油料馏程检测集成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种油料馏程检测集成装置，包括：壳体；烧瓶组件，设置于壳体上，包括相连接的馏程传感器及烧瓶；加热组件，设置于壳体内，至少包括加热座和设置于加热座上的加热盘；升降组件，设置于壳体内，且与加热座相连接，用于带动加热座和加热盘运动，以使加热盘与烧瓶分离或接触；以及冷凝组件，设置于壳体内，且与烧瓶连接，用于将烧瓶内蒸馏后的气态油料冷凝成液态油料。本发明专利技术通过加热组件、升降组件和冷凝组件之间的配合，可方便地实现对烧瓶内油料的蒸馏和冷凝，并且利于快速调节加热盘相对于烧瓶的位置，保证烧瓶与加热盘均匀贴合，或者与加热盘脱离，方便烧瓶的拆装，其结构简单，操作便捷，节省占用空间。节省占用空间。节省占用空间。

【技术实现步骤摘要】
油料馏程检测集成装置


[0001]本专利技术属于油料检测
，特别是涉及一种油料馏程检测集成装置。

技术介绍

[0002]油料检测又称油料化验，是对各种车用燃料、润滑油、润滑脂等性能指标的检测。劣质或指标不匹配的油料会对车辆或设备的各类机械部件及系统形成较大损害，从而极大的影响设备使用寿命，间接地增加工业成本、造成不必要的耗费并影响设备正常工作，这些潜在问题难于肉眼辨别，需采用专业的油料检测装置进行检测。
[0003]为了适用于野外作业((如外场加油站、油库、车辆、舰船等油品分析)的情况，便于运载携带，常常采用便携式设计的化验箱对油料或燃料等进行快速检测，化验箱中往往需要放置各种检测仪器，用以进行对油料的检测和化验，从而获得相关数据以利于判定油料特征。例如，设置馏程测定仪器，通过对油料的加热蒸镏，用于检测油料在常压下的蒸馏特性。然而，现有许多馏程测定仪器往往占据空间较大、成本较高，并且难于保证烧瓶与加热盘均匀贴合，其结构复杂，且操作不便，耗时耗力，不适用于野外作业或经常搬运。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种油料馏程检测集成装置，用于解决现有技术中油料馏程检测结构复杂且操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种油料馏程检测集成装置，包括：
[0006]壳体；
[0007]烧瓶组件，设置于所述壳体上，包括相连接的馏程传感器及烧瓶；
[0008]加热组件，设置于所述壳体内，至少包括加热座和设置于加热座上的加热盘；
[0009]升降组件，设置于所述壳体内，且与所述加热座相连接，用于带动加热座和加热盘运动，以使所述加热盘与烧瓶分离或接触；以及
[0010]冷凝组件，设置于所述壳体内，且与所述烧瓶连接，用于将烧瓶内蒸馏后的气态油料冷凝成液态油料。
[0011]可选地，所述壳体的内部沿水平方向分隔为加热区和冷凝区，所述加热组件和升降组件设置于所述加热区内，所述冷凝组件设置于所述冷凝区内。
[0012]可选地，所述加热组件还包括支撑座，所述加热座与支撑座通过转接块连接，所述转接块的两端分别通过第一轴和第二轴各自与支撑座和加热座转动连接，以使所述加热座能够在水平面内绕第一轴转动，在竖直面内绕第二轴转动，所述第二轴与第一轴垂直。
[0013]可选地，所述升降组件设置于所述支撑座的相对侧且与所述加热座之间滑动连接，以带动加热座在竖直面内绕第二轴转动。
[0014]可选地，所述升降组件包括固定架、按压杆和滑块，所述按压杆沿竖直方向移动地穿设在固定架上，所述滑块与按压杆的侧壁固连，所述加热座上设置有连接销，且所述连接销滑动地穿设在所述滑块中；所述滑块上沿水平方向开设有异形孔，所述连接销位于所述
异形孔中，且可沿横向和竖向往复移动。
[0015]可选地，所述固定架上设置有用于对滑块导向的导向槽，所述导向槽靠近固定架上部，所述滑块滑动地设置于导向槽中。
[0016]可选地，所述升降组件还包括设置于所述固定架上的反弹器，所述按压杆的前端穿设在反弹器内，以使所述反弹器锁定或解锁所述按压杆。
[0017]可选地，所述升降组件还包括设置于所述滑块上的齿条和设置于所述固定架上的阻尼齿轮，所述阻尼齿轮对称设置于所述齿条的两侧，且所述阻尼齿轮与所述齿条配合连接。
[0018]可选地，所述冷凝组件包括冷凝片组和风扇，所述冷凝片组设置有进料口和出料口，所述进料口连接所述烧瓶的出口端，所述出料口连接排油管路，所述风扇设置于冷凝片组的外侧。
[0019]可选地，所述油料馏程检测集成装置还包括电控单元，所述电控单元设置于所述壳体的内壁上，所述加热组件和冷凝组件与所述电控单元电连接。
