一种深埋精轧螺纹钢锚具的张拉机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种深埋精轧螺纹钢锚具的张拉机构，其包括外套筒、依次插接于所述外套筒内的下套筒和上套筒，所述下套筒的底端开设有与锚具嵌接的内六角扳口，所述下套筒的顶端设置有上端面齿，所述下套筒的底面设置有与所述上端面齿啮合的下端面齿，所述上套筒的顶端伸出至所述外套筒的外部、并设置有与精轧螺纹钢套接的异形套，所述外套筒的周壁设置有多个与张拉槽槽口抵触的支腿。本实用新型专利技术通过外套筒、下套筒和上套筒组成分体式结构，使得异形套的操作位置与锚具的拧紧位置拉开距离，操作限制小，并辅以支腿、上端面齿和下端面齿，使得张拉机构的拆装、锚具的锚固、千斤顶的张拉操作互不影响，具有便于安装和便于锚具锚固的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种深埋精轧螺纹钢锚具的张拉机构


[0001]本技术涉及桥梁工程的
，尤其是涉及一种深埋精轧螺纹钢锚具的张拉机构。

技术介绍

[0002]在预应力混凝土斜拉桥的施工过程中，常采用深埋锚形式安装精轧螺纹钢筋，并使用千斤顶进行张拉作业。其中，精轧螺纹钢筋是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋，该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。
[0003]目前，精轧螺纹钢筋的常规施工方法为，现在钢筋混凝土结构上预留数个孔道，每个孔道内放入一根精轧螺纹钢筋，精轧螺纹钢筋靠近孔道最深处的一端为固定端，可设置锚具对精轧螺纹钢筋的加以固定，精轧螺纹钢筋的端部为张拉端，可用千斤顶固定并进行张拉操作。当精轧螺纹钢筋拉伸到设定值或伸长量后，其张拉端上紧锚具进行锚固，然后千斤顶泄压，拆下千斤顶。最后对孔道内进行灌浆或压浆，孔道内混凝土密实、饱满，待混凝土凝固后，即完成精轧螺纹钢施工。
[0004]在张拉用穿心千斤顶在对精轧螺纹钢张拉到位之后，施工人员对张拉端锚具最终拧紧时，通常采用呆扳手斜向深入张拉槽内拧紧锚具，因张拉槽位置狭小且槽孔较深，拧紧比较困难，且拧紧操作效率低下。同时常常会因为拧紧不到位，而在千斤顶泄压后，造成精轧螺纹钢回缩和张拉强度不足的情况，影响最终桥梁结构使用寿命，有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种深埋精轧螺纹钢锚具的张拉机构，其在不影响千斤顶张拉操作的前提下，具有便于安装和便于锚具锚固的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种深埋精轧螺纹钢锚具的张拉机构，包括外套筒、依次插接于所述外套筒内的下套筒和上套筒，所述下套筒的底端开设有与锚具嵌接的内六角扳口，所述下套筒的顶端设置有上端面齿，所述下套筒的底面设置有与所述上端面齿啮合的下端面齿，所述上套筒的顶端伸出至所述外套筒的外部、并设置有与精轧螺纹钢套接的异形套，所述外套筒的周壁设置有多个与张拉槽槽口抵触的支腿。
[0008]通过采用上述技术方案，张拉前，先将下套筒按照内六角扳口与锚具嵌接的方式、套接在精轧螺纹钢上，再将上套筒按照上端面齿与下端面齿啮合的方式、套接在精轧螺纹钢上，然后将外套筒套接于下套筒和上套筒，并使支腿与张拉槽槽口抵触；张拉时，将千斤顶安装在精轧螺纹钢的张拉端，并使支腿保持与张拉槽槽口抵触，然后将千斤顶放置于这些支腿上并进行张拉操作，当精轧螺纹钢筋拉伸到设定值或伸长量后，通过扳手控制异形套转动，利用上端面齿和下端面齿啮合，以带动与内六角扳口嵌合的锚具螺旋移动，以使锚
具拧紧到位，最后千斤顶泄压，拆下千斤顶即可；另外，上述构件均由普通材质通过常规加工方法即可制造而成，适合大批量制造，方便产品的推广，并且横向张拉或者竖向张拉皆可适用，应用范围广；在此过程中，通过外套筒、下套筒和上套筒组成分体式结构，使得异形套的操作位置与锚具的拧紧位置拉开距离，操作限制小，并辅以支腿、上端面齿和下端面齿，使得张拉机构的拆装、锚具的锚固、千斤顶的张拉操作互不影响，具有便于安装和便于锚具锚固的优点。
[0009]本技术进一步设置为：所述内六角扳口的内接圆直径不小于所述下套筒的筒壁内径。
[0010]通过采用上述技术方案，这使得锚具嵌接于内六角坂口后、能与下套筒的端壁抵触，在扳手依次带动异形套、上套筒和外套筒旋转时，还能通过按压上套筒，来迫使锚具朝向张拉槽最深处运动，以提高锚固效率。
