一种全自动液态石油产品蒸馏测定仪量筒底座制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动液态石油产品蒸馏测定仪量筒底座，包括支撑板，所述支撑板的上面设有环形的第一凹槽；所述第一凹槽的上端面上活动地置有环形套，所述环形套从下至上依次设有环形的第四台阶和第三台阶，所述第三台阶和所述支撑板上端面之间装有第一O型密封圈；所述环形套的内孔中穿装有压块，所述压块从下至上依次设有第二凸台、第二台阶和第一台阶，所述第一台阶处装有第二O型密封圈。本实用新型专利技术将底座从上至下可分离地分成三部分，并通过装在底部支撑板上的螺钉，将处于顶部的压块及中间部分的环形套下拉，进而实现对O型密封圈的挤压，使量筒与底座之间的密封度得以有效地控制，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液态石油产品蒸馏测定仪量筒底座


[0001]本技术属于石油产品测量仪器的辅助制具，尤其涉及一种全自动液态石油产品蒸馏测定仪量筒底座。

技术介绍

[0002]全自动液态石油产品蒸馏测定仪设计、制造、检验遵守ASTM D86、ASTM D850 GB/T6536、GB/T 7534、ISO3405等标准，适用于测定天然汽油(稳定轻烃)、车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特殊燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料和相似的石油产品。操作人员只需将油样装于烧瓶后，将烧瓶放置于仪器上，量筒套装放置在仪器上设置的用于安放量筒的底座，量筒的作用在于接收蒸馏后的液态石油产品，以测得某种产品的蒸馏量。因在此过程中用到的量筒是管状的，也就是说，它的底部通透的，它需要和底座有良好的的密封，以防止蒸馏后的液态石油产品不会泄露；然后调用相应蒸馏程序开始试验，不需要人随机操作。
[0003]现有的液体石油产品蒸馏测定仪量筒底座是一体式的，它的侧面带有两个凹槽，凹槽内装有用于密封的O型密封圈。在对液态石油产品测量前先将底座固定在测量仪器的工作平台上，随后将量筒套在底座上，再将液态石油产品注入到量筒内；由于量筒都是由透明的玻璃通过吹制制成的，局限于其工艺的特性，它的内径公差范围较大，一致性不是很好，因此将量筒套在底座上的时候为了保证密封，以防止液体介质的泄露，就需要使用大规格的O型密封圈。这就会产生两个隐患，一、如果密封圈选择的稍小一点的话，会存在泄露的问题；二、反之如果密封圈选择过大的话，很可能会涨破玻璃量筒。为了避免此两种情况的发生，需在每次测量前先测量量筒的内径，再根据这个量筒的内径选择合适的O型密封圈，非常麻烦；如果有一种能根据量筒与底座的配合间隙调整密封度的底座，将会对侧试带来很大的便利。