[0020]如上所述，本专利技术的油料馏程检测集成装置，具有以下有益效果：
[0021]通过加热组件、升降组件和冷凝组件之间的配合，可方便地实现对烧瓶内油料的蒸馏和冷凝，并且利于快速调节加热盘相对于烧瓶的位置，保证烧瓶与加热盘均匀贴合，或者与加热盘脱离，方便烧瓶的拆装，其结构简单，操作便捷，节省占用空间。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的整体外部结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例的整体内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例的烧瓶组件与加热组件装配示意图一；
[0025]图4为本专利技术实施例的烧瓶组件与加热组件装配示意图二；
[0026]图5为本专利技术实施例的烧瓶组件分解示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例的加热组件与升降组件装配示意图一；
[0028]图7为本专利技术实施例的加热组件与升降组件装配示意图二；
[0029]图8为本专利技术实施例的加热组件与升降组件装配示意图三；
[0030]图9为本专利技术实施例的加热组件结构示意图；
[0031]图10为本专利技术实施例的升降组件结构示意图一；
[0032]图11为本专利技术实施例的升降组件结构示意图二；
[0033]图12为本专利技术实施例的升降组件结构示意图三；
[0034]图13为本专利技术实施例的冷凝片组结构示意图。
[0035]零件标号说明
[0036]10
‑
烧瓶组件；11
‑
馏程传感器；111
‑
插接座；12
‑
烧瓶；
[0037]20
‑
加热组件；21
‑
支撑座；211
‑
减重孔；22
‑
加热座；221
‑
连接销；23
‑
加热盘；24
‑
转接块；25
‑
第一轴；26
‑
第二轴；
[0038]30
‑
升降组件；31
‑
固定架；311
‑
导向槽；32
‑
按压杆；321
‑
按压部；33
‑
滑块；331
‑
异形孔；34
‑
限位板；35
‑
反弹器；36
‑
齿条；37
‑
阻尼齿轮；
[0039]40
‑
冷凝组件；41
‑
冷凝片组；411
‑
进料口；412
‑
出料口；42
‑
风扇；
[0040]50
‑
电控单元；
[0041]60
‑
控制面板；61
‑
功能件；
[0042]70
‑
排油管路；
[0043]80
‑
壳体；81
‑
分隔板；82
‑
引压嘴；A
‑
加热区；B
‑
冷凝区。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油料馏程检测集成装置，其特征在于，包括：壳体；烧瓶组件，设置于所述壳体上，包括相连接的馏程传感器及烧瓶；加热组件，设置于所述壳体内，至少包括加热座和设置于加热座上的加热盘；升降组件，设置于所述壳体内，且与所述加热座相连接，用于带动加热座和加热盘运动，以使所述加热盘与烧瓶分离或接触；以及冷凝组件，设置于所述壳体内，且与所述烧瓶连接，用于将烧瓶内蒸馏后的气态油料冷凝成液态油料。2.根据权利要求1所述的油料馏程检测集成装置，其特征在于：所述壳体的内部沿水平方向分隔为加热区和冷凝区，所述加热组件和升降组件设置于所述加热区内，所述冷凝组件设置于所述冷凝区内。3.根据权利要求1所述的油料馏程检测集成装置，其特征在于：所述加热组件还包括支撑座，所述加热座与支撑座通过转接块连接，所述转接块的两端分别通过第一轴和第二轴各自与支撑座和加热座转动连接，以使所述加热座能够在水平面内绕第一轴转动，在竖直面内绕第二轴转动，所述第二轴与第一轴垂直。4.根据权利要求3所述的油料馏程检测集成装置，其特征在于：所述升降组件设置于所述支撑座的相对侧且与所述加热座之间滑动连接，以带动加热座在竖直面内绕第二轴转动。5.根据权利要求1所述的油料馏程检测集成装置，其特征在于：所述升降组件包括固定架、按压杆和滑块，所述按压杆沿竖直方向移动地穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳川，蒋春旭，王晓冬，杨继平，李自荣，晏刚，陈明，梁泽山，郑凯，彭小庆，冉艳红，彭水，夏梓航，康明，
申请(专利权)人：重庆赛宝工业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：