一种多用途粘盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途粘盒机。所述一种多用途粘盒机包括机架、第一输送平台、第二输送平台、热熔模组、第一上胶模组、第二上胶模组、若干组压轮模组和两组折叠板，所述第一输送平台滑动配合在所述机架上，若干组所述压轮模组配合设于所述第一输送平台和所述第二输送平台的上方，所述第二输送平台设于所述机架上，所述热熔模组和所述第一上胶模组设于所述第一输送平台和所述第二输送平台之间，所述第二上胶模组设于所述第二输送平台上，两组所述折叠板分别设于所述第一输送平台和所述第二输送平台的出料端处。二输送平台的出料端处。二输送平台的出料端处。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途粘盒机


[0001]本技术涉及印刷品粘盒机结构的
，特别涉及一种多用途粘盒机。

技术介绍

[0002]现有的纸板的装配生产工艺中，包括纸盒坯的折叠、上胶水、粘合和点数工序基本上都由人工操作来完成，劳动强度大，效率低；对于大型的纸盒坯往往需要A版纸板和B版纸板通过胶水将一端拼接，再通过胶水将另一端拼接，由于尺寸大，人工拼接作业十分艰巨，而且如果使用普通的胶水，需要等待胶水干透，才能使粘接牢固，十分耗时。市面上也有一些粘盒机取代人工作业，但其并不适用大型的纸盒坯的拼接，对于更换更大尺寸的纸盒坯时，并不适用。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种多用途粘盒机。
[0004]本技术所采用的技术方案是：所述一种多用途粘盒机包括机架、第一输送平台、第二输送平台、热熔模组、第一上胶模组、第二上胶模组、若干组压轮模组和两组折叠板，所述第一输送平台滑动配合在所述机架上，若干组所述压轮模组配合设于所述第一输送平台和所述第二输送平台的上方，所述第二输送平台设于所述机架上，所述热熔模组和所述第一上胶模组设于所述第一输送平台和所述第二输送平台之间，所述第二上胶模组设于所述第二输送平台上，两组所述折叠板分别设于所述第一输送平台和所述第二输送平台的出料端处。
[0005]一个优选方案是，所述热熔模组和所述第一上胶模组沿送料方向呈并列结构。
[0006]一个优选方案是，所述第一上胶模组和所述第二上胶模组均包括上胶电机、辊筒以及箱体，所述上胶电机通过齿轮和传送带与所述辊筒传动连接，所述辊筒转动配合在所述箱体上，所述辊筒的上端面高于所述箱体的上端面，所述辊筒的至少部分与所述箱体内的胶水相接触。
[0007]一个优选方案是，所述第一输送平台和所述第二输送平台均包括驱动源和均与所述驱动源传动配合的若干组滚轮，所述滚轮的一端配合设有支撑板。
[0008]一个优选方案是，若干组所述压轮模组均包括安装架和若干组滚动轮，若干组所述滚动轮均转动配合在所述安装架上，若干组所述滚动轮沿送料方向呈并列结构。
[0009]一个优选方案是，所述折叠板上设有弧形面，所述弧形面使纸板的边缘向上翻转。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、实现了A版纸板和B版纸板这种大尺寸纸盒的自动粘合，有效取代人工作业，提高效率，并且产品一致性高；
[0012]2、通过热熔胶和胶水实现A版纸板和B版纸板第一次的快速粘合，粘合效率高，无需等待胶水干透，省时高效；
[0013]3、通过所述热熔模组、所述第一上胶模组和所述第二上胶模组实现纸板的自动上胶水，并且配合所述折叠板实现了自动粘合胶水面；
[0014]4、所述第一输送平台采用滑动结构，通过改变所述第一输送平台和所述第二输送平台之间的距离，实现使用不同尺寸的产品。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术第一角度的结构示意图；
[0017]图2是本技术第二角度的结构示意图；
