本实用新型专利技术公开了一种落纱断纱装置，涉及落纱设备技术领域，具体包括底座，所述底座为长条形直板，所述底座的顶部沿底座的长度方向垂直安装有支撑板，支撑板等距分割底座的上表面，所述支撑板的顶部安装有落纱装置，所述支撑板的两侧均沿底座的长度方向设有多个等距排列的断纱设备，所述断纱设备包括双向丝杆，双向丝杆的两端均通过转动轴承安装有第一固定板，第一固定板垂直固定在支撑板上。本实用新型专利技术使用时，通过切割刀至条形板的距离小于压板至条形板的距离，使得压板先对纱线进行夹持，并在不断对压缩弹簧进行压缩时，实现对纱线的紧固效果，有效的避免在断纱后，线头出现回弹，造成后续落纱时的诸多不便。造成后续落纱时的诸多不便。造成后续落纱时的诸多不便。
【技术实现步骤摘要】
一种落纱断纱装置
[0001]本技术涉及落纱设备
，具体为一种落纱断纱装置。
技术介绍
[0002]原有纺纱机上落纱小车在落纱时把满纱管从锭杆上拔出放到纱筐中，同时用剪刀把锭杆与满纱管之间的纱线剪断，如专利号为：CN201520041822中所述，采用驱动电机控制滑台上的滑块做往复运动，使刀架上的刀片在往复运动中自动割断尾纱，不需人工将尾纱拉断，此种方式，虽刀片断纱速度快，拉出的尾纱较短，不会和相邻锭留下的尾纱相互缠绕，所以纺纱时不易造成断头，有效地提高了纱线留头率，但由于纱线的自身弹力等因素在剪断后，位于上端的线头仍会发生回弹问题，造成上端纱线线头回收，断头处难以留存，导致两端无法连接影响后续的落纱操作。为此，我们提出了一种落纱断纱装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种落纱断纱装置，解决了由于纱线的自身弹力等因素在剪断后，位于上端的线头仍会发生回弹问题，造成上端纱线线头回收，断头处难以留存，导致两端无法连接影响后续的落纱操作的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种落纱断纱装置，包括底座，所述底座为长条形直板，所述底座的顶部沿底座的长度方向垂直安装有支撑板，支撑板等距分割底座的上表面，所述支撑板的顶部安装有落纱装置，所述支撑板的两侧均沿底座的长度方向设有多个等距排列的断纱设备，所述断纱设备包括双向丝杆，双向丝杆的两端均通过转动轴承安装有第一固定板，第一固定板垂直固定在支撑板上，相邻两个断纱设备之间的第一固定板固定连接，且相邻两个断纱设备的两个双向丝杆之间同轴连接，其中一个位于支撑板边缘处的双向丝杆的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在第一固定板上；
[0005]每个所述双向丝杆的两端均通过丝母螺纹连接条形板，条形板垂直于支撑板，条形板远离支撑板的一端沿条形板的长度方向设有压板，压板的表面包裹防滑橡胶套，两个压板相对设置，所述条形板靠近压板的一侧垂直安装有至少两个支撑管，所述支撑管的另一端容置有支撑杆，支撑杆的另一端与压板固定连接，所述支撑杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在压板上，且另一端与支撑管固定连接，所述条形板靠近压板的一侧底部沿条形板的长度方向垂直安装有切割刀，两个切割刀相对应，且切割刀至条形板的距离小于压板至条形板的距离。
[0006]可选的，每个所述双向丝杆靠近支撑板的一侧设有导向杆，导向杆的两端均与第一固定板垂直固定，所述条形板通过直线轴承与导向杆相连接。
[0007]可选的，每个所述双向丝杆的上方设有第一定辊，第一定辊平行于双向丝杆，第一定辊的两端均通过转轴与第一固定板相连接，所述第一定辊上同轴设有环形槽，所述第一定辊的上方设有第二定辊，第二定辊的两端均通过连接杆固定连接有连接板，连接板的另
一端靠近第一固定板的一侧通过转动杆与第一固定板转动连接，所述转动杆上套接有扭簧，扭簧的一端固定在第一固定板上，且另一端与连接板相连接，所述第二定辊上同轴安装有环形凸起，环形凸起与环形槽相对应，且环形凸起的表面与环形槽的内侧均安装有防滑橡胶垫。
[0008]可选的，每个所述双向丝杆的下方设有限位辊，限位辊平行于双向丝杆，且限位辊的两端均通过转轴与第一固定板相连接。
[0009]可选的，所述支撑板的两侧均沿底座的长度方向安装有条形块，条形块位于断纱设备的下方，所述条形块的顶部均沿条形块的长度方向安装有放置台，放置台与断纱设备一一对应，所述放置台上放置有纱管，所述放置台的顶部安装有压力传感器，压力传感器与纱管衔接处；
[0010]所述条形块的上方沿条形块的长度方向设有多个等距排列的U型板，相邻的两个U型板之间固定连接，且U型板对应包裹纱管的侧面，所述支撑板的两端均沿支撑板的竖直长度方向设有单向丝杆，单向丝杆的顶部通过转动轴承安装有第二固定板，第二固定板垂直固定在支撑板上，且单向丝杆的底部同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架与支撑板固定连接，所述单向丝杆上通过丝母螺纹连接有两个移动板，移动板与位于边缘处的U型板固定连接。
[0011]可选的，所述底座的两侧均沿底座的长度方向安装有纱管更换器。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该落纱断纱装置，通过双向丝杆的控制两个条形板相对运动，对纱线进行快速的剪断，由于切割刀至条形板的距离小于压板至条形板的距离，使得压板先对纱线进行夹持，并在不断对压缩弹簧进行压缩时，实现对纱线的紧固效果，有效的避免在断纱后，线头现回弹，造成后续落纱时的诸多不便。
