本发明专利技术公开了包装袋印刷面抗磨损性能检测装置，涉及检测技术领域，包括底座、顶座以及连接在二者之间的筒体，顶座上安装有空心轴与第一驱动机构，筒体内设有布气筒，空心轴与布气筒同轴固接且连通，空心轴的顶端通过旋转接头连接正、负压供气系统；筒体设有竖向安装在底座上的若干个皮带机，若干个皮带机围绕筒体的轴线呈圆周排列设置，皮带机的外带面均布若干个摩擦体；皮带机的外带面与筒体内壁之间设有竖向的空心管，空心管上安装有阀门，空心管的顶端固接于布气筒且连通，空心管的底端用于套封包装袋。本发明专利技术采用自动模拟包装袋实际使用情景，使得包装袋表面受摩擦动作更加多样，提高包装袋模拟磨损场景的真实性，提高检测结果的准确性。果的准确性。果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
包装袋印刷面抗磨损性能检测装置
[0001]本专利技术涉及检测
，特别涉及一种包装袋印刷面抗磨损性能检测装置。
技术介绍
[0002]包装袋表面印刷后，需要检测其抗磨损性能，即检测印刷图文磨损后的清晰完整度，以此判定印刷质量。
[0003]目前的方式采用人工进行，作业人员使用特制刷子摩擦包装袋表面，然后将摩擦后的包装袋作为样品送入检测室进行视觉检验，该方式难以模拟包装袋实际使用场景中的受磨损情况，导致检测结果与实际使用后的统计结果差异巨大；并且作业人员手动操作，不仅耗费人力，实验样品产量低，并且还无法调控摩擦力度、摩擦频率，导致样品质量参差不齐，严重影响检测结果的准确性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供包装袋印刷面抗磨损性能检测装置，旨在解决现有技术中包装袋印刷面抗磨损性能检测准确率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：包装袋印刷面抗磨损性能检测装置，包括底座、顶座以及连接在二者之间的筒体，顶座上安装有空心轴以及驱动空心轴转动的第一驱动机构，筒体内设有布气筒，空心轴与布气筒同轴固接且连通，空心轴的顶端通过旋转接头连接正、负压供气系统；筒体设有竖向安装在底座上的若干个皮带机，若干个皮带机围绕筒体的轴线呈圆周排列设置，皮带机的外带面均布若干个第一摩擦体；皮带机的外带面与筒体内壁之间设有竖向的空心管，空心管上安装有阀门，空心管的顶端固接于布气筒且连通，空心管的底端用于套封包装袋。
[0006]其中，第一摩擦体包括摩擦部与卡扣部，卡扣部卡接在皮带机的外带面上，摩擦部为软质塑料、硬质塑料的一种或两种组合。
[0007]其中，皮带机包括机架、转动在机架上的主动辊与从动辊、驱动主动辊转动的第二驱动机构，主动辊与从动辊之间连接皮带，第二驱动机构包括转动连接在机架上的第一转轴，第一转轴的顶端与主动辊的轴端通过锥齿轮组件传动连接，第一转轴的底端延伸至底座底部，布气筒的底部固接有第二转轴，第二转轴的底端延伸至底座底部，第一转轴的底端固接有第一齿轮，第二转轴的底端固接有第二齿轮，若干个第一齿轮环绕啮合在第二齿轮的外侧。
[0008]其中，空心管包括一体连通的横管与竖管，竖管的管体上连接有支管，支管斜向上延伸设置，支管的外端口螺接有端盖。
[0009]其中，竖管包括转动连接的上硬管与下硬管，上硬管上固接有第三齿轮，筒体上固接有齿圈，若干个第三齿轮环绕啮合在齿圈的内侧。
[0010]其中，横管为伸缩管，伸缩管包括第一硬管以及密封套接的第一硬管内的第二硬管，第一硬管上设有用于锁止第二硬管的锁止机构。
[0011]其中，横管为伸缩管，伸缩管包括第一硬管以及密封套接的第一硬管内的第二硬管，第一硬管上安装有气缸，气缸的驱动杆连接于第二硬管上。
[0012]其中，筒体的内壁设有第一摩擦体。
[0013]其中，筒体包括骨架以及若干个弧形板，弧形板的一侧铰接于骨架，弧形板摆动扣合在骨架的开口处。
[0014]其中，旋转接头连接有负压集尘器。
[0015]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用自动模拟包装袋实际使用情景，使得包装袋表面受摩擦动作更加多样，提高包装袋模拟磨损场景的真实性，提高检测结果的准确性；并且样品产量高，实现批量自动检测。
[0016]2、可以模拟充气包装状态、抽真空包装状态以及载物状态，适用于多种场景下的磨损试验，提高了通用性。
