本实用新型专利技术提供一种全自动酒盒包装装置，其能够提升酒盒包装过程中的加工速度，且做出来的酒盒更加美观，该酒盒包装装置包括：旋转组件、水平推送组件、翻折组件、倾斜推动组件和水平辊组件，旋转组件设置有旋转盘，旋转盘从环侧延伸出多个酒盒模具；水平推送组件位于旋转组件的下方，将涂有粘胶的板状纸盒推送到酒盒成型工位的正下方；翻折组件位于水平推送组件的尾端，并处于酒盒成型工位的正下方；倾斜推动组件位于酒盒成型工位的右上方，倾斜推动组件将待粘连面推到酒盒模具上；水平辊组件位于酒盒成型工位的左侧，水平辊组件能够进行水平位的往复运动，水平辊组件上的推辊将涂有粘胶的一面粘附在待粘连面上。胶的一面粘附在待粘连面上。胶的一面粘附在待粘连面上。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动酒盒包装装置
[0001]本技术涉及酒盒加工领域，具体而言，涉及一种全自动酒盒包装装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中在使用自动酒盒包装进行加工时，具有胶水的粘连面由于纸张更重，在等待粘附的过程中容易产生翻折，导致上面的胶水粘在推送器上，做下一个盒子的时候就会有废胶带入到新盒子，盒子做出来就有鼓包现象，造成盒子浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全自动酒盒包装装置，其能够提升酒盒包装过程中的加工速度，且做出来的酒盒更加美观。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]一种全自动酒盒包装装置，该酒盒包装装置包括：旋转组件、水平推送组件、翻折组件、倾斜推动组件和水平辊组件，旋转组件设置有旋转盘，旋转盘从环侧延伸出多个酒盒模具；水平推送组件位于旋转组件的下方，将涂有粘胶的板状纸盒推送到酒盒成型工位的正下方；翻折组件位于水平推送组件的尾端，并处于酒盒成型工位的正下方；倾斜推动组件位于酒盒成型工位的右上方，倾斜推动组件将待粘连面推到酒盒模具上；水平辊组件位于酒盒成型工位的左侧，水平辊组件能够进行水平位的往复运动，水平辊组件上的推辊将涂有粘胶的一面粘附在待粘连面上。
[0006]在本技术中的较佳实施例中，上述翻折组件包括：酒盒成型工位和翻折页，翻折页设置于酒盒成型工位的两侧，当板状纸盒进入到酒盒成型工位后，酒盒模具压住板状纸盒的底面，翻折页将板状纸盒的两侧面翻折成直角。
[0007]在本技术中的较佳实施例中，上述倾斜推动组件包括：右旋转机架和推送器驱动机组，右旋转机架的左侧设置有旋转轴；右旋转机架上设置有第一滑槽；右旋转机架能够相对于包装机架形成倾角，右旋转机架和包装机架之间通过三角垫块进行倾角固定；推送器驱动机组与锲型推送器连接并带动锲型推送器在第一滑槽上做往复运动。
[0008]在本技术中的较佳实施例中，上述水平辊组件包括：左旋转机架和水平辊驱动机组，左旋转机架设置在包装机架上并位于右旋转机架的左侧，左旋转机架的右侧设置有旋转轴，左旋转机架上设置有第二滑槽；水平辊驱动机组连接水平辊并带动水平辊在第二滑槽上做往复运动。
[0009]在本技术中的较佳实施例中，上述水平辊组件还包括：连接板、硬性管、吸嘴和柔性软管，连接板连接水平辊驱动机组和水平辊；硬性管水平贯穿连接板并位于水平辊的上方；吸嘴连接硬性管，吸嘴位于水平辊的右上方；柔性软管连接到硬性管的另一端，柔性软管连接到负压装置。
[0010]本技术实施例的有益效果是：在本技术中的全自动酒盒包装装置采用水平推送组件将涂有粘胶的板状纸盒推送到酒盒成型工位的正下方，此时旋转组件中的一个
酒盒模具位于酒盒成型工位的上方，将板状纸盒压住，翻折组件的翻折页将板状纸盒的侧面顺势上折；然后采用倾斜推动组件倾斜下行，推动器将待粘连面折叠到酒盒模具的上部，此时水平辊组件的吸嘴吸附上含有粘胶的粘连面，防止粘胶粘在右边的推送器上，避免包装盒上出现废胶导致酒盒不美观；然后旋转组件旋转过程中，水平辊顺势将粘连面粘附在待粘附面上，采用全自动的粘附过程，使用简单高效，并且提供成品合格率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1为本技术实施例的全自动酒盒包装装置结构示意图；
[0013]图标：旋转组件110、水平推送组件120、翻折组件130、倾斜推动组件140、水平辊组件150、旋转盘111、酒盒模具112、酒盒成型工位131、翻折页132、右旋转机架141、推送器驱动机组142、旋转轴143、第一滑槽144、三角垫块145、锲型推送器146、左旋转机架151、水平辊驱动机组152、第二滑槽153、水平辊154、连接板155、硬性管156、吸嘴157、柔性软管158。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]第一实施例
[0021]请参见图1，本实施例提供一种全自动酒盒包装装置，该酒盒包装装置包括旋转组件110、水平推送组件120、翻折组件130、倾斜推动组件140 和水平辊组件150。
[0022]旋转组件110设置有旋转盘111，旋转盘111从环侧延伸出多个酒盒模具112，每个酒盒模具112对应一个加工工位，本实施例中的加工工位为板状纸盒粘附成筒状酒盒的工位。
[0023]水平推送组件120位于旋转组件110的下方，将涂有粘胶的板状纸盒推送到酒盒成型工位的正下方。
[0024]翻折组件130位于水平推送组件120的尾端，并处于酒盒成型工位的正下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动酒盒包装装置，其特征在于，所述酒盒包装装置包括：旋转组件，所述旋转组件设置有旋转盘，所述旋转盘从环侧延伸出多个酒盒模具；水平推送组件，所述水平推送组件位于所述旋转组件的下方，将涂有粘胶的板状纸盒推送到酒盒成型工位的正下方；翻折组件，所述翻折组件位于所述水平推送组件的尾端，并处于所述酒盒成型工位的正下方；倾斜推动组件，所述倾斜推动组件位于所述酒盒成型工位的右上方，所述倾斜推动组件将待粘连面推到所述酒盒模具上；水平辊组件，所述水平辊组件位于所述酒盒成型工位的左侧，所述水平辊组件能够进行水平位的往复运动，所述水平辊组件上的推辊将涂有粘胶的一面粘附在所述待粘连面上。2.根据权利要求1所述的全自动酒盒包装装置，其特征在于，所述翻折组件包括：酒盒成型工位，翻折页，所述翻折页设置于所述酒盒成型工位的两侧，当板状纸盒进入到所述酒盒成型工位后，所述酒盒模具压住所述板状纸盒的底面，所述翻折页将所述板状纸盒的两侧面翻折成直角。3.根据权利要求1所述的全自动酒盒包装装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓友乾，卿永权，
申请(专利权)人：成都盛世艺术包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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