一种出气可调式高压吹尘枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出气可调式高压吹尘枪，高压流道前端安装有出气调节枪头，出气调节枪头包括安装座和调节体，安装座密封安装在高压流道前端，安装座中部设置座腔，座腔内壁设置螺纹，座腔后侧壁设置有安装座通孔，调节体外侧设置有螺纹体，调节体后端设置有调节锥，调节体中设置有出气管道，出气管道前端开口于调节体前端，后端开口于调节体后部侧面，调节体后部能从安装座前方插入座腔，此时，调节锥部分插入安装座通孔，使安装座通孔的通气面积减小，本实用新的调节体能通过螺纹体旋入座腔内壁螺纹的深度，调节调节锥插入安装座通孔的深度，从而改变安装座通孔的通气面积，进而改变出气管道流出的气体量。而改变出气管道流出的气体量。而改变出气管道流出的气体量。

【技术实现步骤摘要】
一种出气可调式高压吹尘枪


[0001]本技术属于吹尘枪的
，具体涉及一种出气可调式高压吹尘枪。

技术介绍

[0002]吹尘枪是用于安装维修时除尘的设备，主要用于工厂以及安装、维修时的除尘工作，最适合使用在一些手接触不到的一些比较狭窄、高处以及气管内的清洁工作。
[0003]现有的吹尘枪出气量无法调节，面对不同的清洁对象，吹尘枪吹出的气流总是恒定的，这导致吹尘枪在一些需要改变吹尘力度的场合，必须通过改变高压气源的压力来实现出气气流的控制，然而，高压气源的压力控制需要复杂的控制结构，成本高且安装、操作复杂，极不实用。因此，亟需对吹尘枪本身进行改进，使其能对出气量进行控制。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种出气可调式高压吹尘枪。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种出气可调式高压吹尘枪，包括吹尘枪本体，吹尘枪本体内设置有高压流道，高压流道的一端与外接的高压气源连接，另一端开口于吹尘枪本体前端，高压流道内设置有开闭阀结构，开闭阀结构与设置在吹尘枪本体外的扳机传动连接，扳机能控制开闭阀结构开启或关闭高压流道，其中：高压流道前端安装有出气调节枪头，出气调节枪头包括安装座和调节体，安装座密封安装在高压流道前端，安装座中部设置座腔，座腔内壁设置螺纹，座腔后侧壁设置有安装座通孔，安装座通孔与高压流道连通，调节体外侧设置有螺纹体，调节体后端设置有调节锥，调节体中设置有出气管道，出气管道前端开口于调节体前端，后端开口于调节体后部侧面，调节体后部能从安装座前方插入座腔，此时，调节锥部分插入安装座通孔，使安装座通孔的通气面积减小，气流能经安装座通孔、调节体后部与座腔内壁之间的间隙进入出气管道，并从出气管道前端流出，调节体能通过螺纹体旋入座腔内壁螺纹的深度，调节调节锥插入安装座通孔的深度，从而改变安装座通孔的通气面积，进而改变出气管道流出的气体量。
[0007]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0008]上述的安装座由一体成型的安装座前部、安装座后部组成，座腔从安装座后部延伸至安装座前部，位于安装座前部的座腔内壁设有设置螺纹，位于安装座前部的座腔内壁与调节体后部具有间隙。
[0009]上述的调节体由一体成型的调节体前部、调节体中部和调节体后部，调节体中部和调节体后部插入座腔中，调节体前部位于座腔外，螺纹体设置在调节体中部。
[0010]上述的安装座与吹尘枪本体前端的连接处设置有第一密封圈，第一密封圈用于密封安装座与吹尘枪本体前端之间的间隙。
[0011]上述的安装座前部与调节体中部之间设置有第二密封圈，第二密封圈用于密封安
装座前部与调节体中部之间的间隙。
[0012]上述的调节体前部与调节体中部的过渡区设置有外凸的挡环体，挡环体的外径大于座腔的直径，使得调节体前部无法进入座腔。
[0013]上述的调节锥为无顶椎体，调节锥的锥尾固定在调节体后端。
[0014]上述的安装座和调节体均为不锈钢材料制作。
[0015]上述的第一密封圈和第二密封圈均为橡胶圈。
[0016]上述的挡环体外表面设置有防滑纹。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1、本技术通过在吹尘枪本体前端加装出气调节枪头的方式，使吹尘枪在不改变外接的高压气源压力的前提下，获得了改变吹尘力度的能力，极大的提升了吹尘枪应对不同清洁对象的能力；2、本技术结构简单实用，故障率低。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1的A部结构放大图；
[0021]图3是出气调节枪头的爆炸图。