技术实现思路

[0004]根据上述提出的现有液体石油产品蒸馏测定仪量筒底座在和量筒在装配时，由于量筒内径的一致性较差、公差范围很大，导致容易产生泄漏或涨破玻璃量筒的技术问题，本技术提供一种全自动液态石油产品蒸馏测定仪量筒底座，包括支撑板，所述支撑板的上面设有环形的第一凹槽；所述第一凹槽的上端面上活动地置有环形套，所述环形套从下至上依次设有环形的第四台阶和第三台阶，所述第三台阶和所述支撑板上端面之间装有第一O型密封圈，所述第四台阶和所述支撑板上端面间留有第一间隙；所述环形套的内孔中穿装有压块，所述压块从下至上依次设有第二凸台、第二台阶和第一台阶，所述第二凸台活动地置于所述环形套的内孔中，所述第一台阶处装有第二O型密封圈，所述第二台阶和所述环形套的上端面间留有第二间隙；所述第二凸台的下端面和所述第一凹槽的槽底平面间留有第三间隙，所述第三间隙大于等于所述第一间隙和第二间隙之和。
[0005]进一步地，所述支撑板的上端面上设有环形的第一凸台，所述第一凹槽设置在所
述第一凸台内且和第一凸台是同心的。
[0006]进一步地，所述支撑板上设有拉紧组件，所述拉紧组件的一端与压块连接、另一端穿过所述支撑板并可在外力的作用下将所述压块拉向所述支撑板。
[0007]进一步地，所述拉紧组件包括所述支撑板上设有的通孔，所述通孔中穿装有螺钉，所述螺钉的螺纹端与所述压块上设有的螺孔螺接，所述螺孔是盲孔。
[0008]进一步地，所述通孔是沉孔，所述螺钉是沉头的。
[0009]进一步地，所述第一间隙的大小为H1，1mm≤H1≤2mm；所述第二间隙的大小为H2，1mm≤H2≤2mm。
[0010]进一步地，所述支撑板下端面中间位置上设有第二凹槽。
[0011]进一步地，所述第四台阶内侧的所述环形套的端面上设有外止口，所述外止口置于所述第一凹槽中，所述外止口和所述第一凹槽是间隙配合。
[0012]较现有技术相比，本技术的有益效果是：将现有的一体化底座分成从上至下可分离的三部分，通过在上部分自身的重力对O型密封圈进行挤压；更进一步地，通过装在底部支撑板上的螺钉，将处于顶部的压块及中间部位的环形套下拉，进而实现对O型密封圈的进一步的挤压；在此种状态下，即使量筒的内径稍大些，其和底座的配合间隙也会通过O型密封圈向侧部的膨胀而得到弥补，保证量筒与底座之间的密封度得以有效地控制；且结构简单，操作方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术主视图的剖面图。
[0015]图2是本技术和量筒的装配示意图。
[0016]图3是图2的俯视图。
[0017]图中：1、支撑板；1.1、第一凸台；1.2、沉孔；1.3、第一凹槽；1.4、第二凹槽；2、第一O型密封圈；3、第二O型密封圈；4、压块；4.1、第一台阶；4.2、第二台阶；4.3、螺孔；4.4、第二凸台；5、环形套；5.1、第三台阶；5.2、第四台阶；5.3、外止口；6、第一间隙；7、螺钉；8、第二间隙；9、量筒。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种全自动液态石油产品蒸馏测定仪量筒底座，如图1、2所示，一种全自动液态石油产品蒸馏测定仪量筒底座，包括支撑板1，所述支撑板1的上面设有圆环
形的第一凹槽1.3；在第一凹槽1.3的上端面上活动地置有圆形的环形套5，在环形套5的本体上，从下至上依次设有圆环形的第四台阶5.2和第三台阶5.1，第三台阶5.1和支撑板1上端面之间装有起密封作用的第一O型密封圈2，第四台阶5.2和支撑板1上端面间留有第一间隙6，第一间隙6的宽度为H1，H1的大小可在1mm
‑
2mm的范围内选择，在本技术中H1＝1mm；在环形套5的内孔中穿装有压块4，在压块4的本体上，从下至上依次设有第二凸台4.4、第二台阶4.2和第一台阶4.1，第二凸台4.4被放置在环形套5的内孔中，它与内孔是间隙配合，可在内孔中自由地上下移动，压块4的其余部分则置于环形套5的上端；在第一台阶4.1处装有起密封作用的第二O型密封圈3，第二台阶4.2和环形套5的上端面间留有第二间隙8，第二间隙8的宽度为H2，H2的大小可在1mm
‑
2mm的范围内选择，在本技术中H2＝1mm；第二凸台4.4的下端面和第一凹槽1.3的槽底平面间留有第三间隙9，第三间隙9的宽度H3大于等于第一间隙6和第二间隙8之和。
[0020]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液态石油产品蒸馏测定仪量筒底座，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上面设有环形的第一凹槽(1.3)；所述第一凹槽(1.3)的上端面上活动地置有环形套(5)，所述环形套(5)从下至上依次设有环形的第四台阶(5.2)和第三台阶(5.1)，所述第三台阶(5.1)和所述支撑板(1)上端面之间装有第一O型密封圈(2)，所述第四台阶(5.2)和所述支撑板(1)上端面间留有第一间隙(6)；所述环形套(5)的内孔中穿装有压块(4)，所述压块(4)从下至上依次设有第二凸台(4.4)、第二台阶(4.2)和第一台阶(4.1)，所述第二凸台(4.4)活动地置于所述环形套(5)的内孔中，所述第一台阶(4.1)处装有第二O型密封圈(3)，所述第二台阶(4.2)和所述环形套(5)的上端面间留有第二间隙(8)；所述第二凸台(4.4)的下端面和所述第一凹槽(1.3)的槽底平面间留有第三间隙(9)，所述第三间隙(9)大于等于所述第一间隙(6)和第二间隙(8)之和。2.根据权利要求1所述一种全自动液态石油产品蒸馏测定仪量筒底座，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面上设有环形的第一凸台(1.1)，所述第一凹槽(1.3)设置在所述第一凸台(1.1)内且和第一凸台(1.1)是同心的。3.根据权利要求1所述一种全自动液态石油产品蒸馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵君，
申请(专利权)人：大连特安技术有限公司，
类型：新型
国别省市：