所述第二固定架和第三固定架内部分别安装第一吸尘管和第二吸尘管，所述清洗槽内部安装有第一导向辊和第二导向辊，且第一导向辊和第二导向辊的两端均和清洗槽内壁活动连接，所述第一导向辊和第二导向辊之间设有一组清洗刷，且清洗刷的两端和清洗槽内壁活动连接，所述支撑架的顶部安装有风干室。
[0006]优选的，所述第一吸尘管的底部设有第一限位辊，且第一限位辊的两端和第二固定架活动连接，所述第二吸尘管的侧面设有第二限位辊，且第二限位辊的两端和第三固定架活动连接。
[0007]优选的，所述支撑架的两端分别安装有第一固定架和第四固定架，所述第一固定架和第四固定架的内部分别安装有放料辊和收卷辊，且放料辊和收卷辊分别和第一固定架、第四固定架活动连接。
[0008]优选的，所述风干室两侧分别安装有第三导向辊和一组压平辊，且第三导向辊、压平辊均和风干室内壁活动连接。
[0009]优选的，所述支撑架的顶部安装有吸尘装置，所述风干室的侧面安装有风机。
[0010]优选的，所述放料辊和收卷辊之间设有材料本体，且材料本体依次经过第一限位辊、第二限位辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和压平辊。
[0011]优选的，所述清洗刷表面为柔性材料粘接制成。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用第一吸尘管和第二吸尘管，在材料本体通过放料辊放料之后
通过第一限位辊，在第一限位辊的顶部、第二限位辊的侧面分别安装第一吸尘管和第二吸尘管，主要针对材料本体的正面和背面均做吸尘处理，并且第一吸尘管和第二吸尘管通过吸尘装置提供动力，保证材料本体表面的粉尘等可以被充分吸走，为后续的清洗做准备。
[0014]本技术中，采用清洗刷，在通过吸尘之后的材料本体通过第一导向辊进入到清洗槽内部进行清洗，在清洗的过程中，清洗槽内部配置专用的清洗液，并且搭配两个清洗刷，两个清洗刷均转动对材料本体的正面和背面进行清洗，并且采用柔性清洗刷，不会破坏材料本体，使材料本体可以达到更加充分的清洗效果。
[0015]本技术中，采用风干室，在清洗后的材料本体由第三导向辊进入到风干室对材料本体进行风干，风干室由风机提供动力，可以使材料本体在风干之后直接收卷，通过吸尘、清洗和风干集成为一体化的设备，一方面自动化程度高，另一方面可以材料本体除尘清洗更加充分。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴测图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的剖视图；
[0019]图4为本技术的立体结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、第一吸尘管；2、吸尘装置；3、支撑架；4、风干室；5、材料本体；6、收卷辊；7、第一导向辊；8、清洗槽；9、风机；10、第一固定架；11、第二固定架；12、第三固定架；13、清洗刷；14、第二导向辊；15、第四固定架；16、放料辊；17、第一限位辊；18、第二吸尘管；19、第二限位辊；20、第三导向辊；21、压平辊。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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4，一种PP材料的生产清洗吸尘设备，包括清洗槽8，清洗槽8的外侧设有支撑架3，支撑架3的顶部安装有第二固定架11和第三固定架12，第二固定架11和第三固定架12内部分别安装第一吸尘管1和第二吸尘管18，清洗槽8内部安装有第一导向辊7和第二导向辊14，且第一导向辊7和第二导向辊14的两端均和清洗槽8内壁活动连接，第一导向辊7和第二导向辊14之间设有一组清洗刷13，且清洗刷13的两端和清洗槽8内壁活动连接，支撑架3的顶部安装有风干室4，清洗刷13表面为柔性材料粘接制成。
[0026]采用第一吸尘管1和第二吸尘管18，在材料本体5通过放料辊16放料之后通过第一限位辊17，在第一和第二限位辊19，在第一限位辊17的顶部、第二限位辊19的侧面分别安装第一吸尘管1和第二吸尘管18，主要针对材料本体5的正面和背面均做吸尘处理，并且第一
吸尘管1和第二吸尘管18通过吸尘装置2提供动力，保证材料本体5表面的粉尘等可以被充分吸走，为后续的清洗做准备。
[0027]采用清洗刷13，在通过吸尘之后的材料本体5通过第一导向辊7进入到清洗槽8内部进行清洗，在清洗的过程中，清洗槽8内部配置专用的清洗液，并且搭配两个清洗刷13，两个清洗刷13均转动对材料本体5的正面和背面进行清洗，并且采用柔性清洗刷13，不会破坏材料本体5，使材料本体5可以达到更加充分的清洗效果。
[0028]第一吸尘管1的底部设有第一限位辊17，且第一限位辊17的两端和第二固定架11活动连接，第二吸尘管18的侧面设有第二限位辊19，且第二限位辊19的两端和第三固定架12活动连接，支撑架3的两端分别安装有第一固定架10和第四固定架15，第一固定架10和第四固定架15的内部分别安装有放料辊16和收卷辊6，且放料辊16和收卷辊6分别和第一固定架10、第四固定架15活动连接。
[0029]风干室4两侧分别安装有第三导向辊20和一组压平辊21，且第三导向辊20、压平辊21均和风干室4内壁活动连接，支撑架3的顶部安装有吸尘装置2，风干室4的侧面安装有风机9，放料辊16和收卷辊6之间设有材料本体5，且材料本体5依次经过第一限位辊17、第二限位辊19、第一导向辊7、第二导向辊14、第三导向辊20和压平辊21。
[0030]采用风干室4，在清洗后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP材料的生产清洗吸尘设备，包括清洗槽(8)，其特征在于：所述清洗槽(8)的外侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部安装有第二固定架(11)和第三固定架(12)，所述第二固定架(11)和第三固定架(12)内部分别安装第一吸尘管(1)和第二吸尘管(18)，所述清洗槽(8)内部安装有第一导向辊(7)和第二导向辊(14)，且第一导向辊(7)和第二导向辊(14)的两端均和清洗槽(8)内壁活动连接，所述第一导向辊(7)和第二导向辊(14)之间设有一组清洗刷(13)，且清洗刷(13)的两端和清洗槽(8)内壁活动连接，所述支撑架(3)的顶部安装有风干室(4)。2.根据权利要求1所述的一种PP材料的生产清洗吸尘设备，其特征在于：所述第一吸尘管(1)的底部设有第一限位辊(17)，且第一限位辊(17)的两端和第二固定架(11)活动连接，所述第二吸尘管(18)的侧面设有第二限位辊(19)，且第二限位辊(19)的两端和第三固定架(12)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种PP材料的生产清洗吸尘设备，其特征在于：所述支撑架(3)的两端分别安装有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻严，曹盛，
申请(专利权)人：重庆辰通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：