资源节约型高强度冷缩管制造技术

本发明专利技术提供了资源节约型高强度冷缩管，属于冷缩管设计技术领域，包括：管体、第一膜、第二膜和接地线。第一膜设于管体的内侧面上。第二膜设于第一膜的内侧，第二膜的侧边与第一膜的侧边连接，且第二膜与第一膜之间围设为密闭的腔体，第一膜和第二膜借助腔体用于撑开管体，且第二膜上安装有与腔体连通的排气嘴；第二膜的内侧用于穿设目标线材。接地线设置在第二膜的内侧面上，接地线借助腔体体积减小时管体的收缩用于抵接在线材的接头上。本发明专利技术提供的资源节约型高强度冷缩管当腔体排出气体后，第一膜和第二膜共同作为接头的防护结构包裹在接头上，不仅便于操作，同时避免了资源的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
资源节约型高强度冷缩管


[0001]本专利技术属于冷缩管设计
，更具体地说，是涉及资源节约型高强度冷缩管。

技术介绍

[0002]常见的硅胶冷缩管由硅胶套与支撑条组成，支撑条螺旋式环绕形成支撑管层，硅胶套套置在支撑管层外周，支撑管层套置在高压导线或其连接端上，高压导线或其它导线连接端连接完毕后，通过拉扯支撑条的一端，使支撑管层还原成支撑条且脱离硅胶套，硅胶套回缩在高压导线或其连接端上从而起到保护的作用。
[0003]但是上述传统的冷缩管中的支撑条基本上都是一次性的抽拉式，较难实现回收，不仅导致整个冷缩管加工制造成本较高，并且在实际应用时，必须将支撑条全部抽出才能完成冷缩管的安装，而抽出的支撑条造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供资源节约型高强度冷缩管，旨在解决冷缩管不便于操作并且资源浪费严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供资源节约型高强度冷缩管，包括：管体；第一膜，设于所述管体的内侧面上；第二膜，设于所述第一膜的内侧，所述第二膜的侧边与所述第一膜的侧边连接，且所述第二膜与所述第一膜之间围设为密闭的腔体，所述第一膜和所述第二膜借助所述腔体用于撑开所述管体，且所述第二膜上安装有与所述腔体连通的排气嘴；所述第二膜的内侧用于穿设目标线材；接地线，设置在所述第二膜的内侧面上，所述接地线借助所述腔体体积减小时所述管体的收缩用于抵接在线材的接头上。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述第一膜和所述第二膜均为柔性材料制件。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第二膜的内侧可拆卸穿设有支撑管；所述支撑管在套设线材上之后抽出用于使所述第二膜抵接线材上。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一膜、所述第二膜和所述管体同轴设置。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第二膜朝向所述第一膜的侧面上设置有加强网。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一膜与所述第二膜一体成型。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第二膜上安装有用于向所述腔体内注入固定胶的注胶嘴。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述管体两端均设置有堵头，所述堵头自所述管体的端面向内侧延展，所述堵头用于抵靠在线材上。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述堵头的弹性模量大于所述管体的弹性模量。
[0014]在一种可能的实现方式中，在所述堵头的内侧穿设有连接管，所述连接管和所述支撑管上均开设有断口，所述连接管和所述支撑管均借助所述断口用于在抽出后分别套装在所述堵头和所述管体上。
[0015]本专利技术提供的资源节约型高强度冷缩管的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术资源节约型高强度冷缩管中第一膜设置在所述管体的内侧面上，第二膜设置在第一膜的内侧，并且第一膜的侧边与第二膜的侧边连接并围设为密闭腔体，并且第二膜上的排气嘴与腔体连通。通过腔体的扩张从而撑开管体，而在第二膜的内侧面上设置有接地线。
