本实用新型专利技术公开了一种橡胶产品生产用烘干装置，涉及橡胶加工技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有保温套管，底座的上表面固定连接有两个对称放置的支座，支座的上表面固定连接有底板，底板的上表面放置有加热丝，底板的上表面固定连接有内套筒，内套筒的外表面固定连接有加热丝。该橡胶产品生产用烘干装置，通过螺旋桨叶的转动带动中心部位的物料由内套筒的底部上升，四周的物料沿筒壁落至内套筒的底部，增大物料与内套筒内壁的接触面积，从而能够使物料更充分的烘干，转动轴带动扇叶转动，带动由加热丝加热的热气通过通气孔吹底板上的物料，同时内套筒外表面的加热丝加热内套筒，加速了物料的烘干，提高了物料的烘干效率。干效率。干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶产品生产用烘干装置
[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶产品生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，因此橡胶产品的生产尤为重要。
[0003]橡胶在生产过程中需要对橡胶颗粒进行烘干，常见的烘干方式大多是将物料颗粒倒进装置，对物料进行搅拌，当物料颗粒堆积时，物料的接触面积容易降低，导致难以充分的烘干，进而需要多次烘干，影响后续生产。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶产品生产用烘干装置，解决了物料颗粒堆积时烘干不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶产品生产用烘干装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固定连接有保温套管，底座的上表面固定连接有两个对称放置的支座，支座的上表面固定连接有底板，底板的上表面放置有加热丝，底板的上表面固定连接有内套筒，内套筒的外表面固定连接有加热丝，内套筒的上表面固定连接有顶板，顶板的上表面通过轴承转动连接有转动轴且转动轴贯穿顶板的上表面，转动轴的中部固定连接有螺旋桨叶，底板的上表面放置有隔板，隔板的上表面开设有多个呈圆周排列的通气孔且隔板与内套筒固定连接，转动轴贯穿隔板，转动轴的底端固定连接有多个呈圆周布置的扇叶，保温套管的外表面开设有第一开口，内套筒的外表面开设有第二开口，第一开口与第二开口之间固定连接有出料管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述顶板的上方放置有正反转电机，正反转电机的输出端与转动轴固定连接，便于正反转电机的正常工作，为转动轴输出动力。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述正反转电机的底面固定连接有多个支撑杆，每个支撑杆的另一端与均与顶板固定连接，便于维持正反转电机的稳定，持续的为转动轴输出动力。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述顶板的上表面固定连接有电源，电源与加热丝通过电线连接，便于维持电源的稳定，且电源可以为加热丝通电以加热加热丝。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述顶板的上表面开设有进料口，进料口的上表面固定连接有进料管，进料管的上表面固定连接有进料漏斗，便于填充物料，物料可通过进料漏斗进入进料管最后通过进料口进入筒内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述内套筒的筒壁内开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板在物料进入前放下，挡住出料管，并在物料烘干完成后抬起，使得物料可以通过出料管离开。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述螺旋桨叶的底端固定连接有固定块，且固定块的一端与转动轴固定连接，另一端与内套筒的内壁滑动连接，在正反转电机正转，物料烘干时，固定块可以铲动隔板上表面的物料，加速物料的移动，在烘干完成后，正反转电机反转，固定块可以带动物料在离心力的作用下将物料甩出。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该橡胶产品生产用烘干装置，通过电源对加热丝加热，通过正反转电机的转动带动转动轴转动，转动轴的转动带动螺旋桨叶转动，螺旋桨叶的转动带动中心部位的物料由内套筒的底部上升，四周的物料沿筒壁落至内套筒的底部，增大物料与内套筒内壁的接触面积，从而能够使物料更充分的烘干，转动轴带动扇叶转动，带动由加热丝加热的热气通过通气孔吹底板上的物料，同时内套筒外表面的加热丝加热内套筒，达到了加速物料的烘干的目的，解决了物料颗粒堆积时烘干不充分的问题。
