用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流发生器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流发生器，包括电机支架以及设置在所述电机支架上的伺服电机，筒体，其一端与所述电机支架固定连接，且所述筒体上横向排布开设有用于与模型连通的多个第一通气孔；转桶，其可转动的密封连接在所述筒体内，所述转桶与所述伺服电机传动连接，且所述转桶的周壁对称的开设有多组第二通气孔，各组所述第二通气孔通过转动分别与多个所述第一通气孔连通；进气接口，其密封连接在所述筒体的另一端口处，且所述进气接口与所述转桶连通。本发明专利技术，实现了适用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流的产生，有利于开展微射流主动流动控制方法研究，具有结构合理、性能优良、运行可靠的有益效果。可靠的有益效果。可靠的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流发生器


[0001]本专利技术涉及高速风洞试验
，更具体的说，本专利技术涉及用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流发生器。

技术介绍

[0002]飞速发展的防空系统推动着先进军机朝着高隐身、无人化方向发展。无人作战飞机应运而生，并在高隐身和经济可承受性的需求下，采用超紧凑、高融合的背负式大S弯发动机进气道。然而，剧烈弯曲的进气道会产生强二次流动和分离流动，超短扩压器又限制了二次流动和分离涡的耗散，在进气道出口产生很大的总压损失、总压畸变和旋流畸变，严重影响发动机推力、稳定裕度、耐久性和维护成本。内流组织和管理成为了超紧凑大S弯进气道研制的关键，国外开展了大量的主、被动流动控制技术研究。近二十年来，欧美国家一些研究机构采用微射流的主动流动控制技术，成功抑制了大S弯进气道的流动分离，显著提高了进气道性能和发动机稳定裕度。近年来更是建立了微射流闭环流动控制方法，实现了流量的精确自动调节，研究利用微射流减轻大S弯进气道气流流动的非定常性，显著提高了压气机的稳定裕度。美国微射流流动控制技术成熟度已达到5级。
[0003]国内大S弯进气道研究主要集中在型面设计和被动控制方法上，开展了少量的基于附面层抽吸的主动流动控制方法研究，但微射流控制方法研究较少，仍未建立起完善的试验和计算模拟技术，对微射流的控制机理和最佳作用方式掌握不够，需要开展系统的微射流控制研究，并深入分析微射流的控制特性。
[0004]要开展微射流主动流动控制方法研究，首要任务是要发展一种结构合理、性能优良、运行可靠的适用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流发生器，以满足开展微射流主动流动控制方法研究的需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]为了实现本专利技术的这些目的和其它优点，提供了用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流发生器，包括电机支架以及设置在所述电机支架上的伺服电机；用于连接模型的筒体，其一端与所述电机支架固定连接，且所述筒体上横向排布开设有用于与模型连通的多个第一通气孔；转桶，其可转动的密封连接在所述筒体内，所述转桶与所述伺服电机传动连接，且所述转桶的周壁对称的开设有多组第二通气孔，各组所述第二通气孔通过转动分别与多个所述第一通气孔连通；进气接口，其密封连接在所述筒体的另一端口处，且所述进气接口与所述转桶连通。
[0007]优选的是，其中，所述转桶与所述伺服电机传动连接的方式为：所述转桶的底端中
间位置一体成型凸出设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与所述伺服电机的转轴固定连接。
[0008]优选的是，其中，所述转桶可转动的密封连接在所述筒体内的方式为：所述转桶的外壁与所述筒体的内壁抵近，且所述转桶的端部外壁还开设有多个第一密封沟槽；所述筒体的一端设置有第一密封转动组件，且所述第一密封转动组件与所述传动轴可转动的密封连接；所述筒体的另一端设置有第二密封转动组件，且所述第二密封转动组件与所述转桶的端部可转动的密封连接。
