一种落纱自动收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种落纱自动收料装置，涉及落纱收料技术领域，具体包括落纱机，所述落纱机的一侧沿落纱机的长度方向安装有第一输送装置，所述第一输送装置的一端设有弯转输送装置，弯转输送装置靠近第一输送装置的一端位于第一输送装置的下方，所述弯转输送装置远离第一输送装置的一端设有第二输送装置，第二输送装置倾斜设置，且第二输送装置的底部位于弯转输送装置的下方；所述第二输送装置的两侧均通过支撑板固定。本实用新型专利技术使用时，通过扭簧控制第二条形板转动和限位板的限位调控，对纱管的落料进行有规律的约束，保证了纱管在收集箱内摆放的整齐度，即为工作人员减少工作量，又对提高收集箱的空间利用。又对提高收集箱的空间利用。又对提高收集箱的空间利用。

【技术实现步骤摘要】
一种落纱自动收料装置


[0001]本技术涉及落纱收料
，具体为一种落纱自动收料装置。

技术介绍

[0002]落纱机在落纱完成，会对落纱纱管进行收集收料处理，而收料操作大多为人工收料，传送带输送或者推车收集等，如专利授权公号为CN213170893U 所述：“一种集体落纱机的自动收料装置，包括设置于落纱机主体的安装板、设置于所述安装板上且用于输送纱筒的输送组件、设置于所述安装板上并用于导料的导料板以及设置于落纱机主体一侧且位于导料板下方的储料车，所述输送组件将纱筒输送至导料板处，所述储料车内滑动连接有推板，所述储料车设置有推动推板水平往复运动的驱动组件，所述推板一侧通过连接组件连接有推平纱筒的缓冲板，所述推板和缓冲板均位于导料板下方”；此方案中落纱机主体对纱线完成落纱后，输送组件对纱筒进行输送，并将纱筒输送至导料板处，导料板对纱筒进行导向，并将纱筒导入储料车内，当储料车内的同一个地方堆积有较多纱筒时，启动驱动组件，驱动组件驱动推板往复运动，推板带动缓冲板往复运动，使得缓冲板能推动堆积起来的纱筒，使纱筒较为均匀的存放于储料车内。
[0003]此设计中，由于纱管的堆叠，以及自身高度的限制，使得纱管的摆放杂乱无章，很容易错搭堆叠，造成空间占用的浪费，而且纱管也容易因为推板和缓冲板的自身高度，卡在两者之间，造成后续收料的阻碍。为此，我们提出了一种落纱自动收料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种落纱自动收料装置，解决了由于纱管的堆叠，以及自身高度的限制，使得纱管的摆放杂乱无章，很容易错搭堆叠，造成空间占用的良妃，而且纱管也容易因为推板和缓冲板的自身高度，卡在两者之间，造成后续收料的阻碍的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种落纱自动收料装置，包括落纱机，所述落纱机的一侧沿落纱机的长度方向安装有第一输送装置，所述第一输送装置的一端设有弯转输送装置，弯转输送装置靠近第一输送装置的一端位于第一输送装置的下方，所述弯转输送装置远离第一输送装置的一端设有第二输送装置，第二输送装置倾斜设置，且第二输送装置的底部位于弯转输送装置的下方；
[0006]所述第二输送装置的两侧均通过支撑板固定，所述支撑板的顶部远离弯转输送装置的一侧连接有条形框架，条形框架平行于第一输送装置的顶面，所述条形框架的内部靠近第二输送装置的一端安装有第一条形板，第一条形板的顶面为倾斜斜面，且沿远离第二输送装置的方向向下倾斜，所述第一条形板远离第二输送装置的一侧设有第二条形板，第二条形板的顶面与第一条形板共面，所述第二条形板靠近第一条形板的一端两侧均设有开槽，所述开槽内设有转动杆，转动杆的一端与第二条形板相连接，且另一端垂直固定在条形框架的内侧，所述转动杆上套接有扭簧，扭簧的一端固定在第二条形板上，且另一端固定在
条形框架上，所述条形框架远离第二输送装置的一端设有下料口。
[0007]可选的，所述第一输送装置靠近弯转输送装置的一端安装有下料斜板，下料斜板的底部紧贴弯转输送装置的上表面。
[0008]可选的，所述第一输送装置远离落纱机的一侧安装有取料机械手臂。
[0009]可选的，所述第二输送装置的传送带上均安装有多个等距排列的挡板，挡板沿第二输送装置的传送带宽度方向设置。
[0010]可选的，所述条形框架的下方设有收集箱，所述支撑板靠近条形框架的一侧设有容纳槽，容纳槽的内侧安装有橡胶软垫，所述收集箱靠近第二输送装置的一侧安装有把手，把手容置在容纳槽内。
[0011]可选的，所述条形框架远离第二输送装置的一端安装有支撑腿，支撑腿的底部为弹性橡胶块，所述支撑腿的底部设置在收集箱的顶部边缘处。
[0012]可选的，所述条形框架的两侧下方均设有限位板，限位板垂直于第一输送装置的顶部，限位板顶部均垂直安装有至少两个电动推杆，电动推杆固定在条形框架的两侧上。
