一种胎面切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胎面切割装置，包括：传送架；切割装置，设于传送架上；对中装置，设于切割装置的进料端和/或出料端处；压板，铰接的设于切割装置上；压紧驱缸，铰接的设于切割装置和压板之间，以带动压板旋转，使压板的挤压端与传送架上输送的待切割部件上端面相抵接。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：通过压板、切割装置、对中装置的合理设计和配合，实现高效的流水线胎面胶条切割作业，解放了劳动生产力，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种胎面切割装置


[0001]本技术属于切割设备领域，具体涉及一种胎面切割装置。

技术介绍

[0002]翻新轮胎是废旧轮胎回收利用的积极途径，具体是通过将裁切好的胎面胶条贴合到打磨好的胎体上，实现轮胎的翻新利用。
[0003]目前在轮胎的翻新企业中，大多是采用人工对胎面胶条的位置进行调整后，再通过摁压待切割位置，并启动相应的切割组件，完成对胎面胶条的切割作业。采用上述方式一是增加了人力成本，二是在切割过程中，如果人员不注意极易发生安全隐患，因此并不适用于高强度的流水线生产作业。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种胎面切割装置，通过压板、切割装置、对中装置的合理设计和配合，实现高效的流水线胎面胶条切割作业，解放了劳动生产力，降低了安全隐患。
[0005]一种胎面切割装置，包括：
[0006]传送架；
[0007]切割装置，设于传送架上；
[0008]对中装置，设于切割装置的进料端和/或出料端处；
[0009]压板，铰接的设于切割装置上；
[0010]压紧驱缸，铰接的设于切割装置和压板之间，以带动压板旋转，使压板的挤压端与传送架上输送的待切割部件上端面相抵接。
[0011]在一些实施方式中，传送架上设有用于输送待切割部件的若干滚轴，且相邻的滚轴之间设有间隙。
[0012]在一些实施方式中，切割装置包括：
[0013]切割架；
[0014]滑移座，通过光轴滑动设于切割架上；
[0015]滑移驱动机构，设于滑移座和切割架之间；
[0016]切割盘，设于滑移座的下方。
[0017]在一些实施方式中，滑移驱动机构包括：
[0018]齿条导轨，设于切割架上，并沿切割盘的运动轨迹设置；
[0019]驱动电机，设于滑移座上，其驱动端的齿轮与齿条导轨相啮合。
[0020]在一些实施方式中，还包括：
[0021]一对光电开关，设于光轴的两端，用于控制驱动电机的正反转停启。
[0022]在一些实施方式中，对中装置包括：
[0023]一对安装座，对称的安装于传送架的两侧；
[0024]对中导向光轴，设于一对安装座之间；
[0025]一对对中滑移座，滑移安装于对中导向光轴上，并通过对中调节机构使一对对中滑移座之间作同步的相向运动或相背运动；
[0026]导向柱，设于对中滑移座上，并通过滚轴之间的间隙延伸至滚轴上方。
[0027]在一些实施方式中，对中调节机构包括：
[0028]丝杆，为双向螺纹结构，其两端与一对安装座旋转连接，其中部与一对对中滑移座螺纹连接；
[0029]手轮，设于丝杆的任一端或两端。
[0030]在一些实施方式中，对中导向光轴设有2个，并对称的分布于丝杆的两侧。
[0031]在一些实施方式中，导向柱为圆柱形结构，并旋转连接的设于对中滑移座上。
[0032]在一些实施方式中，压紧驱缸为电推缸或气缸。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：设备采用全机械自动化控制的方式，实现整个作业过程，解放了劳动生产力，通过对中装置将待切割部件与切割装置对齐居中，通过压板对待切割部件进行压紧固定以保证切割作业中待切割部件不会发生偏移；优化了切割装置的设计，使其切割作业更稳定、更高效。
附图说明
[0034]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0035]图1为本技术的立体结构示意图。
[0036]图2为本技术切割装置的立体结构示意图。
[0037]图3为本技术齿条导轨的立体结构示意图。
[0038]图4为本技术对中装置的立体结构示意图。
[0039]附图说明：传送架1、切割装置2、对中装置3、滚轴4、切割架5、滑移座6、驱动电机7、光轴8、齿条导轨9、切割盘10、压紧驱缸11、压板12、光电开关13、安装座14、对中滑移座15、丝杆16、导向柱17、对中导向光轴18、手轮19。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本技术应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本技术公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本技术揭露的
技术实现思路
的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本技术公开的内容不充分。
[0042]在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性
可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
[0043]一种胎面切割装置，包括：
[0044]传送架1，传送架1由若干的滚轴4和槽钢框架组成，滚轴4为无动力滚筒，使其在较小推力作用下，保证待切割的胎面胶条在上顺滑移动，以达到输送的目的。
[0045]切割装置2，设于传送架1上，具体包括切割架5；切割架5上设有光轴8，光轴具体设置为2个，也可以设置为1个或多个；光轴的横截面可以是圆形也可以是多边形；光轴8的结构设计主要是为了确保滑移座6可以平稳的在光轴8上进行滑动；滑移座6的下方设有切割盘10，用于对待切割的胎面胶条进行切割作业。
[0046]其中，滑移座6的具体驱动结构包括：
[0047]设于切割架5上的齿条导轨9，且齿条导轨9并沿切割盘10的运动轨迹设置；
[0048]设于滑移座6上的驱动电机7，且驱动电机7驱动端的设有的齿轮与齿条导轨9相啮合。
[0049]在齿轮与齿条导轨9的啮合传动下，实现切割盘10在光轴8上往复运动。
[0050]切割装置2上还铰接有压板12和压紧驱缸11，其中压紧驱缸11铰接于切割装置2和压板12之间，以带动压板12旋转，使压板12的挤压端与传送架1上输送的待切割部件上端面相抵接。以实现对待切割部件的压紧作业。
[0051]对中装置3，设于切割装置2的进料端和/或出料端处；具体可以根据情况进行相应的设置。如图1所示，在切割装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胎面切割装置，其特征在于，包括：传送架(1)；切割装置(2)，设于传送架(1)上；对中装置(3)，设于切割装置(2)的进料端和/或出料端处；压板(12)，铰接的设于切割装置(2)上；压紧驱缸(11)，铰接的设于切割装置(2)和压板(12)之间，以带动压板(12)旋转，使压板(12)的挤压端与传送架(1)上输送的待切割部件上端面相抵接。2.根据权利要求1所述的胎面切割装置，其特征在于，传送架(1)上设有用于输送待切割部件的若干滚轴(4)，且相邻的滚轴(4)之间设有间隙。3.根据权利要求1所述的胎面切割装置，其特征在于，切割装置(2)包括：切割架(5)；滑移座(6)，通过光轴(8)滑动设于切割架(5)上；滑移驱动机构，设于滑移座(6)和切割架(5)之间；切割盘(10)，设于滑移座(6)的下方。4.根据权利要求3所述的胎面切割装置，其特征在于，滑移驱动机构包括：齿条导轨(9)，设于切割架(5)上，并沿切割盘(10)的运动轨迹设置；驱动电机(7)，设于滑移座(6)上，其驱动端的齿轮与齿条导轨(9)相啮合。5.根据权利要求4所述的胎面切割装置，其特征在于，还包括：一对光电开关(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建东，王勇，刘培华，孙新华，李长泰，王茂全，
申请(专利权)人：青岛海琅智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：