[0022]附图标记为：吹尘枪本体1、高压流道2、开闭阀结构3、扳机4、出气调节枪头5、安装座6、座腔61、第一密封圈62、第二密封圈63、安装座通孔64、调节体7、挡环体71、调节锥72、出气管道73。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术的出气可调式高压吹尘枪，主要结构包括吹尘枪本体1、高压流道2、开闭阀结构3、扳机4、出气调节枪头5，其中，吹尘枪本体1、高压流道2、开闭阀结构3和扳机4为常规吹尘枪均具备的结构，这些结构支撑吹尘枪可以从枪头吹出高压气体的能力，本技术的改进点在于在吹尘枪本体1前端安装出气调节枪头5，出气调节枪头5包括安装座6和调节体7，安装座6密封安装在高压流道2前端，安装座6中部设置座腔61，座腔61内壁设置螺纹，座腔61后侧壁设置有安装座通孔64，安装座通孔64与高压流道2连通，调节体7外侧设置有螺纹体，调节体7后端设置有调节锥72，调节体7中设置有出气管道73，出气管道73前端开口于调节体7前端，后端开口于调节体7后部侧面，调节体7后部能从安装座6前方插入座腔61，此时，调节锥72部分插入安装座通孔64，使安装座通孔64的通气面积减小，气流能经安装座通孔64、调节体后部与座腔61内壁之间的间隙进入出气管道73，并从出气管道73前端流出，调节体7能通过螺纹体旋入座腔61内壁螺纹的深度，调节调节锥72插入安装座通孔64的深度，从而改变安装座通孔64的通气面积，进而改变出气管道73流出的气体量。
[0025]安装座6由一体成型的安装座前部、安装座后部组成，座腔61从安装座后部延伸至安装座前部，位于安装座前部的座腔61内壁设有设置螺纹，位于安装座前部的座腔61内壁与调节体后部具有间隙。安装座6与吹尘枪本体1前端的连接处设置有第一密封圈62，第一密封圈62用于密封安装座6与吹尘枪本体1前端之间的间隙。安装座前部与调节体中部之间
设置有第二密封圈63，第二密封圈63用于密封安装座前部与调节体中部之间的间隙。
[0026]如图1所示，本技术的吹尘枪使用时，
[0027]将高压流道2的下端与外界的高压气源连接，在扳机4未按下时，高压流道2内的气体被开闭阀结构3堵住，无法进入枪头，在吹尘枪本体1前端安装出气调节枪头5，然后按下扳机4，高压流道2内的气体经开闭阀结构3进入枪头，从出气调节枪头5喷出，测试出气调节枪头5出气量，然后旋转调节体7，将出气调节枪头5出气量调整至合适值，吹尘枪即可使用。在使用过程中，如果需要改变出气量，则旋动调节体7即可实现出气量的改变，不需要去动高压气源的压力，使用更为方便。
[0028]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出气可调式高压吹尘枪，包括吹尘枪本体(1)，所述的吹尘枪本体(1)内设置有高压流道(2)，所述的高压流道(2)的一端与外接的高压气源连接，另一端开口于吹尘枪本体(1)前端，所述的高压流道(2)内设置有开闭阀结构(3)，所述的开闭阀结构(3)与设置在吹尘枪本体(1)外的扳机(4)传动连接，所述的扳机(4)能控制开闭阀结构(3)开启或关闭高压流道(2)，其特征是：所述的高压流道(2)前端安装有出气调节枪头(5)，所述的出气调节枪头(5)包括安装座(6)和调节体(7)，所述的安装座(6)密封安装在高压流道(2)前端，安装座(6)中部设置座腔(61)，座腔(61)内壁设置螺纹，所述的座腔(61)后侧壁设置有安装座通孔(64)，所述的安装座通孔(64)与高压流道(2)连通，所述的调节体(7)外侧设置有螺纹体，调节体(7)后端设置有调节锥(72)，所述的调节体(7)中设置有出气管道(73)，所述的出气管道(73)前端开口于调节体(7)前端，后端开口于调节体(7)后部侧面，所述的调节体(7)后部能从安装座(6)前方插入座腔(61)，此时，调节锥(72)部分插入安装座通孔(64)，使安装座通孔(64)的通气面积减小，所述的气流能经安装座通孔(64)、调节体后部与座腔(61)内壁之间的间隙进入出气管道(73)，并从出气管道(73)前端流出，所述的调节体(7)能通过螺纹体旋入座腔(61)内壁螺纹的深度，调节调节锥(72)插入安装座通孔(64)的深度，从而改变安装座通孔(64)的通气面积，进而改变出气管道(73)流出的气体量。2.根据权利要求1所述的一种出气可调式高压吹尘枪，其特征是：所述的安装座(6)由一体成型的安装座前部、安装座后部组成，所述的座腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄世良，
申请(专利权)人：宁波新兴气动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：