[0014]2、该落纱断纱装置，通过第二定辊在扭簧作用下的弯转受力，对纱线的上方进行二次夹持紧固，提高对纱线的固定效果，避免纱线过细单一固定无法起到最佳固定的效果。
[0015]3、该落纱断纱装置，通过U型板在对纱管进行限位保护的同时，在单向丝杆的作用下，可以自由调节U型板高度，以防U型板对纱管的更换和拿取造成不便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种落纱断纱装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种落纱断纱装置的底部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种落纱断纱装置的断纱设备上端结构示意图；
[0019]图4为本技术一种落纱断纱装置的断纱设备下端结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、落纱装置；4、第一固定板；5、双向丝杆； 6、第一驱动电机；7、条形板；8、压板；9、支撑管；10、支撑杆；11、压缩弹簧；12、导向杆；13、第一定辊；14、环形槽；15、第二定辊；16、连接板； 17、转动杆；18、扭簧；19、环形凸起；20、限位辊；21、条形块；22、放置台；23、纱管；24、U型板；25、单向丝杆；26、移动板；27、第二驱动电机； 28、第二固定板；29、纱管更换器；30、切割刀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种落纱断纱装置，包括底座1，所述底座1为长条形直板，所述底座1的顶部沿底座1的长度方向垂直安装有支撑板2，支撑板2等距分割底座1的上表面，所述支撑板2的顶部安装有落纱装置3，所述支撑板2的两侧均沿底座1的长度方向设有多个等距排列的断纱设备，所述断纱设备包括双向丝杆5，双向丝杆5的两端均通过转动轴承安装有第一固定板4，第一固定板4垂直固定在支撑板2上，相邻两个断纱设备之间的第一固定板4固定连接，且相邻两个断纱设备的两个双向丝杆5之间同轴连接，其中一个位于支撑板2边缘处的双向丝杆5 的一端同轴安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6通过支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落纱断纱装置，包括底座(1)，所述底座(1)为长条形直板，其特征在于：所述底座(1)的顶部沿底座(1)的长度方向垂直安装有支撑板(2)，支撑板(2)等距分割底座(1)的上表面，所述支撑板(2)的顶部安装有落纱装置(3)，所述支撑板(2)的两侧均沿底座(1)的长度方向设有多个等距排列的断纱设备，所述断纱设备包括双向丝杆(5)，双向丝杆(5)的两端均通过转动轴承安装有第一固定板(4)，第一固定板(4)垂直固定在支撑板(2)上，相邻两个断纱设备之间的第一固定板(4)固定连接，且相邻两个断纱设备的两个双向丝杆(5)之间同轴连接，其中一个位于支撑板(2)边缘处的双向丝杆(5)的一端同轴安装有第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)通过支架固定在第一固定板(4)上；每个所述双向丝杆(5)的两端均通过丝母螺纹连接条形板(7)，条形板(7)垂直于支撑板(2)，条形板(7)远离支撑板(2)的一端沿条形板(7)的长度方向设有压板(8)，压板(8)的表面包裹防滑橡胶套，两个压板(8)相对设置，所述条形板(7)靠近压板(8)的一侧垂直安装有至少两个支撑管(9)，所述支撑管(9)的另一端容置有支撑杆(10)，支撑杆(10)的另一端与压板(8)固定连接，所述支撑杆(10)上套接有压缩弹簧(11)，压缩弹簧(11)的一端固定在压板(8)上，且另一端与支撑管(9)固定连接，所述条形板(7)靠近压板(8)的一侧底部沿条形板(7)的长度方向垂直安装有切割刀(30)，两个切割刀(30)相对应，且切割刀(30)至条形板(7)的距离小于压板(8)至条形板(7)的距离。2.根据权利要求1所述的一种落纱断纱装置，其特征在于：每个所述双向丝杆(5)靠近支撑板(2)的一侧设有导向杆(12)，导向杆(12)的两端均与第一固定板(4)垂直固定，所述条形板(7)通过直线轴承与导向杆(12)相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种落纱断纱装置，其特征在于：每个所述双向丝杆(5)的上方设有第一定辊(13)，第一定辊(13)平行于双向丝杆(5)，第一定辊(13)的两端均通过转轴与第一固定板(4)相连接，所述第一定辊(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：连国鹏，
申请(专利权)人：枣阳市金鹏棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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