本实用新型专利技术涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种结块分离处理装置,分离机构设置在上框架内，上框架下端固定安装有下箱体，下箱体上端两侧设置有凸台，铰接座固定安装在下箱体上端一侧凸台上，弧形筛板一端铰接连接设置在铰接座中间，上框架及另一侧凸台对称间隔开设有活动槽，固定架转动安装在活动槽内，伸缩杆固定安装在固定架上，伸缩杆伸缩端与弧形筛板另一端铰接连接，弧形筛板上阵列开设有筛料槽，该设计一方面能够将混凝土中的结块与混凝土分离，使混凝土由筛料槽下落，而结块则残留在弧形筛板上，另一方面，设置固定架、伸缩杆，可将弧形筛板抬起，从而将残留在弧形筛板上的结块倾倒，便捷实用。便捷实用。便捷实用。
【技术实现步骤摘要】
一种结块分离处理装置
[0001]本技术涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种结块分离处理装置。
技术介绍
[0002]混凝土(砼，石矢)是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物，在混凝土生产过程中，由于搅拌不充分或者静置时间过长等原因，会导致混凝土中出现结块，混凝土中的结块会对混凝土的质量造成不良影响，导致后续在建造使用中，极易出现安全隐患，现有的混凝土生产结块分离装置，分离后的结块不便于排出，导致持续积聚，影响后续混凝土与结块的分离，针对现有问题，提出一种结块分离处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在混凝土生产结块分离装置，分离后的结块不便于排出，导致持续积聚，影响后续混凝土与结块分离的缺点，而提出的一种结块分离处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种结块分离处理装置,包括上框架及分离机构，所述分离机构设置在所述上框架内，所述上框架下端固定安装有下箱体，所述下箱体上端两侧设置有凸台，所述分离机构包括铰接座、弧形筛板、固定架、伸缩杆，所述铰接座固定安装在所述下箱体上端一侧凸台上，所述弧形筛板一端铰接连接设置在所述铰接座中间，所述上框架及另一侧所述凸台对称间隔开设有活动槽，所述固定架转动安装在所述活动槽内，所述伸缩杆固定安装在所述固定架上，所述伸缩杆伸缩端与所述弧形筛板另一端铰接连接，所述弧形筛板上阵列开设有筛料槽。
[0006]优选的，所述上框架靠近所述铰接座一侧开设有排料口，所述排料口内侧上端铰接安装有铰接板。
[0007]优选的，所述弧形筛板靠近所述铰接座一端上方两侧固定安装有延伸板。
[0008]优选的，所述上框架上端开设有进料口，所述进料口上固定安装有进料斗。
[0009]优选的，还包括辅助机构，所述辅助机构包括侧板、挡板、电机、辊轴、拨板，所述侧板固定安装在所述弧形筛板两侧上端，所述挡板固定安装在所述弧形筛板靠近所述固定架一端上方且与两侧的所述侧板固定连接，所述电机固定安装在一侧的所述侧板外侧且输出轴贯穿所述侧板，所述辊轴转动安装在两侧的所述侧板中间，所述拨板圆周阵列固定安装在所述辊轴外圆壁上。
[0010]优选的，所述下箱体一侧开设有出料槽，所述下箱体内对应所述出料槽固定安装有导料板。
[0011]本技术提出的一种结块分离处理装置，有益效果在于：
[0012]通过设置上框架、下箱体、分离机构，一方面能够将混凝土中的结块与混凝土分离，使混凝土由筛料槽下落，而结块则残留在弧形筛板上，另一方面，设置固定架、伸缩杆，可将弧形筛板抬起，从而将残留在弧形筛板上的结块倾倒，便捷实用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种结块分离处理装置的前视结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种结块分离处理装置的部分结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种结块分离处理装置的剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种结块分离处理装置的分离机构结构示意图。
[0017]图5为本技术提出的一种结块分离处理装置的部分结构示意图。
[0018]图中：上框架1、活动槽11、下箱体2、出料槽21、导料板22、分离机构3、铰接座31、弧形筛板32、筛料槽321、延伸板322、固定架33、伸缩杆34、铰接板4、进料斗5、辅助机构6、侧板61、挡板62、电机63、辊轴64、拨板65。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