[0017]3、包装袋试验过程中不仅可以公转摩擦，还可以竖向摩擦、自转摩擦，实现包装袋表面受摩擦动作的多样性，并且还可以有效的调整摩擦力度，更进一步地提高检测结果的准确性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术包装袋印刷面抗磨损性能检测装置实施例一的结构示意图；图2为图1去掉弧形板后的结构示意图；图3为图2去掉顶座与底座后的结构示意图；图4为图3中第一摩擦体的结构示意图；图5为本专利技术包装袋印刷面抗磨损性能检测装置实施例二中空心管的结构示意图；图6为本专利技术包装袋印刷面抗磨损性能检测装置实施例三中空心管的结构示意图；图7为本专利技术包装袋印刷面抗磨损性能检测装置实施例四中空心管的结构示意图；图中，基板1，支脚2，顶座3，空心轴30，电机31，旋转接头32，安装架33，布气筒34，第二转轴35，第二齿轮36，空心管4，横管40，第一硬管400，第二硬管401，锁紧螺栓402，气缸403，竖管41，阀门410，支管411，上硬管412，下硬管413，第三齿轮414，骨架5，齿圈50，弧形板6，第二摩擦体60，皮带机7，机架70，皮带71，第一摩擦体72，摩擦部720，卡扣部721，第一转轴73，第一齿轮74。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，进一步阐述本专利技术。
[0020]本说明书中涉及到的方位均以本专利技术包装袋印刷面抗磨损性能检测装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0021]实施例一
如图1、图2、图3以及图4共同所示，包装袋印刷面抗磨损性能检测装置包括底座、顶座3、筒体以及若干个皮带机7，底座包括水平设置的基板1，基板1的底部安装有用于支撑地面的支脚2，顶座3位于底座的上方，筒体通过螺栓紧固在顶座3与底座之间。
[0022]顶座3中心加工有竖向通孔，竖向通孔内通过轴承转动连接空心轴30，顶座3上安装第一驱动机构，第一驱动机构包括电机31，电机31的电机轴通过齿轮组件或者链轮链条组件与空心轴30传动连接。
[0023]空心轴30的顶端通过旋转接头32连接正、负压供气系统，正、负压供气系统包括供气管道，供气管道的外管口连接三通阀门的一端，三通阀门的另外两端分别连接鼓风机与负压风机。其中顶座3的顶部设有安装架33，旋转接头32固定在安装架33上，旋转接头32的旋动端口连接空心轴30，旋转接头32的固定端口连接供气管道的内端口。
[0024]筒体内设有布气筒34，空心轴30的底端延伸至筒体内，并且延伸进入布气筒34内，空心轴30上固接法兰环，通过螺栓将法兰环紧固在布气筒34的顶面上，实现空心轴30与布气筒34的固定连接；空心轴30的管腔连通布气筒34的内腔。
[0025]皮带机7位于布气筒34下方，皮带机7竖向设置，皮带机7包括机架70、转动在机架70上的主动辊与从动辊、驱动主动辊转动的第二驱动机构，主动辊与从动辊之间连接皮带71。通过第二驱动机构驱动主动辊转动，从而带动皮带71在竖面循环移动。
[0026]皮带机7的机架70固定在基板1上，皮带机7设有多个，多个皮带机7围绕筒体的轴线呈圆周排列设置，皮带机7的外带面设有第一摩擦体72，第一摩擦体72设有多个，多个第一摩擦体72作为凸起物均布在皮带71表面；第一摩擦体72为条状或者片状或者团状，材质为硬质塑料或者软质塑料或者布料，硬质塑料的外棱角需要倒角处理。
[0027]皮带机7的带面与筒体内壁之间设有竖向的空心管4，空心管4上安装有阀门410，阀门4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.包装袋印刷面抗磨损性能检测装置，包括底座、顶座以及连接在二者之间的筒体，其特征在于，所述顶座上安装有空心轴以及驱动空心轴转动的第一驱动机构，所述筒体内设有布气筒，所述空心轴与布气筒同轴固接且连通，所述空心轴的顶端通过旋转接头连接正、负压供气系统；所述筒体设有竖向安装在底座上的若干个皮带机，若干个皮带机围绕筒体的轴线呈圆周排列设置，所述皮带机的外带面均布若干个第一摩擦体；所述皮带机的外带面与所述筒体内壁之间设有竖向的空心管，所述空心管上安装有阀门，所述空心管的顶端固接于布气筒且连通，所述空心管的底端用于套封包装袋。2.如权利要求1所述的包装袋印刷面抗磨损性能检测装置，其特征在于，所述第一摩擦体包括摩擦部与卡扣部，所述卡扣部卡接在皮带机的外带面上，所述摩擦部为软质塑料、硬质塑料的一种或两种组合。3.如权利要求1所述的包装袋印刷面抗磨损性能检测装置，其特征在于，所述皮带机包括机架、转动在机架上的主动辊与从动辊、驱动主动辊转动的第二驱动机构，所述主动辊与从动辊之间连接皮带，所述第二驱动机构包括转动连接在机架上的第一转轴，所述第一转轴的顶端与主动辊的轴端通过锥齿轮组件传动连接，所述第一转轴的底端延伸至底座底部，所述布气筒的底部固接有第二转轴，所述第二转轴的底端延伸至底座底部，所述第一转轴的底端固接有第一齿轮，所述第二转轴的底端固接有第二齿轮，若干个第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，周爱惠，赵俊杰，
申请(专利权)人：山东德裕天虹新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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