一种大型钢构件用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢构件加工技术领域，尤其是一种大型钢构件用钻孔装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有钻孔机构，所述壳体的一侧固接有伺服电机，所述壳体的顶部固接有转杆，所述转杆的外壁固接有蜗轮，所述蜗轮的正端面啮合有蜗杆，所述蜗杆的外壁转动相连有外框，所述蜗杆的一端固接有电机。通过伺服电机工作时带动双头螺柱转动，伺服电机带动竖板移动，竖板带动气压杆移动，气压缸带动转孔机移动，钻孔机位置调整后对两钻孔的间距进行调整，气压缸工作时带动转孔机向下移动，两钻孔机带动钻孔头对钢构件进行钻孔，钢构件钻孔装置每次能对钢构件的两个位置进行钻孔，从而提升了钢构件的钻孔效率。的钻孔效率。的钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢构件用钻孔装置


[0001]本技术涉及钢构件加工
，具体为一种大型钢构件用钻孔装置。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢构件组合构件，钢构件需要用到钻孔装置对表面进行钻孔，方便钢构件相互连接。
[0003]例如授权公告号“CN202120241704.3”名为一种钢构件钻孔装置和加工生产线，虽然能够及时清理钻孔产生的碎屑，但现有的钢构件用钻孔装置在使用过程中依然存在，启动钻孔装置工作时带动钻孔机向下移动，当钻孔机带动钻孔头与钢构件贴合时，接通钻孔机外接电源，钻孔机带动钻孔头在钢构件表面进行打孔，由于钢构件之间相互固定需要在表面多出加工通孔，而钻孔装置每次只能对钢构件一个位置进行钻孔，从而降低了钢构件的钻孔效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，钢构件钻孔装置每次只能对钢构件的一个位置进行钻孔，从而降低了钢构件的钻孔效率的问题，而提出的一种大型钢构件用钻孔装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种大型钢构件用钻孔装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有钻孔机构，所述壳体的一侧固接有伺服电机，所述壳体的顶部固接有转杆，所述转杆的外壁固接有蜗轮，所述蜗轮的正端面啮合有蜗杆，所述蜗杆的外壁转动相连有外框，所述蜗杆的一端固接有电机。
[0007]优选的，所述钻孔机构包括双头螺柱、竖板、气压缸和钻孔机；
[0008]所述双头螺柱的外壁与壳体的内壁转动相连，所述双头螺柱在的外壁与竖板的内壁螺纹相接，所述竖板的底部与气压缸的顶部相固接，所述气压缸的底部与在钻孔机的顶部相固接。
[0009]优选的，所述双头螺柱的一端与伺服电机的输出端相固接，所述竖板的外壁与壳体的内壁滑动卡接。
[0010]优选的，所述电机的外壁与外框的外壁相固接，所述外框的内壁转动相连有滚筒。
[0011]优选的，所述外框的内壁滑动卡接有储料槽，所述储料槽的正端面固接有拉手，所述滚筒的外壁贴合有钢构件。
[0012]本技术提出的一种大型钢构件用钻孔装置，有益效果在于：通过伺服电机工作时带动双头螺柱转动，伺服电机带动竖板移动，竖板带动气压杆移动，气压缸带动转孔机移动，钻孔机位置调整后对两钻孔的间距进行调整，气压缸工作时带动转孔机向下移动，两钻孔机带动钻孔头对钢构件进行钻孔，钢构件钻孔装置每次能对钢构件的两个位置进行钻孔，从而提升了钢构件的钻孔效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为图2中B部分的放大结构示意图；
[0016]图4为图1中C部分的放大结构示意图。
[0017]图中：1、壳体，2、钻孔机构，201、双头螺柱，202、竖板，203、气压缸，204、钻孔机，2a1、滑槽，2a2、滑块，3、伺服电机，4、转杆，5、蜗轮，6、蜗杆，7、电机，8、外框，9、滚筒，10、储料槽，11、拉手，12、钢构件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
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4：本实施例1中，一种大型钢构件用钻孔装置，包括壳体1，壳体1的内壁设有钻孔机构2，钻孔机构2对钢构件12进行钻孔，壳体1的一侧固接有伺服电机3，伺服电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，壳体1的顶部固接有转杆4，转杆4带动壳体1转动，转杆4的外壁固接有蜗轮5，蜗轮5带动转杆4转动，蜗轮5的正端面啮合有蜗杆6，蜗杆6带动蜗轮5转动，蜗杆6的外壁转动相连有外框8，外框8对蜗杆6限位，蜗杆6的一端固接有电机7，电机7带动蜗杆6转动，电机7的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可。
