一种废弃塑料瓶的复合处理工艺及复合处理系统技术方案

本发明专利技术涉及废弃塑料回收的技术领域，更具体地，涉及一种废弃塑料瓶的复合处理工艺及复合处理系统，包括传送并将废弃塑料瓶调整为纵向的步骤、牵伸步骤、喂料步骤、切条步骤、筛分废料和塑料条的步骤、对塑料条进行清洗初步除水的步骤以及对塑料条进行脱水干燥的步骤。本发明专利技术先利用瓶盖、瓶颈圈和瓶身切割产物物理属性将瓶盖和瓶颈圈的切割产物分离出来得到瓶身塑料条，省去了加热蒸煮去除标签粘性的步骤和浮洗、过滤去除盖杂的步骤，节约能耗、减少污水量；相对现有技术先破碎得到塑料片再从塑料片进行材质筛选、塑料片尺寸细小分选难度大且分选精度低，本发明专利技术可获得较高纯度的瓶身塑料条，有助于拓宽回收塑料的用途范围。有助于拓宽回收塑料的用途范围。有助于拓宽回收塑料的用途范围。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑料瓶的复合处理工艺及复合处理系统


[0001]本专利技术涉及废弃塑料回收的
，更具体地，涉及一种废弃塑料瓶的复合处理工艺及复合处理系统。

技术介绍

[0002]目前，市场上大多饮料瓶都是塑料瓶。塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。由于废旧塑料瓶的瓶身、瓶盖及瓶颈圈是不同材质制备得到，在回收塑料瓶的过程中，为了提高塑料瓶的纯度，不仅要去除标签、胶水以及饮料残留物，还要分离出瓶盖以及瓶颈。
[0003]如中国专利CN104647637A公开了一种塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线，包括如下步骤：对塑料瓶进行分拣；对分拣后的塑料瓶进行剪切式破碎以得到塑料瓶片；对塑料瓶片进行加热蒸煮以去除标签的粘性以及残留液的粘性；对蒸煮后的塑料瓶片进行盐碱水浮洗和过滤以去盖杂；对去盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动使塑料瓶片经过筛孔磨洗以去除塑料瓶片上的黑点；对去黑点后的塑料瓶片进行向上螺旋搅动以及从两侧向上鼓风以去除塑料瓶片中的标签；对去标签后的塑料瓶片进行向上螺旋翻炒以及从底部鼓风加热干燥。上述方案中，在对分拣后的塑料瓶破碎成块状塑料片后，再进行清洗、分离、识别和分选以将不同材质的瓶身、瓶盖、瓶颈圈进行识别分选，这种回收加工方法不仅能耗高、污水多、带入化学品多，而且分离纯度低、成本高、存在其他未识别的垃圾碎片，限制了回收得到的瓶身碎片的用途。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种废弃塑料瓶的复合处理工艺及复合处理系统，能耗低、污水少，且分离得到的瓶身塑料条纯度高，拓宽了瓶身材料的回收用途。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种废弃塑料瓶的复合处理工艺，包括以下步骤：一种废弃塑料瓶的复合处理工艺，包括以下步骤：S10.提供废弃塑料瓶，将废弃塑料瓶通过第一传送机构传送，并将所述废弃塑料瓶轴线方向调整至第一方向，所述第一方向与第一传送机构传送方向基本相同；对调整方向后的废弃塑料瓶识别分选得到目标废弃塑料瓶；S20.将所述目标废弃塑料瓶传输至牵伸装置，目标废弃塑料瓶通过牵伸装置的牵伸间隙，对目标废弃塑料瓶的瓶身进行第一次压扁和牵伸展平；S30.将牵伸展平后的目标废弃塑料瓶输送至喂料辊组处，所述喂料辊组外周设有若干可通过瓶盖的凹孔，由喂料辊组的喂料间隙对目标废弃塑料瓶的瓶身进行第二次压