[0013]可选的，所述底座的两侧均沿底座的长度方向安装有纱管更换器。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该落纱自动收料装置，通过扭簧作用，在纱管运动至第二条形板远离扭簧的一端时，由于杠杆原理，纱管下压第二条形板使其转动，对纱管的落料在收集箱内提供稳定性和缓冲作用。
[0016]2、该落纱自动收料装置，通过限位板在电动推杆作用下，可以落在收集箱内的位置进行限位规划，同时通过收集箱把手容置在容纳槽内，可以在容纳槽可控滑动，保证收集箱内纱管的摆放规律性，节省收集箱内的空间使用。
[0017]3、该落纱自动收料装置，通过扭簧控制第二条形板转动和限位板的限位调控，对纱管的落料进行有规律的约束，保证了纱管在收集箱内摆放的整齐度，即为工作人员减少工作量，又对提高收集箱的空间利用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种落纱自动收料装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种落纱自动收料装置的支撑腿位置视角结构示意图；
[0020]图3为本技术一种落纱自动收料装置的A处结构示意图。
[0021]图中：1、落纱机；2、第一输送装置；3、取料机械手臂；4、下料斜板； 5、弯转输送装置；6、第二输送装置；7、支撑板；8、容纳槽；9、收集箱； 10、把手；11、条形框架；12、第一条形板；13、第二条形板；14、开槽；15、转动杆；16、扭簧；17、下料口；18、支撑腿；19、电动推杆；20、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种落纱自动收料装置，包括落纱机1，所述落纱机1的一侧沿落纱机1 的长度方向安装有第一输送装置2，所述第一输送装置2的一端设有弯转输送装置5，弯转输送装置5靠近第一输送装置2的一端位于第一输送装置2的下方，所述弯转输送装置5远离第一输送装置2的一端设有第二输送装置6，第二输送装置6倾斜设置，且第二输送装置6的底部位于弯转输送装置5的下方；
[0025]所述第二输送装置6的两侧均通过支撑板7固定，所述支撑板7的顶部远离弯转输送装置5的一侧连接有条形框架11，条形框架11平行于第一输送装置2的顶面，所述条形框架11的内部靠近第二输送装置6的一端安装有第一条形板12，第一条形板12的顶面为倾斜斜面，且沿远离第二输送装置6的方向向下倾斜，所述第一条形板12远离第二输送装置6的一侧设有第二条形板13，第二条形板13的顶面与第一条形板12共面，所述第二条形板13靠近第一条形板12的一端两侧均设有开槽14，所述开槽14内设有转动杆15，转动杆15的一端与第二条形板13相连接，且另一端垂直固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落纱自动收料装置，包括落纱机(1)，其特征在于：所述落纱机(1)的一侧沿落纱机(1)的长度方向安装有第一输送装置(2)，所述第一输送装置(2)的一端设有弯转输送装置(5)，弯转输送装置(5)靠近第一输送装置(2)的一端位于第一输送装置(2)的下方，所述弯转输送装置(5)远离第一输送装置(2)的一端设有第二输送装置(6)，第二输送装置(6)倾斜设置，且第二输送装置(6)的底部位于弯转输送装置(5)的下方；所述第二输送装置(6)的两侧均通过支撑板(7)固定，所述支撑板(7)的顶部远离弯转输送装置(5)的一侧连接有条形框架(11)，条形框架(11)平行于第一输送装置(2)的顶面，所述条形框架(11)的内部靠近第二输送装置(6)的一端安装有第一条形板(12)，第一条形板(12)的顶面为倾斜斜面，且沿远离第二输送装置(6)的方向向下倾斜，所述第一条形板(12)远离第二输送装置(6)的一侧设有第二条形板(13)，第二条形板(13)的顶面与第一条形板(12)共面，所述第二条形板(13)靠近第一条形板(12)的一端两侧均设有开槽(14)，所述开槽(14)内设有转动杆(15)，转动杆(15)的一端与第二条形板(13)相连接，且另一端垂直固定在条形框架(11)的内侧，所述转动杆(15)上套接有扭簧(16)，扭簧(16)的一端固定在第二条形板(13)上，且另一端固定在条形框架(11)上，所述条形框架(11)远离第二输送装置(6)的一端设有下料口(17)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：连国鹏，
申请(专利权)人：枣阳市金鹏棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：