[0009]优选的是，其中，所述第一密封转动组件包括：所述筒体的一端部内一体成型凸出设置有环形座，所述环形座的一端与所述转桶的底端抵近，所述环形座的另一端同轴心开设有安装槽；小轴承，其外环嵌合在所述安装槽内，且所述小轴承的内环与所述传动轴固定连接；小轴承盖，其与所述筒体固定连接，且所述小轴承盖的底端与所述小轴承的外环一侧抵靠，所述小轴承盖的内壁与所述传动轴套设，所述小轴承盖的内壁上还开设有多个第二密封沟槽。
[0010]优选的是，其中，所述第二密封转动组件包括：轴承座，其一端与所述筒体固定连接；大轴承，其外环嵌合在所述轴承座内，且所述大轴承的内环与所述转桶的端部外壁固定连接；大轴承盖，其固定连接在所述轴承座的另一端，且所述大轴承盖的底端与所述大轴承的外环一侧抵靠，所述大轴承盖的内壁与所述转桶的端部套设，所述大轴承盖的内壁上还开设有多个第三密封沟槽。
[0011]优选的是，其中，所述进气接口密封连接在所述筒体的端口处的方式为：所述进气接口与所述大轴承盖的顶端固定连接，且所述进气接口与所述大轴承盖之间设置有密封垫，所述密封垫的一端与所述大轴承盖的顶端抵靠，所述密封垫的另一端与所述进气接口抵靠。
[0012]优选的是，其中，所述转桶设置为铝合金转桶。
[0013]本专利技术至少包括以下有益效果：其一、本专利技术，实现了适用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流的产生，有利于开展微射流主动流动控制方法研究，具有结构合理、性能优良、运行可靠的有益效果。
[0014]其二、在本专利技术中，通过多个第一密封沟槽与筒体内壁配合形成黏性空气膜，将转桶的端部与筒体之间形成密封，防止转桶内的高压气流经转桶与筒体之间的间隙泄漏，同时防止经进气接口注入的高压气流时，进入转桶与筒体之间的间隙内；在传动轴转动时，通过泄漏的高压气流与多个第二密封沟槽配合，在传动轴与多个第二密封沟槽之间形成黏性空气膜，从而保障传动轴与小轴承盖之间的密封性能；通过多个第三密封沟槽在转桶与大轴承盖的内壁之间形成黏性空气膜，从而保障转桶与大轴承盖之间的密封性能，具有保障
密封性、保障结构稳定性的有利之处。
[0015]其三、在本专利技术中，通过将转桶设置为铝合金转桶，减轻了转桶的自重降低了转动的惯量，从而减小伺服电机的功率，具有保障运行稳定性、减小功率消耗的有利之处。
[0016]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的剖视图。
[0019]图3为本专利技术的图2中A处放大示意图。
[0020]图4为本专利技术的第一密封转动组件连接示意图。
[0021]图5为本专利技术的第二密封转动组件连接示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流发生器，包括电机支架以及设置在所述电机支架上的伺服电机，其特征在于：用于连接模型的筒体，其一端与所述电机支架固定连接，且所述筒体上横向排布开设有用于与模型连通的多个第一通气孔；转桶，其可转动的密封连接在所述筒体内，所述转桶与所述伺服电机传动连接，且所述转桶的周壁对称的开设有多组第二通气孔，各组所述第二通气孔通过转动分别与多个所述第一通气孔连通；进气接口，其密封连接在所述筒体的另一端口处，且所述进气接口与所述转桶连通。2.根据权利要求1所述的用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流发生器，其特征在于，所述转桶与所述伺服电机传动连接的方式为：所述转桶的底端中间位置一体成型凸出设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与所述伺服电机的转轴固定连接。3.根据权利要求2所述的用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流发生器，其特征在于，所述转桶可转动的密封连接在所述筒体内的方式为：所述转桶的外壁与所述筒体的内壁抵近，且所述转桶的端部外壁还开设有多个第一密封沟槽；所述筒体的一端设置有第一密封转动组件，且所述第一密封转动组件与所述传动轴可转动的密封连接；所述筒体的另一端设置有第二密封转动组件，且所述第二密封转动组件与所述转桶的端部可转动的密封连接。4.根据权利要求3所述的用于大S弯进气道流动控制的多通道脉冲微射流发生器，其特征在于，所述第一密封转动组件包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾利权，达兴亚，李聪健，范长海，白本奇，蒋明华，叶成，刘文知，
申请(专利权)人：中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所，
类型：发明
国别省市：