扁，并将喂料辊组的凹孔通过目标废弃塑料瓶的瓶盖处，后由喂料辊组送至切条装置进行切条，将废弃塑料瓶的瓶身切割成塑料条，将废弃塑料瓶的其余部分切割得到废料，所述塑料条的长度尺寸大于所述废料任意方向的宽度尺寸、和/或所述塑料条的重量大于所述废料的重量，其中所述喂料间隙小于所述牵伸间隙；S40. 将步骤S30中得到的所述塑料条和废料送至筛分装置，通过筛分装置去除所述废料，得到塑料条；S50. 将经过步骤S40筛选得到的所述塑料条送至清洗装置进行清洗；S60.将步骤S50中清洗后的塑料条送入干燥装置进行干燥，得到瓶身塑料条。
[0006]其中，基本相同为废弃塑料瓶轴线与第一传送机构100的传送方向所在直线之间的夹角为0
°
~45
°
。
[0007]本专利技术的废弃塑料瓶的复合处理工艺，步骤S10对废弃塑料瓶的位置进行调整、将废弃塑料瓶的轴线方向调整至与第一传送机构的传送方向基本相同，即将废弃塑料瓶调整至第一方向，为后续沿废弃塑料瓶轴线方向切条提供条件；且步骤S10中对废弃塑料瓶进行识别分选得到目标废弃塑料瓶，可提高回收产物的纯度；步骤S20中，沿第一方向排列的目标废弃塑料瓶进入牵伸装置，折叠变形的废弃塑料瓶在牵伸装置牵伸间隙的牵伸下展开和第一次压扁，同时，由于瓶身和牵伸装置接触产生的摩擦力的作用下，一方面，瓶身表面的标签纸被预除，一方面，废弃塑料瓶内外表面的污垢也会一定程度松动；步骤S30中，比牵伸间隙更小的喂料间隙将废弃塑料瓶瓶身第二次压扁，为切条创造切割条件；目标废弃塑料瓶进入切条装置、切条装置将瓶身切成塑料条，废弃塑料瓶其余部分则被切割成废料；步骤S40中，筛分装置利用塑料条和废料的不同物理属性将废料筛分出来，从而便得到塑料条；步骤S50中，塑料条进入清洗装置进行清洗；步骤S60中，对清洗后的塑料条进行干燥即可得到洁净干爽的瓶身塑料条。本专利技术的复合处理工艺通过将瓶身切割得到塑料条以增加瓶身切割产物与目标废弃塑料瓶其余部分切割产物的尺寸差异，便于利用物理属性将废弃塑料瓶其余部分切割的废料分离出来得到瓶身塑料条，省去了加热蒸煮去除标签粘性的步骤和浮洗、过滤去除盖杂的步骤，节约能耗、减少污水量；相对现有技术先破碎得到塑料片再从塑料片进行材质筛选、塑料片尺寸细小分选难度大且分选精度低，本专利技术可获得较高纯度的瓶身塑料条，有助于拓宽回收塑料的用途范围。
[0008]优选地，所述牵伸装置包括两组牵伸辊，步骤S20中，利用牵伸装置的牵伸间隙对目标废弃塑料瓶的瓶身进行第一次压扁和牵伸展平的步骤包括：控制牵伸装置的两组牵伸辊分别接触于目标废弃塑料瓶的两相对面分别产生第一摩擦力和第二摩擦力；并控制第一摩擦力和第二摩擦力大小不相等，使两组牵伸辊对目标废弃塑料瓶的瓶身进行第一次压扁和牵伸展平。
[0009]其中，第一摩擦力和第二摩擦力可以是第一摩擦力与第二摩擦力方向相同的情形、也可以是第一摩擦力和第二摩擦力方向不相同的情形，第一摩擦力和第二摩擦力大小不相等可以是第一摩擦力大于第二摩擦力，也可以是第二摩擦力大于第一摩擦力。
[0010]优选地，步骤S30中，所述切条装置进行切条，将废弃塑料瓶的瓶身切割成塑料条，废弃塑料瓶的其余部分切割得到废料的步骤包括：将废弃塑料瓶的瓶身切割成塑料条；
将废弃塑料瓶的瓶盖切割得到第一塑料块；将废弃塑料瓶的瓶颈圈切割得到第二塑料块；将标签纸剪切得到标签碎片；其中，所述塑料条的长度尺寸大于第一塑料块、第二塑料块任意方向的宽度尺寸，所述塑料条、第一塑料块、第二塑料块的重量大于所述标签碎片的重量。
