一种真空断路器大电流触头结构制造技术

本实用新型专利技术一种真空断路器大电流触头结构,真空断路器的动触头部设有至少两组相对设置的触指，所述的每组触指根部设有碟簧，触指指尖部可活动地夹设在静触头上；采用上述方案后，本实用新型专利技术通过触指水平实现与静触头连接，不会产生跳跃现象，多组触指在碟簧压力下可对静触头的紧密夹持，实现大电流时安全操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器大电流触头结构


[0001]本技术涉及电气设备领域，特指一种真空断路器触头结构。

技术介绍

[0002]真空断路器大电流触头结构，作为侧装中置柜最为重要且必不可少的一部分，其主要作用是摇动手车，侧装断路器触臂上的动触头与固定于柜体的静触头啮合以及断开的过程，保证触头准确啮合的同时，满足导电、温升等要求。
[0003]传统的断路器由于动静触头采用的是球形结合方式，所以在分闸操作时，断路器会产生阶梯式的跳跃。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，在尽量小的空间范围内，实现断路器动静触头的安全开合、尤其是在大电流时实现安全操作、不会产生阶梯式跳跃的真空断路器大电流触头结构。
[0005]为述成上述目的，本技术一种真空断路器大电流触头结构,侧装的真空断路器的动触头可活动的连接到设在柜体内的静触头，其中，静触头下端部为竖立的导电片，真空断路器的动触头设有水平导电片，在水平导电片端部设有至少两组相对设置的触指，所述的每组触指根部设有碟簧，触指指尖部可活动地夹设在静触头的导电片上。
[0006]静触头导电片为两片呈倒“U”形，与之相对应动触头的水平导电片也有两片呈水平“U”形。
[0007]采用上述方案后，本技术通过触指水平实现与静触头连接，不会产生跳跃现象，多组触指在碟簧压力下可对静触头的紧密夹持，实现大电流时安全操作。
附图说明
[0008]图1为本技术的真空断路器大电流触头结构示意图；
[0009]图2为本技术动、静触头结构示意图。r/>[0010]标号说明：1、静触头；2、动触头触指；21、动触头触指指尖部；3、碟簧；4、六角锁紧螺母；5、动触头；6、断路器。
具体实施方式
[0011]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0012]请参见附图1、2，本技术真空断路器6为侧装方式进入柜体。静触头下部为竖立的导电片，该导电片为呈倒“U”形的两片，真空断路器6的动触头5设有两片呈水平“U”形设置的水平导电片，在水平导电片端部设有5组用六角锁紧螺母4固定的两两相对设置的动触头触指2，所述的每组动触头触指2根部设有碟簧3，动触头触指指尖部21可活动地夹设在静触头1的导电片上。
[0013]合闸时，摇动手车，向前推进断路器6，使动触头5和静触头1相结合，采用内六角平圆头螺钉4和碟簧3组合对动触头触指2进行作用力，使动触头触指指尖部21和静触头紧密结合，导通电流，这里碟簧3对动触头触指2施加的作用力即为触头终压力。
[0014]分闸时，摇动手车，向后拉开断路器6，使动触头5离开静触头1分开。
[0015]而本技术的设计，动静触头为水平方向叉接的方式进行分合闸操作，完全避免了跳跃的发生。多触指设计实现大电流的安全连接，不会因角度偏差产生接触面减小进而产生安全隐患。
[0016]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器大电流触头结构，侧装的真空断路器的动触头可活动的连接到设在柜体内的静触头，其特征在于：静触头下端部为竖立的导电片，真空断路器的动触头设有水平导电片，在水平导电片端部设有至少两组相对设置的触指，所述的每组...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩强，王登科，李峰，
申请(专利权)人：厦门柏瑞科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：