本实用新型专利技术公开了一种自动化砂石分离装置，包括固定架，所述固定架的顶部靠近边缘位置固定安装有一号支撑架，且固定架的顶部靠近中间位置固定安装有二号支撑架，所述一号支撑架的内侧固定安装有斜梁架，所述二号支撑架的顶端固定安装有投料斗，且二号支撑架的内侧固定安装有筛选箱，所述筛选箱的内部连接有筛网，且筛选箱的端头位置连接有出料斗，所述斜梁架的端头位置连接有导料罩，且斜梁架的内侧靠近顶部位置连接有主动带轮，所述斜梁架的内侧靠近底部位置连接有从动带轮；本实用新型专利技术所述的一种自动化砂石分离装置，能够铲掉输送带表面粘附的砂子，且能够方便调节筛选箱内部落料槽的槽口大小。料槽的槽口大小。料槽的槽口大小。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化砂石分离装置
[0001]本技术涉及砂石分离
，特别涉及一种自动化砂石分离装置。
技术介绍
[0002]砂石分离装置是对混合料中的砂、石进行分离的常用装置，砂石分离装置普遍存在于各种各样的建筑工程当中，通过分离装置的分离可以实现砂、石的再利用，本方案具体涉及一种自动化砂石分离装置；但是现有的自动化砂石分离装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，无法铲掉输送带表面粘附的砂子，砂子附着在输送带上对其输送会造成影响，其次，不方便调节筛选箱内部落料槽的槽口大小，不方便选择合适的落料速度进行落料。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种自动化砂石分离装置，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动化砂石分离装置，包括固定架，所述固定架的顶部靠近边缘位置固定安装有一号支撑架，且固定架的顶部靠近中间位置固定安装有二号支撑架，所述一号支撑架的内侧固定安装有斜梁架，所述二号支撑架的顶端固定安装有投料斗，且二号支撑架的内侧固定安装有筛选箱，所述筛选箱的内部连接有筛网，且筛选箱的端头位置连接有出料斗，所述斜梁架的端头位置连接有导料罩，且斜梁架的内侧靠近顶部位置连接有主动带轮，所述斜梁架的内侧靠近底部位置连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有输送带，所述斜梁架的顶部连接有铲料机构，所述筛选箱的内部靠近落料口处连接有调节机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述铲料机构包括连接架、铲料板、连接块、抖动块和伸缩弹簧，所述连接架固定于斜梁架的顶部，所述铲料板设置在连接架的内侧，所述连接块嵌设在连接架的内部，所述抖动块固定于铲料板的两侧外表面，且抖动块设置在连接架的内部，所述伸缩弹簧的一端固定于连接块的外表面，且伸缩弹簧的另一端固定于抖动块的外表面。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述铲料板通过抖动块、伸缩弹簧和连接块与连接架活动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括导向座、调节板、滑轨和滑槽，所述导向座固定于筛选箱的内表面，所述调节板设置在导向座的内侧，所述滑轨固定于调节板的两侧外表面，所述滑槽开设在导向座的内部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述调节板通过滑轨和滑槽与导向座活动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述筛选箱的顶部开设有用于砂子落料的落料槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的铲料机构，能够铲掉
输送带表面粘附的砂子，从而能够防止砂子对输送带的输送造成影响，通过设置的调节机构，能够方便调节筛选箱内部落料槽的槽口大小，从而能够方便选择合适的落料速度进行落料。
附图说明
[0012]图1为本技术一种自动化砂石分离装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种自动化砂石分离装置的铲料机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术一种自动化砂石分离装置的调节机构的结构示意图。
