一种颗粒物料蒸压容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒物料蒸压容器，包括顶部开口用于容纳颗粒物料的箱体和对称设置在所述箱体两侧的自动卸料机构，所述箱体的框架由型钢焊接而成，所述箱体的箱壁为钢丝网，所述钢丝网焊接在所述框架内侧；所述自动卸料机构包括安装在所述箱体侧壁上的第一吊耳和卷绳装置，所述第一吊耳和所述卷绳装置呈对角设置，卸料时所述第一吊耳和所述卷绳装置通过吊绳与起吊装置相连，通过所述卷绳装置改变与之相连的吊绳的长度，来实现所述箱体的自动倾转卸料。本实用新型专利技术提供的这种颗粒物料蒸压容器，相比钢板箱式压蒸容器，不仅容器重量更轻，更节省材料，而且蒸压效率高，卸料方便，使用成本低。使用成本低。使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料蒸压容器


[0001]本技术属于蒸压设备
，具体涉及一种颗粒物料蒸压容器。

技术介绍

[0002]蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。
[0003]由于蒸压釜内部结构简单，仅有一块用于放置物料的底板，周边没有围挡，仅能够盛装规则形态的物料，因此在对无机非金属颗粒物料进行压蒸时，通常还会钢板焊接而成的长方体型箱体来对颗粒类物料进行盛装，这种箱体的优点是结构简单，制造方便，对压蒸材料的形态没有限制，无论是粉体、颗粒或者其它块状物料，均能够盛装；但当容器体积较大且较深的时候，蒸汽很难与堆压在内部的材料进行充分接触，由此导致物料的压蒸往往不完全，压蒸效率较低；另一方面，当蒸压釜中的颗粒物料蒸压完成后需要卸料时，需要先将承装物料的容器从蒸压釜中牵引出来，并通过行车起吊至卸料点，然后再通过另一组行车装置或其他卸料设备来倾转容器进行卸料，人力物力成本高，而且操作过程繁琐，因此如何对压蒸容器进行改进，使其对颗粒物料的蒸压效率高，并且卸料方便，对于颗粒物料蒸压的工业化生产具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种颗粒物料蒸压容器来解决现有技术中颗粒物料蒸压不充分和卸料繁琐的技术问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种颗粒物料蒸压容器，包括顶部开口用于容纳颗粒物料的箱体和对称设置在所述箱体两侧的自动卸料机构，所述自动卸料机构包括安装在所述箱体侧壁上的第一吊耳和卷绳装置，所述第一吊耳和所述卷绳装置呈对角设置，卸料时所述第一吊耳和所述卷绳装置通过吊绳与起吊装置相连，通过所述卷绳装置改变与之相连的吊绳的长度，来实现所述箱体的自动倾转卸料。
[0007]优选的，所述箱体的框架由型钢焊接而成，所述箱体的箱壁为钢丝网，所述钢丝网焊接在所述框架内侧。
[0008]优选的，所述箱体内部还竖直设有若干用于将箱体内部的颗粒物料分隔开的隔离网。
[0009]优选的，所述隔离网为两层相互平行的钢丝网，两层钢丝网之间间隔有供蒸汽充分流通的间隙。
[0010]优选的，所述隔离网上还设有用于对自身结构进行加固的肋条。
[0011]优选的，所述第一吊耳为焊接在所述箱体框架外侧的钢柱，所述钢柱末端还设有直径大于所述钢柱直径的防脱凸台。
[0012]优选的，所述卷绳装置所包括卷扬机和固定在所述卷扬机卷筒上的第二吊耳。
[0013]优选的，所述卷扬机的驱动电机外部还包裹有防止所述驱动电机被蒸压釜内的水汽侵蚀的防水外壳。
[0014]优选的，所述钢丝网的孔径小于颗粒物料的直径。
[0015]本技术提供的这种颗粒物料蒸压容器的有益效果是：
[0016]1.本装置相比钢板箱式压蒸容器，不仅更节省材料，而且容器重量更轻，在提升和翻转容器时能耗更小。
[0017]2.本装置的外壁和内壁均为钢丝网，而且中间带肋的双层钢丝网能将堆放在一起的颗粒物料以一定间隙分隔开，使中间的颗粒物料也能够充分接触蒸汽，在不降低单次蒸压处理量的前提下，大大提升了蒸压效率。