[0011]本专利技术中，瓶身的切割产物描述为塑料条，瓶盖的切割产物描述为第一塑料块、将瓶颈圈的切割产物描述为第二塑料块、将标签纸的切割产物描述为标签碎片。其中：塑料条为至少两相对侧边保持平行、长度尺寸明显大于宽度尺寸的条状物，当沿瓶身轴线方向切条时，所获得的塑料条的长度与瓶身的高度相当，塑料条的宽度一般设置为2cm~3cm ；第一塑料块、第二塑料块的厚度均大于塑料条的厚度、且第一塑料块和第二塑料块任意方向的尺寸均小于塑料条的长度，具体地，第一塑料块的最大尺寸不大于瓶盖的直径，第二塑料块的最大尺寸不大于瓶颈圈的直径，当沿瓶身轴线方向切条且塑料条的宽度为2cm~3cm，瓶盖沿直径方向或与直径平行的方向一分为二得到第一塑料块，瓶颈圈沿直径方向或与直径平行的方向一分为二得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃塑料瓶的复合处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10.提供废弃塑料瓶，将废弃塑料瓶通过第一传送机构（100）传送，并将所述废弃塑料瓶轴线方向调整至第一方向，所述第一方向与第一传送机构（100）传送方向基本相同；对调整方向后的废弃塑料瓶识别分选得到目标废弃塑料瓶；S20.将所述目标废弃塑料瓶传输至牵伸装置（200），目标废弃塑料瓶通过牵伸装置(200)的牵伸间隙(210)，对目标废弃塑料瓶的瓶身进行第一次压扁和牵伸展平；S30.将牵伸展平后的目标废弃塑料瓶输送至喂料辊组(300)处，所述喂料辊组(300)外周设有若干可通过瓶盖的凹孔(340)，由喂料辊组(300)的喂料间隙(330)对目标废弃塑料瓶的瓶身进行第二次压扁，并将喂料辊组(300)的凹孔(340)通过目标废弃塑料瓶的瓶盖处，后由喂料辊组(300)送至切条装置(400)进行切条，将废弃塑料瓶的瓶身切割成塑料条，将废弃塑料瓶的其余部分切割得到废料，所述塑料条的长度尺寸大于所述废料任意方向的宽度尺寸、和/或所述塑料条的重量大于所述废料的重量，其中所述喂料间隙(330)小于所述牵伸间隙(210)；S40. 将步骤S30中得到的所述塑料条和废料送至筛分装置(500)，通过筛分装置(500)去除所述废料，得到塑料条；S50. 将经过步骤S40筛选得到的所述塑料条送至清洗装置(600)进行清洗；S60.将步骤S50中清洗后的塑料条送入干燥装置(700)进行干燥，得到瓶身塑料条。2.根据权利要求1所述的废弃塑料瓶的复合处理工艺，其特征在于，步骤S10中， 所述对调整方向后的废弃塑料瓶识别分选得到目标废弃塑料瓶的步骤包括第一识别步骤、第二识别步骤以及分选步骤：第一识别步骤：对所述废弃塑料瓶进行金属探测，以获得含金属物件和塑料物件；第二识别步骤：对所述塑料物件进行外标签和外形特征识别，获得目标废弃塑料瓶和非目标废弃塑料瓶；分选步骤：将所述金属物件、非目标废弃塑料瓶分选去除得到所述目标废弃塑料瓶。3.根据权利要求1所述的废弃塑料瓶的复合处理工艺，其特征在于：所述牵伸装置(200)包括两组牵伸辊，步骤S20中，利用牵伸装置(200)的牵伸间隙(210)对目标废弃塑料瓶的瓶身进行第一次压扁和牵伸展平的步骤包括：控制牵伸装置(200)的两组牵伸辊分别接触于目标废弃塑料瓶的两相对面分别产生第一摩擦力和第二摩擦力；并控制第一摩擦力和第二摩擦力大小不相等，使两组牵伸辊对目标废弃塑料瓶的瓶身进行第一次压扁和牵伸展平。4.根据权利要求1所述的废弃塑料瓶的复合处理工艺，其特征在于：步骤S30中，将完成牵伸展平的目标废弃塑料瓶输送至喂料辊组(300)处的步骤包括：先将牵伸展平的目标废弃塑料瓶引导输送至喂料辊组(300)的两侧；再使牵伸展平的目标废弃塑料瓶在喂料辊组(300)的作用下从喂料辊组(300)的两侧向喂料辊组(300)中间移动。5.根据权利要求1所述的废弃塑料瓶的复合处理工艺，其特征在于：废弃塑料瓶的其余部分包括瓶盖、瓶颈圈和标签纸，瓶盖连接于瓶身，瓶颈圈套于瓶身的瓶颈位置，标签纸设于瓶身的外周；