[0015]图中：1、固定架；2、一号支撑架；3、二号支撑架；4、斜梁架；5、投料斗；6、筛选箱；7、筛网；8、出料斗；9、导料罩；10、主动带轮；11、从动带轮；12、输送带；13、铲料机构；1301、连接架；1302、铲料板；1303、连接块；1304、抖动块；1305、伸缩弹簧；14、调节机构；1401、导向座；1402、调节板；1403、滑轨；1404、滑槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种自动化砂石分离装置，包括固定架1，固定架1的顶部靠近边缘位置固定安装有一号支撑架2，且固定架1的顶部靠近中间位置固定安装有二号支撑架3，一号支撑架2的内侧固定安装有斜梁架4，二号支撑架3的顶端固定安装有投料斗5，且二号支撑架3的内侧固定安装有筛选箱6，筛选箱6的内部连接有筛网7，且筛选箱6的端头位置连接有出料斗8，斜梁架4的端头位置连接有导料罩9，且斜梁架4的内侧靠近顶部位置连接有主动带轮10，斜梁架4的内侧靠近底部位置连接有从动带轮11，主动带轮10与从动带轮11之间连接有输送带12，斜梁架4的顶部连接有铲料机构13，筛选箱6的内部靠近落料口处连接有调节机构14；
[0018]在本实施例中，为了能够铲掉输送带12表面粘附的砂子设置了铲料机构13，铲料机构13包括连接架1301、铲料板1302、连接块1303、抖动块1304和伸缩弹簧1305，连接架1301固定于斜梁架4的顶部，铲料板1302设置在连接架1301的内侧，连接块1303嵌设在连接架1301的内部，抖动块1304固定于铲料板1302的两侧外表面，且抖动块1304设置在连接架1301的内部，伸缩弹簧1305的一端固定于连接块1303的外表面，且伸缩弹簧1305的另一端固定于抖动块1304的外表面，铲料机构13能够铲掉输送带12表面粘附的砂子，从而能够防止砂子对输送带12的输送造成影响。
[0019]在本实施例中，为了实现铲料板1302在输送带12外侧进行铲料，铲料板1302通过抖动块1304、伸缩弹簧1305和连接块1303与连接架1301活动连接。
[0020]在本实施例中，为了方便调节筛选箱6内部落料槽的槽口大小设置了调节机构14，调节机构14包括导向座1401、调节板1402、滑轨1403和滑槽1404，导向座1401固定于筛选箱6的内表面，调节板1402设置在导向座1401的内侧，滑轨1403固定于调节板1402的两侧外表面，滑槽1404开设在导向座1401的内部，调节机构14能够方便调节筛选箱6内部落料槽的槽口大小，从而能够方便选择合适的落料速度进行落料。
[0021]在本实施例中，为了实现调节板1402对筛选箱6内部落料槽的槽口进行不同程度
的遮挡，调节板1402通过滑轨1403和滑槽1404与导向座1401活动连接。
[0022]在本实施例中，筛选箱6的顶部开设有用于砂子落料的落料槽，落料槽能够方便筛选出来的砂子进行落料。
[0023]需要说明的是，本技术为一种自动化砂石分离装置，在使用时，固定架1、一号支撑架2、二号支撑架3、斜梁架4和筛选箱6构成了整个自动化砂石分离装置的主体部分，通过动力设备带动主动带轮10进行转动，主动带轮10通过输送带12带动从动带轮11进行转动，实现输送带12进行输送，将混合料投入至投料斗5上，砂石混合料落到筛选箱6内进行筛选，砂子通过筛网7经落料槽落到输送带12上进行输送，石子顺着筛网7流至筛选箱6底部，最后经出料斗8排出，导料罩9对砂子的输送起到导向的作用，铲料板1302通过抖动块1304、伸缩弹簧1305和连接块1303与连接架1301相对活动，铲料板1302在输送带12外侧进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化砂石分离装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的顶部靠近边缘位置固定安装有一号支撑架(2)，且固定架(1)的顶部靠近中间位置固定安装有二号支撑架(3)，所述一号支撑架(2)的内侧固定安装有斜梁架(4)，所述二号支撑架(3)的顶端固定安装有投料斗(5)，且二号支撑架(3)的内侧固定安装有筛选箱(6)，所述筛选箱(6)的内部连接有筛网(7)，且筛选箱(6)的端头位置连接有出料斗(8)，所述斜梁架(4)的端头位置连接有导料罩(9)，且斜梁架(4)的内侧靠近顶部位置连接有主动带轮(10)，所述斜梁架(4)的内侧靠近底部位置连接有从动带轮(11)，所述主动带轮(10)与从动带轮(11)之间连接有输送带(12)，所述斜梁架(4)的顶部连接有铲料机构(13)，所述筛选箱(6)的内部靠近落料口处连接有调节机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动化砂石分离装置，其特征在于：所述铲料机构(13)包括连接架(1301)、铲料板(1302)、连接块(1303)、抖动块(1304)和伸缩弹簧(1305)，所述连接架(1301)固定于斜梁架(4)的顶部，所述铲料板(1302)设置在连接架(1301)的内侧，所述连接块(1303)嵌设在连接架(1301...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向玲，
申请(专利权)人：上海柏芝混凝土搅拌有限公司，
类型：新型
国别省市：
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