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5，一种结块分离处理装置,包括上框架1及分离机构3，分离机构3设置在上框架1内，上框架1下端固定安装有下箱体2，下箱体2上端两侧设置有凸台，分离机构3包括铰接座31、弧形筛板32、固定架33、伸缩杆34，铰接座31固定安装在下箱体2上端一侧凸台上，弧形筛板32一端铰接连接设置在铰接座31中间，上框架1及另一侧凸台对称间隔开设有活动槽11，固定架33转动安装在活动槽11内，伸缩杆34固定安装在固定架33上，伸缩杆34伸缩端与弧形筛板32另一端铰接连接，弧形筛板32上阵列开设有筛料槽321，上框架1靠近铰接座31一侧开设有排料口，排料口内侧上端铰接安装有铰接板4，上框架1上端开设有进料口，进料口上固定安装有进料斗5，将混凝土经由进料斗5倒入，落至弧形筛板32上，符合规定的混凝土泥浆及骨料经筛料槽321下落至下箱体2内，而结块则被弧形筛板32拦截而残留，当分离结束后，控制伸缩杆34伸出，由于固定架33转动安装在活动槽11内，并且伸缩杆34伸缩端与弧形筛板32另一端铰接连接，故不存在活动限制，从而抬起弧形筛板32，由打开的铰接板4处的排料口将结块排出。
[0022]弧形筛板32靠近铰接座31一端上方两侧固定安装有延伸板322，设置延伸板322，避免混凝土残留在铰接座31与弧形筛板32铰接处，从而确保装置正常运行。
[0023]下箱体2一侧开设有出料槽21，下箱体2内对应出料槽21固定安装有导料板22，下落的混凝土掉落至导料板22上，经出料槽21排出。
[0024]通过设置上框架1、下箱体2、分离机构3，一方面能够将混凝土中的结块与混凝土分离，使混凝土由筛料槽321下落，而结块则残留在弧形筛板32上，另一方面，设置固定架33、伸缩杆34，可将弧形筛板32抬起，从而将残留在弧形筛板32上的结块倾倒，便捷实用。
[0025]实施例2
[0026]根据实施例1，实施例1中一方面能够将混凝土中的结块与混凝土分离，使混凝土由筛料槽321下落，而结块则残留在弧形筛板32上，另一方面，设置固定架33、伸缩杆34，可将弧形筛板32抬起，从而将残留在弧形筛板32上的结块倾倒，便捷实用，然而，混凝土易在弧形筛板32中间堆聚，影响分离筛分，参照图1
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5，作为本专利技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括辅助机构6。
[0027]辅助机构6包括侧板61、挡板62、电机63、辊轴64、拨板65，侧板61固定安装在弧形筛板32两侧上端，挡板62固定安装在弧形筛板32靠近固定架33一端上方且与两侧的侧板61固定连接，电机63固定安装在一侧的侧板61外侧且输出轴贯穿侧板61，辊轴64转动安装在两侧的侧板61中间，拨板65圆周阵列固定安装在辊轴64外圆壁上，混凝土经进料斗5倒入侧板61、挡板62及弧形筛板32内，在附图2中，电机63带动辊轴64及拨板65逆时针转动，即拨板65将混凝土推动至挡板62处，便于充分筛分分离，并避免混凝土在弧形筛板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结块分离处理装置,包括上框架(1)，其特征在于，还包括：分离机构(3)，所述分离机构(3)设置在所述上框架(1)内，所述上框架(1)下端固定安装有下箱体(2)，所述下箱体(2)上端两侧设置有凸台，所述分离机构(3)包括铰接座(31)、弧形筛板(32)、固定架(33)、伸缩杆(34)，所述铰接座(31)固定安装在所述下箱体(2)上端一侧凸台上，所述弧形筛板(32)一端铰接连接设置在所述铰接座(31)中间，所述上框架(1)及另一侧所述凸台对称间隔开设有活动槽(11)，所述固定架(33)转动安装在所述活动槽(11)内，所述伸缩杆(34)固定安装在所述固定架(33)上，所述伸缩杆(34)伸缩端与所述弧形筛板(32)另一端铰接连接，所述弧形筛板(32)上阵列开设有筛料槽(321)。2.根据权利要求1所述的结块分离处理装置，其特征在于，所述上框架(1)靠近所述铰接座(31)一侧开设有排料口，所述排料口内侧上端铰接安装有铰接板(4)。3.根据权利要求1所述的结块分离处理装置，其特征在于，所述弧形筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑保华，李传武，程顺喜，娄小波，潘红艳，
申请(专利权)人：宜昌安顺达商品砼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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