步骤S30中，所述切条装置(400)进行切条，将废弃塑料瓶的瓶身切割成塑料条，废弃塑料瓶的其余部分切割得到废料的步骤包括：将废弃塑料瓶的瓶身切割成塑料条；将废弃塑料瓶的瓶盖切割得到第一塑料块；将废弃塑料瓶的瓶颈圈切割得到第二塑料块；将标签纸剪切得到标签碎片；其中，所述塑料条的长度尺寸大于第一塑料块、第二塑料块任意方向的宽度尺寸，所述塑料条、第一塑料块、第二塑料块的重量大于所述标签碎片的重量。6.根据权利要求5所述的废弃塑料瓶的复合处理工艺，其特征在于，步骤S40按以下步骤进行：通过第二传送机构(510)传送塑料条、第一塑料块、第二塑料块和标签碎片在传送过程中将塑料条的轴线方向调整至第二方向，并使所述塑料条沿第二方向以及所述第一塑料块、第二塑料块、标签碎片传送至筛分装置（500），其中，所述第二方向与第二传送机构(510)的传送方向基本相同；通过筛分装置（500）将所述第一塑料块、第二塑料块下落分选、将所述标签碎片上吸分选，得到所述塑料条，并使塑料条沿第二方向传送出所述筛分装置（500）；步骤S50中，所述塑料条沿第二方向送至所述清洗装置(600)。7.根据权利要求1所述的废弃塑料瓶的复合处理工艺，其特征在于，步骤S50中，在对塑料条进行清洗的步骤之后，还包括对塑料条进行初步干燥的步骤。8.根据权利要求7所述的废弃塑料瓶的复合处理工艺，其特征在于，所述对塑料条进行清洗的步骤包括以下步骤：S51. 利用清洗液浸泡所述塑料条进行第一次清洗；S52. 利用超声波清洗和机械振动清洗结合的清洗方式对所述塑料条进行第二次清洗；S53. 利用热碱、磨料循环和机械振动相结合的方式对所述塑料条进行第三次清洗，其中热碱的温度为55℃~80℃；S54. 利用清洗液或清水对塑料条进行第四次清洗。9.根据权利要求1至8任一项所述的废弃塑料瓶的复合处理工艺，其特征在于，在步骤S60之后，还包括步骤：通过第三传送机构传送所述瓶身塑料条，并对所述瓶身塑料条进行识别，获得目标塑料条和非目标塑料条；将所述目标塑料条传送至包装工序，将所述非目标塑料条进行筛分收集。10.一种废弃塑料瓶的复合处理系统，其特征在于，包括投料装置、第一传送机构(100)、牵伸装置(200)、喂料辊组(300)、切条装置(400)、筛分装置(500)、清洗装置(600)以及干燥装置(700)：所述投料装置位于第一传送机构(100)始端的上方，所述第一传送机构(100)包括并列设置的若干传送单元(110)，每个传送单元(110)的宽度尺寸大于废弃塑料瓶的宽度尺寸、小于废弃塑料瓶的高度尺寸，所述牵伸装置(200)位于所述第一传送机构(100)末端的下方；
所述牵伸装置(200)包括相对旋转的牵伸辊组，所述牵伸辊组设有容目标废弃塑料瓶通过并对目标废弃塑料瓶进行牵伸展平的牵伸间隙(210)；所述喂料辊组(300)位于所述牵伸装置(200)的下方，包括相对旋转的主动辊(310)和从动辊(320)，所述主动辊(310)与从动辊(320)之间最小间距为喂料间隙(330)，所述喂料间隙(330)小于所述牵伸间隙(210)；所述主动辊(310)和从动辊(320)的外周面均设有可容纳瓶盖和瓶颈的凹孔(340)，喂料过程中，废弃塑料瓶的瓶盖和瓶颈位于所述凹孔(340)内、而瓶身通过喂料间隙(330)二次压扁；所述切条装置(400)位于所述喂料辊组(300)的下方，切条装置(400)包括若干组可相对转动产生剪切力的切刀组，所述剪切力将目标废弃塑料瓶的瓶身切成塑料条，瓶盖、瓶颈圈、标签纸也被切碎得到废料；所述筛分装置(500)包括第一振动盘(520)，第一振动盘(520)的始端位于所述切条装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，李东，马鹏涛，陈平绪，叶南飚，李聪，齐文良，彭智，刘思杨，刘新涛，张文龙，邓元清，饶湘，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司金发环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：