一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室，该隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室包括壳体，所述壳体内部设有屏蔽罩，所述屏蔽罩内设有动触点和静触点，所述动触点一端与静触点一端接触，所述动触点一端设有动导电杆，所述动导电杆一端设有防扭螺丝，所述动导电杆的端面设置为跟防扭螺丝端面齐平，所述防扭螺丝设置于导向套，所述动导电杆整体隐藏在壳体内部，所述动导电杆设有托盘，所述托盘通过焊接将波纹管屏蔽罩、波纹管、动盖板连接在一起，所述动导电杆设有导向套，所述导向套安装于动盖板，所述动盖板安装于壳体卡槽，所述静触点一端设有静导电杆。本实用新型专利技术具有产品一种灭弧能力优质、安装便捷、产品体积小等优点。品体积小等优点。品体积小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室


[0001]本技术属于真空灭弧室
，具体为一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室。

技术介绍

[0002]真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户，随着城乡及工业高速发展，单一的负荷开关容量太小，开断保障电流能力有限，因此，负荷开关用真空灭弧室是一个新的发展方向，随着大批量终端用户使用负荷开关用真空灭弧室，一些问题暴露出来，比如真空灭弧能力差、安装损坏造成真空灭弧室内部气体泄漏等诸多问题展露出来，并且，传统负荷开关用真空灭弧室的动导电杆设计为伸长出动盖板，增加整体面积，使设备的面积增大，对空间要求比较高，因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的为了克服上述负荷开关用真空灭弧室现有技术不足之处，提供了一种灭弧能力优质、安装便捷、产品体积小的产品。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室，包括壳体，所述壳体内部设有屏蔽罩，所述屏蔽罩内设有动触点和静触点，所述动触点一端与静触点一端接触，所述动触点一端设有动导电杆，所述动导电杆一端设有防扭螺丝，所述动导电杆的端面设置为跟防扭螺丝端面齐平，所述防扭螺丝设置于导向套，所述动导电杆整体隐藏在壳体内部，所述动导电杆设有托盘，所述托盘通过焊接将波纹管屏蔽罩、波纹管、动盖板连接在一起，所述动导电杆设有导向套，所述导向套安装于动盖板，所述动盖板安装于壳体卡槽，所述静触点一端设有静导电杆，所述静导电杆和动导电杆一端均设有可拆卸式，所述静导电杆一端设有防扭螺丝，所述静导电杆设有静盖板，所述静盖板安装于壳体卡槽。
[0006]优选地，所述静触点设有静点螺旋槽，所述静触点与静导电杆为一体成型，所述动触点设有动点螺旋槽，所述动触点与动导电杆为一体成型。
[0007]优选地，所述动导电杆一端设有盲孔，所述盲孔设有动杆内螺纹，所述动杆内螺纹可与连接装置相连，所述静导电杆一端设有盲孔，所述盲孔设有静杆内螺纹，所述静杆内螺纹可与连接装置相连。
[0008]优选地，所述静盖板设有静盖板凹槽，所述防扭螺丝设置在静盖板凹槽，所述导向
套设有导向套凹槽，所述防扭螺丝设置在导向套凹槽，所述导向套中心设为通孔，所述动导电杆一端穿过导向套通孔。
[0009]优选地，所述导向套底部边缘设有凸出部位，所述动盖板上设有动盖板凹槽，所述动盖板中心设有通孔，所述凸出部位安装于动盖板凹槽内。
[0010]优选地，所述波纹管中心设为通孔，所述波纹管通孔的直径比动导电杆直径大。
[0011]有益效果：
[0012]相比较现有技术，本技术的有益效果为：
[0013](1)本技术，通过改良动触点和静触点的结构，设计触点表面为螺旋槽，属于横向磁场触头的一类，相较于市场上圆柱形触点，一般分断能力不超过7
‑
8kA，此设计方式可提高灭弧能力，短路关合电流可承受20
‑
25kA，电弧电流沿着螺旋槽不断地分流和高速运动，从而避免触头表面的严重熔化，在电流过零后能迅速恢复绝缘强度。
[0014](2)本技术，动导电杆和静导电杆一端均设有防扭螺丝，此设计防止在安装连接装置时，因管壁光滑，扳手无法固定管壁或是固定后导致安装过程中的滑动，使动导电杆和静导电杆旋转造成真空灭弧室内部气体泄漏，同时，本设计在导向套和静盖板均设有凹槽，进一步加强导电杆安装时防扭的稳定性，同时，动导电杆和静导电杆均设有内螺纹，提高其安装便捷性。
[0015](3)本技术，动导电杆整体安装于壳体内部，相较于传统负荷开关用真空灭弧室的引出动导电杆，本设计大大降低整体面积，适用于对空间要求较高的设备。