[0018]图3是第一上胶模组/第二上胶模组的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0021]如图1至图3所示，所述一种多用途粘盒机包括机架1、第一输送平台2、第二输送平台3、热熔模组4、第一上胶模组5、第二上胶模组6、若干组压轮模组7和两组折叠板8，所述第一输送平台2滑动配合在所述机架1上，若干组所述压轮模组7配合设于所述第一输送平台2和所述第二输送平台3的上方，所述第二输送平台3设于所述机架1上，所述热熔模组4和所述第一上胶模组5 设于所述第一输送平台2和所述第二输送平台3之间，所述第二上胶模组6设于所述第二输送平台3上，两组所述折叠板8分别设于所述第一输送平台2和所述第二输送平台3的出料端处，此设计中，所述第一输送平台2和所述第二输送平台3的上料端处设有上料台，所述上料台用于操作人员整理和放置纸板；通过推动所述第一输送平台2，使得所述第一输送平台2在所述机架1上滑动，改变所述第一输送平台2与所述第二输送平台3之间的距离，使得能适用不同尺寸的A版和B版纸板的粘合。
[0022]进一步地，所述热熔模组4和所述第一上胶模组5沿送料方向呈并列结构，所述热熔模组4为现有的热熔设备，用于给纸板沾上热熔胶，热熔胶能使得两纸板快速粘合，配合普通胶水实现更为牢固的粘合。
[0023]进一步地，所述第一上胶模组5和所述第二上胶模组6均包括上胶电机9、辊筒10以及箱体11，所述上胶电机9通过齿轮12和传送带13与所述辊筒10 传动连接，所述辊筒10转动配合在所述箱体11上，所述辊筒10的上端面高于所述箱体11的上端面，所述辊筒10的至少部分与所述箱体11内的胶水相接触，所述上胶电机9带动所述辊筒10转动，所述辊筒10沾有胶水并，所述辊筒10 转动时将胶水沾在纸板上。
[0024]进一步地，所述第一输送平台2和所述第二输送平台3均包括驱动源和均与所述驱
动源传动配合的若干组滚轮14，所述滚轮14的一端配合设有支撑板 15，所述滚轮14用于输送纸板，所述支撑板15为纸板提供支撑力，使其顺利输送。
[0025]进一步地，若干组所述压轮模组7均包括安装架和若干组滚动轮16，若干组所述滚动轮16均转动配合在所述安装架上，若干组所述滚动轮16沿送料方向呈并列结构，若干组所述滚动轮16使得纸板的输送更为稳定且不易发生翘起现象。
[0026]进一步地，所述折叠板8上设有弧形面，所述弧形面使纸板的边缘向上翻转。
[0027]本技术的工作原理：
[0028]操作人员将A版纸板和B版纸板放在所述上料台上整理，操作人员通过将A 版纸板放置在所述第一输送平台2上输送，B版纸板放置在所述第二输送平台3 上输送，A版纸板被依次输送至所述热熔模组4和所述第一上胶模组5时，A版纸板沾上热熔胶和胶水，输送期间，沾有胶水和热熔胶A版纸板的部分落到B 版纸板上，进而实现一端第一粘合，与此同时，在输送期间，所述滚动轮16对纸板施加向下压力，所述支撑板15对纸板形成支撑，完成首次粘合的组合纸板继续被输送，组合纸板的一端通过所述第二上胶模组6沾上胶水，随后被输送至所述折叠板87上，通过一所述折叠板8上的弧形面，使得组合纸板的部分沿预先设计的折叠线翻转，使得沾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途粘盒机，其特征在于：它包括机架(1)、第一输送平台(2)、第二输送平台(3)、热熔模组(4)、第一上胶模组(5)、第二上胶模组(6)、若干组压轮模组(7)和两组折叠板(8)，所述第一输送平台(2)滑动配合在所述机架(1)上，若干组所述压轮模组(7)配合设于所述第一输送平台(2)和所述第二输送平台(3)的上方，所述第二输送平台(3)设于所述机架(1)上，所述热熔模组(4)和所述第一上胶模组(5)设于所述第一输送平台(2)和所述第二输送平台(3)之间，所述第二上胶模组(6)设于所述第二输送平台(3)上，两组所述折叠板(8)分别设于所述第一输送平台(2)和所述第二输送平台(3)的出料端处。2.根据权利要求1所述的一种多用途粘盒机，其特征在于：所述热熔模组(4)和所述第一上胶模组(5)沿送料方向呈并列结构。3.根据权利要求1所述的一种多用途粘盒机，其特征在于：所述第一上胶模组(5)和所述第二上胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝金生，王昕磊，
申请(专利权)人：珠海大唐印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：