[0018]3.本装置无需额外依靠其他起吊设备，只需要接通卷扬机的电源便能够控制箱体进行自动卸料，操作方便，使用成本低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种颗粒物料蒸压容器的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种颗粒物料蒸压容器的主视图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种颗粒物料蒸压容器的俯视图；
[0023]图4为本技术实施例提供的一种颗粒物料蒸压容器在起吊时的侧视图；
[0024]图5为本技术实施例提供的一种颗粒物料蒸压容器在卸料时的侧视图。
[0025]图中：1
‑
型钢，2
‑
钢丝网，3
‑
钢丝隔网，4
‑
肋条，5
‑
钢柱，6
‑
防脱凸台，7
‑
安装支架，8
‑
卷扬机，9
‑
防水外壳，10
‑
耳板，11
‑
吊钩，12
‑
吊绳。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术实施例提供了一种颗粒物料蒸压容器，包括用于容纳颗粒物料的箱体和对称设置在所述箱体两侧的自动卸料机构，具体的：
[0028]如图1所示，在本实施例中，所述箱体为顶部开口的长方体型箱体，其框架由型钢1焊接而成，所述箱体的箱壁为钢丝网2，所述钢丝网2焊接在所述框架内侧，并且所述钢丝网2的孔径小于颗粒物料的直径，防止颗粒物料从箱体内漏出。显而易见的是，所述箱体并不限于长方体型箱体，根据反应釜的大小和形状，所述箱体也可以为圆柱体型箱体；
[0029]如图1至图3所示，作为一种优选实施例，所述箱体内部还竖直设有若干隔离网，所述隔离网根据所述箱体的容积和颗粒物料的多少均匀设置，用于将所述箱体内的颗粒物料
均匀分隔开，防止物料过分堆积到一起。并且，所述隔离网均为两层相互平行并间隔有一定间距的钢丝隔网3，与上述钢丝网2的结构相同，所述钢丝隔网3的孔径也小于颗粒物料的直径，使蒸汽能够通过两层钢丝隔网3之间的间隙在颗粒物料之间充分流通，从而保证了在不降低单次蒸压处理量的前提下，使堆压在箱体内部的颗粒物料也能充分接触到蒸汽，大大提高颗粒物料在箱体内的蒸压效率。进一步地，两层钢丝隔网3之间还竖直设有肋条4来对钢丝隔网3进行加固，防止所述钢丝隔网3被颗粒物料挤压变形。
[0030]如图1至图5所示，在本实施例中，所述自动卸料机构包括第一吊耳和卷绳装置。其中，所述第一吊耳为焊接在所述箱体框架外侧的钢柱5，使行车的吊钩11既能在起吊时通过所述钢柱5将所述箱体吊起，还能在卸料时使箱体以所述钢柱5为支点进行相对旋转，并且，所述钢柱5末端还设有直径大于所述钢柱5直径的防脱凸台6，以防止行车的吊钩11从所述钢柱5末端滑脱。所述卷绳装置包括安装支架7、卷扬机8和第二吊耳，所述卷扬机8通过安装支架7固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料蒸压容器，其特征在于：包括顶部开口用于容纳颗粒物料的箱体和对称设置在所述箱体两侧的自动卸料机构，所述自动卸料机构包括安装在所述箱体侧壁上的第一吊耳和卷绳装置，所述第一吊耳和所述卷绳装置呈对角设置，卸料时所述第一吊耳和所述卷绳装置通过吊绳与起吊装置相连，通过所述卷绳装置改变与之相连的吊绳的长度，来实现所述箱体的自动倾转卸料。2.如权利要求1所述的一种颗粒物料蒸压容器，其特征在于：所述箱体的框架由型钢焊接而成，所述箱体的箱壁为钢丝网，所述钢丝网焊接在所述框架内侧。3.如权利要求1所述的一种颗粒物料蒸压容器，其特征在于：所述箱体内部还竖直设有若干用于将箱体内部的颗粒物料分隔开的隔离网。4.如权利要求3所述的一种颗粒物料蒸压容器，其特征在于：所述隔离网为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆亮，李开荣，雷兆文，马良，吴洋，
申请(专利权)人：西安建祥建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：