附图说明
[0016]图1为本技术一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室的侧面刨面示意图；
[0018]图3为本技术一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室的刨面细节A放大示意图；
[0019]图4为本技术一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室的刨面细节B放大示意图；
[0020]图5为本技术一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室的安装示意图；
[0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0022]附图标记：1、壳体；2、导向套；3、波纹管；4、动盖板；5、波纹管屏蔽罩；6、动导电杆；7、屏蔽罩；8、静导电杆；9、静盖板；10、动触头；11、静触头；12、防扭螺丝；13、连接装置；
[0023]1.1、卡槽；
[0024]21、凸出部位；22、导向套凹槽；
[0025]41、动盖板凹槽；
[0026]61、托盘；62、动杆内螺纹；
[0027]81、静杆内螺纹；
[0028]91、静盖板凹槽；
[0029]101、动点螺旋槽；
[0030]111、静点螺旋槽。
具体实施方式
[0031]现有技术中，如图1
‑
5所示，本技术中的隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室，通过对动静触头设置为螺旋槽，实现提高灭弧能力，动导电杆一端安装有防扭螺丝，动导电杆整体安装于壳体内部，防扭螺丝安装在凹槽内，动导电杆一端设有内螺纹的设计，实现安装便捷和体积小的目的，并附带有防止安装损坏内部气体泄漏的功能，下面对本技术做进一步描述。
[0032]实施例
[0033]一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室，包括壳体1.1，壳体1.1材质为陶瓷，壳体1.1内部设有屏蔽罩7，所述屏蔽罩7内设有动触点10和静触点11，所述动触点10一端与静触点11一端接触，动静点10表面设有动点螺旋槽101，动触点10与动导电杆6为一体成型，使用焊接的方式将波纹管3、波纹管屏蔽罩5、动盖板4和动导电杆6连接，波纹管3选用不锈钢材质，波纹管屏蔽罩5可选用不锈钢或是无氧铜制成，其主要作用是吸收触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，吸收一部分电弧能量。
[0034]导向套2选用绝缘材料制成，它主要起导向作用，在保证动导电杆6开合运动过程中沿着真空灭弧室的轴线做直线运动，同时，还能防止导电回路的电流分流到波纹管3上，影响真空灭弧室的寿命。导向套2上设有对应防扭螺丝12的导向套凹槽22，防扭螺丝12与导向套凹槽22贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室，其特征在于包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设有屏蔽罩(7)，所述屏蔽罩(7)内设有动触点(10)和静触点(11)，所述动触点(10)一端与静触点(11)一端接触，所述动触点(10)一端设有动导电杆(6)，所述动导电杆(6)一端设有防扭螺丝(12)，所述动导电杆(6)的端面设置为跟防扭螺丝(12)端面齐平，所述防扭螺丝(12)设置于导向套(2)，所述动导电杆(6)整体隐藏在壳体(1)内部，所述动导电杆(6)设有托盘(61)，所述托盘(61)通过焊接将波纹管屏蔽罩(5)、波纹管(3)、动盖板(4)连接在一起，所述动导电杆(6)设有导向套(2)，所述导向套(2)安装于动盖板(4)，所述动盖板(4)安装于壳体卡槽(1.1)，所述静触点(11)一端设有静导电杆(8)，所述静导电杆(8)和动导电杆(6)一端均设有可拆卸式，所述静导电杆(8)一端设有防扭螺丝(12)，所述静导电杆(8)设有静盖板(9)，所述静盖板(9)安装于壳体卡槽(1.1)。2.根据权利要求1所述的隐藏式的导电杆负荷开关用真空灭弧室，其特征在于：所述静触点(11)设有静点螺旋槽(111)，所述静触点(11)与静导电杆(8)为一体成型，所述动触点(10)设有动点螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益飞，
申请(专利权)人：七七七电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：