[0020]钻孔机构2包括双头螺柱201、竖板202、气压缸203和钻孔机204，双头螺柱201的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对双头螺柱201限位，双头螺柱在201的外壁与竖板202的内壁螺纹相接，双头螺柱201带动竖板202移动，竖板202的底部与气压缸203的顶部相固接，竖板202带动气压缸203移动，气压缸203的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，气压缸203的底部与在钻孔机204的顶部相固接，气压缸203带动钻孔机204移动，钻孔机204的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，双头螺柱201的一端与伺服电机3的输出端相固接，伺服电机3带动双头螺柱201转动，竖板202的外壁与壳体1的内壁滑动卡接，壳体1对竖板202限位，电机7的外壁与外框8的外壁相固接，外框8对电机7固定，外框8的内壁转动相连有滚筒9，外框8对滚筒9限位，外框8的内壁滑动卡接有储料槽10，外框8对储料槽10限位，储料槽10的正端面固接有拉手11，拉手11方便储料槽10取出进行清理，滚筒9的外壁贴合有钢构件12，钢构件12方便从滚筒9上移动；
[0021]伺服电机3工作时带动双头螺柱201转动，伺服电机201带动竖板202移动，竖板202带动气压杆203移动，气压缸203带动转孔机204移动，钻孔机204位置调整后对两钻孔的间距进行调整，气压缸203工作时带动转孔机204向下移动，两钻孔机204带动钻孔头对钢构件12进行钻孔，钢构件钻孔装置每次能对钢构件12的两个位置进行钻孔，从而提升了钢构件12的钻孔效率。
[0022]工作原理：
[0023]将钢构件12放在滚筒9顶部，钢构件12调整到合适的位置，接通伺服电机3的外接电源后，伺服电机3工作时带动双头螺柱201转动，伺服电机201带动竖板202移动，竖板202带动气压杆203移动，气压缸203带动转孔机204移动，钻孔机204位置调整后对两钻孔的间距进行调整，气压缸203工作时带动转孔机204向下移动，两钻孔机204带动钻孔头对钢构件12进行钻孔，钢构件钻孔装置每次能对钢构件12的两个位置进行钻孔，从而提升了钢构件
12的钻孔效率，接通电机7的外接电源，电机7带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮5转动，蜗轮5带动转杆4转动，转杆4带动壳体1转动，对两钻孔机204的角度进行调节，方便在钢构件12的不同位置进行打孔。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种大型钢构件用钻孔装置，钻孔机构2还可以包括滑槽2a1和滑块2a2，壳体1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滑块2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滑块2a2限位，滑块2a2的底部与竖板202的顶部相固接，滑块2a2对竖板202限位；
[0026]竖板202在移动过程中，滑块2a2对竖板202限位，减少竖板202与壳体1之间的摩擦力，让竖板202移动更加顺畅。
[0027]工作原理：
[0028]竖板202在移动过程中，滑块2a2对竖板202限位，减少竖板202与壳体1之间的摩擦力，让本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢构件用钻孔装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有钻孔机构(2)，所述壳体(1)的一侧固接有伺服电机(3)，所述壳体(1)的顶部固接有转杆(4)，所述转杆(4)的外壁固接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的正端面啮合有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的外壁转动相连有外框(8)，所述蜗杆(6)的一端固接有电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种大型钢构件用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(2)包括双头螺柱(201)、竖板(202)、气压缸(203)和钻孔机(204)；所述双头螺柱(201)的外壁与壳体(1)的内壁转动相连，所述双头螺柱在(201)的外壁与竖板(202)的内壁螺纹相接，所述竖板(202)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟强，叶惠龙，计凯耀，潘士烊，陈亮，顾琼，吴丹霞，马清清，
申请(专利权)人：浙江航兴绿色建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：