[0014]2.该橡胶产品生产用烘干装置，通过螺旋桨叶的底端固定连接的固定块，能够有效的将隔板上表面的物料铲至螺旋桨叶上，并通过螺旋桨叶上升，四周的物料沿筒壁下落至内套筒的底部，能够有效的减少物料的堆积，使物料得以充分的移动，并在移动中受热被烘干，达到了减少物料堆积的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术正反转电机正视图；
[0016]图2为本技术支座剖视图；
[0017]图3为本技术转动轴剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、保温套管；3、支座；4、底板；5、加热丝；6、通气口；7、内套筒；8、顶板；9、转动轴；10、螺旋桨叶；11、隔板；12、通气孔；13、扇叶；14、第一开口；15、第二开口；16、出料管；17、正反转电机；18、支撑杆；19、电源；20、进料口；21、进料管；22、进料漏斗；23、凹槽；24、滑板；25、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种橡胶产品生产用烘干装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有保温套管2，底座1的上表面固定连接有两个对称放置的支座3，支座3的上表面固定连接有底板4，底板4的上表面放置有加热丝5，加热丝5是电阻非常大的导体，通电后能够发热，底板4的上表面固定连接有内套筒7，内套筒7的外表面固定连接有加热丝5，底板4的下表面开设有通气口6，内套筒7的上表面固定连接有顶板8，内套筒7的筒壁内开设有凹槽23，凹槽23内滑动连接有滑板24，滑板24在物料进入前放下，挡住出料管16，并在物料烘干完成后抬起，使得物料可以通过出料管16离开。
[0022]正反转电机17的底面固定连接有多个支撑杆18，每个支撑杆18的另一端与均与顶
板8固定连接，便于维持正反转电机17的稳定，持续的为转动轴9输出动力，顶板8的上表面固定连接有电源19，电源19与加热丝5通过电线连接，便于维持电源19的稳定，且电源19可以为加热丝5通电以加热加热丝5，顶板8的上表面通过轴承转动连接有转动轴9且转动轴9贯穿顶板8的上表面，顶板8的上表面开设有进料口20，进料口20的上表面固定连接有进料管21，进料管21的上表面固定连接有进料漏斗22，便于填充物料，物料可通过进料漏斗22进入进料管21最后通过进料口20进入筒内。
[0023]顶板8的上方放置有正反转电机17，正反转电机17的输出端与转动轴9固定连接，便于正反转电机17的正常工作，为转动轴9输出动力，转动轴9的中部固定连接有螺旋桨叶10，底板4的上表面放置有隔板11，隔板11的上表面开设有多个呈圆周排列的通气孔12且隔板11与内套筒7固定连接，转动轴9贯穿隔板11，转动轴9的底端固定连接有多个呈圆周布置的扇叶13，保温套管2的外表面开设有第一开口14，内套筒7的外表面开设有第二开口15，第一开口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶产品生产用烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有保温套管(2)，底座(1)的上表面固定连接有两个对称放置的支座(3)，支座(3)的上表面固定连接有底板(4)，底板(4)的上表面放置有加热丝(5)，底板(4)的下表面开设有通气口(6)，底板(4)的上表面固定连接有内套筒(7)，内套筒(7)的外表面固定连接有加热丝(5)，内套筒(7)的上表面固定连接有顶板(8)，顶板(8)的上表面通过轴承转动连接有转动轴(9)且转动轴(9)贯穿顶板(8)的上表面，转动轴(9)的中部固定连接有螺旋桨叶(10)，底板(4)的上表面放置有隔板(11)，隔板(11)的上表面开设有多个呈圆周排列的通气孔(12)且隔板(11)与内套筒(7)固定连接，转动轴(9)贯穿隔板(11)，转动轴(9)的底端固定连接有多个呈圆周布置的扇叶(13)，保温套管(2)的外表面开设有第一开口(14)，内套筒(7)的外表面开设有第二开口(15)，第一开口(14)与第二开口(15)之间固定连接有出料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产用烘干装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱昌雄，
申请(专利权)人：杭州恒胜鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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