[0011]本技术进一步设置为：所述上端面齿和下端面齿分别设置为端面棘轮齿。
[0012]通过采用上述技术方案，端面棘轮齿是由多个围绕圆周方向顺次连接的棘齿组成，在上端面齿和下端面齿处于接触状态时，上端面齿和下端面齿之间的接触为柔性接触，上套筒和下筒套之间只能沿着一个方向共同旋转，而在另一个方向上打滑；因此，将上端面齿和下端面齿的锁紧方向与锚具的拧紧方向保持一致，能更快的带动锚具锚固，且能避免人员误触异形套导致锚具旋松。
[0013]本技术进一步设置为：所述异形套的周壁具有至少两个凹面。
[0014]通过采用上述技术方案，便于扳手夹取施力。
[0015]本技术进一步设置为：所述支腿的底端斜向下延伸并形成与所述外套筒周壁平滑过渡连接的导向斜面，所述支腿靠近外套筒的侧壁和所述外套筒的顶面之间圆滑过渡连接。
[0016]通过采用上述技术方案，支腿外侧的导向斜面用于在外套筒外周形成渐扩状结构，以便与不同口径的张拉槽槽口抵触，提高装置的通用性；另外，支腿内侧圆滑过渡的曲面能均匀装置上的应力分布，以在千斤顶张拉操作时提供稳固的支撑。
[0017]本技术进一步设置为：还包括呈正多边形的托板、开设于所述托板上的限位口，所述千斤顶布置于所述托板上，这些支腿的顶端向上延伸、并分别固定于所述托板的顶点上。
[0018]通过采用上述技术方案，托板和千斤顶之间形成的台阶面，以及托板和支腿形成的镂空结构，便于使用者抓取施力；使用时，千斤顶安装在托板上，精轧螺纹钢穿过托板后与千斤顶连接。
[0019]本技术进一步设置为：所述限位口的内径大于所述千斤顶的口径，且所述异形套插接于所述千斤顶时，所述上套筒插接于所述限位口内、并抵触于所述千斤顶的端面。
[0020]通过采用上述技术方案，对于设置精轧螺纹钢筋预定伸长量的张拉操作，可预先控制千斤顶底面和上套筒底面之间的间距与预定伸长量一致，张拉至预定伸长量时，上套筒插接于限位口内、并抵触于所述千斤顶的端面，能避免张拉过量或不到位的情况，以保证张拉质量。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：通过外套筒、下套筒和上套筒组成分体式结构，使得异形套的操作位置与锚具的拧紧位置拉开距离，操作限制小，并辅以支腿、上
端面齿和下端面齿，使得张拉机构的拆装、锚具的锚固、千斤顶的张拉操作互不影响，具有便于安装和便于锚具锚固的优点。
附图说明
[0022]图1是本技术的张拉机构的结构示意图。
[0023]图2是本技术的张拉机构的剖视结构示意图。
[0024]图中，1、张拉底座；11、外套筒；12、支腿；121、导向斜面；13、托板；14、限位口；15、千斤顶；2、下套筒；21、内六角扳口；22、下端面齿；3、上套筒；31、异形套；32、上端面齿。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0026]参照图1，为本技术公开的一种深埋精轧螺纹钢锚具的张拉机构，包括张拉底座1、下套筒2和上套筒3。其中，张拉底座1包括套设于下套筒2和上套筒3上的外套筒11、三个均匀分布设置于外套筒11周壁的支腿12、设置于支腿12上的托板13、开设于托板13上的限位口14以及布置于托板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深埋精轧螺纹钢锚具的张拉机构，其特征在于：包括外套筒(11)、依次插接于所述外套筒(11)内的下套筒(2)和上套筒(3)、以及千斤顶(15)，所述下套筒(2)的底端开设有与锚具嵌接的内六角扳口(21)，所述下套筒(2)的顶端设置有上端面齿(32)，所述下套筒(2)的底面设置有与所述上端面齿(32)啮合的下端面齿(22)，所述上套筒(3)的顶端伸出至所述外套筒(11)的外部、并设置有与精轧螺纹钢套接的异形套(31)，所述外套筒(11)的周壁设置有多个与张拉槽槽口抵触的支腿(12)。2.根据权利要求1所述的一种深埋精轧螺纹钢锚具的张拉机构，其特征在于：所述内六角扳口(21)的内接圆直径不小于所述下套筒(2)的筒壁内径。3.根据权利要求1所述的一种深埋精轧螺纹钢锚具的张拉机构，其特征在于：所述上端面齿(32)和下端面齿(22)分别设置为端面棘轮齿。4.根据权利要求1所述的一种深埋精轧螺纹钢锚具的张拉机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠科彪，汪飞良，姚师宇，朱航馨，王钧剑，刘昆，苏凯凯，
申请(专利权)人：浙江交工金筑交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：