一种多向钻头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多向钻头结构，涉及钻头技术领域，包括第一导轨，两组所述第一导轨中部和上下两端均设置有滑槽，两组所述第一导轨滑槽内均滑动连接有限位滑块，所述第二导轨上下表面均滑动连接有第一限位滑板，所述第一限位滑板一侧均固定连接有支撑架。本实用新型专利技术中，通过第三正反转电机带动螺纹柱转动，使限位连接块带着第二限位滑板上下滑动，使多组钻头能够上下移动，通过气缸向下推动连接柱移动，使选定的钻头能够移动材料上，从而完成钻孔，使得每个钻头都能够独立工作，设计了五个气缸和八个钻头，能够对五个方向进行钻孔，使得钻头能够单个或者多个同时进行钻孔，丰富了钻头的钻孔方向，提高了钻孔效率。提高了钻孔效率。提高了钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多向钻头结构


[0001]本技术涉及钻头
，尤其涉及一种多向钻头结构。

技术介绍

[0002]钻头一般用在机床上，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
[0003]现有的机床用的钻孔结构简单，同一时间只能进行单向钻孔，使得钻孔的方向单一，且钻头位置一直固定的，不能根据使用要求改变钻头的位置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多向钻头结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多向钻头结构，包括第一导轨，两组所述第一导轨中部和上下两端均设置有滑槽，两组所述第一导轨滑槽内均滑动连接有限位滑块，两组所述限位滑块上表面均固定连接有支撑板，所述支撑板上端均固定连接有第二导轨，所述支撑板分别位于第二导轨下表面两端，且两组支撑板关于第二导轨中部相互对称，所述第二导轨上下表面均滑动连接有第一限位滑板，所述第一限位滑板一侧均固定连接有支撑架，且两组第一限位滑板分别位于支撑架一侧中部和上端，所述支撑架上端固定连接有第三正反转电机，所述第三正反转电机输出端固定连接有螺纹柱，所述支撑架中部滑动连接有限位连接块，所述限位连接块中部螺纹连接有螺纹柱，所述限位连接块三侧面均固定连接有第二限位滑板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位滑块中部固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在第一导轨中部，第一正反转电机带动第一齿轮转动。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两组所述第一导轨中部上下侧面均固定连接有卡齿，所述第一齿轮和第一导轨中部卡齿相互啮合，第一齿轮转动的同时，使得第一齿轮带动限位滑块顺着第一导轨滑动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]一组所述第一限位滑板上表面固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机输出端固定连接有第二齿轮，且第二正反转电机输出端穿过第一限位滑板转动连接在第二导轨中部，第二正反转电机能够带动第二齿轮转动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二导轨中部两侧面均固定连接有卡齿，所述第二齿轮和第二导轨中部卡齿相互啮合，第二齿轮转动的同时，通过卡齿，使第二齿轮能够带着第一限位滑板顺着第二导轨滑动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]第一组所述第二限位滑板上端固定连接有两组气缸，所述气缸输出端滑动连接有连接柱，第一组第二限位滑板下端均固定连接有八根限位杆，所述限位杆均滑动连接在连接柱四角内部，所述连接柱下端均固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有两个钻机，且两个钻机输出端方向相反，一组气缸向下推动连接柱，使钻机落在指定位置，就能够进行单个方位或者两个方位的钻孔，两组气缸向下推动连接柱，使两组两个方位各两个钻机进行钻孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]第二组所述第二限位滑板上端固定连接有两组气缸，所述气缸输出端滑动连接有连接柱，第一组第二限位滑板下端均固定连接有八根限位杆，所述限位杆均滑动连接在连接柱四角内部，所述连接柱下端均固定连接有钻机，所述钻机输出端朝下，一组或者两组气缸向下推动连接柱，使钻机达到指定位置，通过钻机能够进行单方向钻孔。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]第三组所述第二限位滑板上端固定连接有一组气缸，所述气缸输出端滑动连接有连接柱，第一组第二限位滑板下端均固定连接有四根限位杆，所述限位杆均滑动连接在连接柱四角内部，所述连接柱下端均固定连接有连接板，所述连接板下表面固定连接有两个钻机，且两个钻机输出端反向相反，通过气缸向下推动连接柱，使钻机落到指定位置，通过钻机能够进行两个方位的钻孔。