[0016]在实际应用时，由于在腔体内填充有气体，因此通过腔体来将管体撑开，而当通过排气嘴排出腔体内的气体时，管体收缩，最终使得第二膜上接地线能够抵接在接头上。本申请中，通过第一膜和第二膜形成的腔体来撑开管体，当腔体排出气体后，第一膜和第二膜共同作为接头的防护结构包裹在接头上，不仅便于操作，同时避免了资源的浪费。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例一提供的资源节约型高强度冷缩管的结构示意图；图2为本专利技术实施例二提供的资源节约型高强度冷缩管的结构示意图。
[0019]图中：1、管体；2、第一膜；3、第二膜；4、加强网；5、接地线；6、支撑管；7、堵头；8、连接管；9、注胶嘴；10、引线；11、排气嘴；12、固定胶。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]请一并参阅图1至图2，现对本专利技术提供的资源节约型高强度冷缩管进行说明。资源节约型高强度冷缩管，包括：管体1、第一膜2、第二膜3和接地线5。第一膜2设于管体1的内侧面上。第二膜3设于第一膜2的内侧，第二膜3的侧边与第一膜2的侧边连接，且第二膜3与第一膜2之间围设为密闭的腔体，第一膜2和第二膜3借助腔体用于撑开管体1，且第二膜3上安装有与腔体连通的排气嘴11；第二膜3的内侧用于穿设目标线材。接地线5设置在第二膜3的内侧面上，接地线5借助腔体体积减小时管体1的收缩用于抵接在线材的接头上。
[0022]本专利技术提供的资源节约型高强度冷缩管的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术资源节约型高强度冷缩管中第一膜2设置在所述管体1的内侧面上，第二膜3设置在第一膜2的内侧，并且第一膜2的侧边与第二膜3的侧边连接并围设为密闭腔体，并且第二膜3上的排气嘴11与腔体连通。通过腔体的扩张从而撑开管体1，而在第二膜3的内侧面上设置有接地线5。
[0023]在实际应用时，由于在腔体内填充有气体，因此通过腔体来将管体1撑开，而当通过排气嘴11排出腔体内的气体时，管体1收缩，最终使得第二膜3上接地线5能够抵接在接头
上。本申请中，通过第一膜2和第二膜3形成的腔体来撑开管体1，当腔体排出气体后，第一膜2和第二膜3共同作为接头的防护结构包裹在接头上，不仅便于操作，同时避免了资源的浪费。
[0024]随着我国经济的不断发展，对于电力行业的要求也在不断提高。电力电缆作为一种几乎不占地面空间、安全可靠、美化市容的供电设备，得到越来越广泛的应用。在电力线路施工过程中，经常会遇到电缆需上下杆的情况。为防止雨水顺电缆下流，使得钢管内长期潮湿，甚至导致电缆泡水，给电缆线路的安全运行带来风险和隐患。需要在钢管与电缆的连接处设置密封保护结构，现有的钢管口封套主要有热缩型和卡扣型两种，卡扣型存在密封效果一般、耐候性较差等缺点，热缩型虽然有效弥补了卡扣型的以上缺点，但是存在安装需动火、装配效率低、拆卸困难等缺点，在使用时需要多种配套设备或装置来完成安装，效率低下成本高，特别是对于在野外偏远地区时难以有效推广应用。接地线5通过引线10将静电等传输出去，引线10贯穿管体1、第一膜2和第二膜3。
[0025]随着近年来工业化不断发展及对电力电缆的需求量的增加，电力电缆中间接头的稳定性是保证电缆线路正常运行的重要因素。现有的冷缩电缆中间接头大多为直埋敷设，很多电缆中间接头往往运行在隧道、地下等潮湿的地方，很容易有潮气进入，从而引起接头短路，给用户带来巨大损失，因而对中间接头的防水密封及防腐蚀提出了较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，包括：管体；第一膜，设于所述管体的内侧面上；第二膜，设于所述第一膜的内侧，所述第二膜的侧边与所述第一膜的侧边连接，且所述第二膜与所述第一膜之间围设为密闭的腔体，所述第一膜和所述第二膜借助所述腔体用于撑开所述管体，且所述第二膜上安装有与所述腔体连通的排气嘴；所述第二膜的内侧用于穿设目标线材；接地线，设置在所述第二膜的内侧面上，所述接地线借助所述腔体体积减小时所述管体的收缩用于抵接在线材的接头上。2.如权利要求1所述的资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，所述第一膜和所述第二膜均为柔性材料制件。3.如权利要求1所述的资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，所述第二膜的内侧可拆卸穿设有支撑管；所述支撑管在套设线材上之后抽出用于使所述第二膜抵接线材上。4.如权利要求1所述的资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，所述第一膜、所述第二膜和所述管体同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：高占良，李子唐，栗林杰，
申请(专利权)人：河北鹏博通信设备有限公司，
类型：发明
国别省市：