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先通过第一正反转电机带动第一齿轮转动，使整个龙门吊能够横向移动，通过第二正反转电机带动第二齿轮转动，使整个钻头结构能够横向移动，通过第三正反转电机带动螺纹柱转动，使限位连接块带着第二限位滑板上下滑动，使多组钻头能够上下移动，通过气缸向下推动连接柱移动，使选定的钻头能够移动材料上，从而完成钻孔，使得每个钻头都能够独立工作，设计了五个气缸和八个钻头，能够对五个方向进行钻孔，使得钻头能够单个或者多个同时进行钻孔，丰富了钻头的钻孔方向，提高了钻孔效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的限位滑块剖面立体图；
[0024]图3为本技术的第二导轨剖面立体结构图；
[0025]图4为本技术的第一限位滑板立体图；
[0026]图5为本技术的支撑架剖面立体结构图。
[0027]图例说明：
[0028]1、第一导轨；2、限位滑块；3、支撑板；4、第二导轨；5、第一正反转电机；6、第一齿轮；7、第二正反转电机；8、第二齿轮；9、第一限位滑板；10、支撑架；11、第二限位滑板；12、气缸；13、限位杆；14、连接柱；15、连接板；16、钻机；17、第三正反转电机；18、螺纹柱；19、限位连接块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种多向钻头结构，包括第一导轨1，两组第一导轨1中部和上下两端均设置有滑槽，两组第一导轨1滑槽内均滑动连接有限位滑块2，两组限位滑块2上表面均固定连接有支撑板3，支撑板3上端均固定连接有第二导轨4，支撑板3分别位于第二导轨4下表面两端，且两组支撑板3关于第二导轨4中部相互对称，第二导轨4上下表面均滑动连接有第一限位滑板9，第一限位滑板9一侧均固定连接有支撑架10，且两组第一限位滑板9分别位于支撑架10一侧中部和上端，支撑架10上端固定连接有第三正反转电机17，第三正反转电机17输出端固定连接有螺纹柱18，支撑架10中部滑动连接有限位连接块19，限位连接块19中部螺纹连接有螺纹柱18，限位连接块19三侧面均固定连接有第二限位滑板11，通过第一正反转电机5带动第一齿轮6转动，使得第一齿轮6带动限位滑块2顺着第一导轨1滑动，从而将第二导轨4移动到适合的位置，第二正反转电机7能够带动第二齿轮8转动，使第二齿轮8能够带着第一限位滑板9顺着第二导轨4滑动，从而将支撑架10移动到适合的位置，根据钻孔方向的需求，使相应的气缸12向下推动连接柱14，使钻机16落在指定位置，就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向钻头结构，包括第一导轨(1)，其特征在于：两组所述第一导轨(1)中部和上下两端均设置有滑槽，两组所述第一导轨(1)滑槽内均滑动连接有限位滑块(2)，两组所述限位滑块(2)上表面均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端均固定连接有第二导轨(4)，所述支撑板(3)分别位于第二导轨(4)下表面两端，且两组支撑板(3)关于第二导轨(4)中部相互对称，所述第二导轨(4)上下表面均滑动连接有第一限位滑板(9)，所述第一限位滑板(9)一侧均固定连接有支撑架(10)，且两组第一限位滑板(9)分别位于支撑架(10)一侧中部和上端，所述支撑架(10)上端固定连接有第三正反转电机(17)，所述第三正反转电机(17)输出端固定连接有螺纹柱(18)，所述支撑架(10)中部滑动连接有限位连接块(19)，所述限位连接块(19)中部螺纹连接有螺纹柱(18)，所述限位连接块(19)三侧面均固定连接有第二限位滑板(11)。2.根据权利要求1所述的一种多向钻头结构，其特征在于：所述限位滑块(2)中部固定连接有第一正反转电机(5)，所述第一正反转电机(5)输出端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)转动连接在第一导轨(1)中部。3.根据权利要求2所述的一种多向钻头结构，其特征在于：两组所述第一导轨(1)中部上下侧面均固定连接有卡齿，所述第一齿轮(6)和第一导轨(1)中部卡齿相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种多向钻头结构，其特征在于：一组所述第一限位滑板(9)上表面固定连接有第二正反转电机(7)，所述第二正反转电机(7)输出端固定连接有第二齿轮(8)，且第二正反转电机(7)输出端穿过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳兵，孔小妹，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鑫达通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：