一种轻钢龙骨预制复合保温板制造方法及墙体建造方法技术

本发明专利技术提供了一种轻钢龙骨预制复合保温板制造方法及墙体建造方法，涉及保温建材技术领域，采用的方案是：轻钢龙骨预制复合保温板制造方法是先焊接龙骨骨架，将防火板平放龙骨骨架上，用连接件将防火板和龙骨骨架连接，在防火板外侧涂刷或刮涂聚合物粘结砂浆，形成粘结层，在粘结层外侧粘贴保温层。墙体建造方法是先绘制轻钢龙骨预制复合保温板排板图，安装连接龙骨，然后安装轻钢龙骨预制复合保温板。本发明专利技术解决了现有技术中轻钢龙骨复合墙板热工缺陷明显、现场施工工序繁琐的问题。现场施工工序繁琐的问题。现场施工工序繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻钢龙骨预制复合保温板制造方法及墙体建造方法


[0001]本专利技术涉及保温建材
，尤其涉及一种轻钢龙骨预制复合保温板制造方法及墙体建造方法。

技术介绍

[0002]轻钢龙骨复合墙板是以冷弯薄壁型钢龙骨为受力骨架，两侧覆面板，中间填充保温隔热材料的复合墙板。墙板受力骨架多采用C型或U型龙骨，保温芯板可采用无机保温砂浆板、聚苯乙烯泡沫保温板、泡沫混凝土板等材料，内面板多用纸面石膏板、纤维增强硅酸钙板或定向刨花板，外面板多采用纤维增强水泥板或纤维增强硅酸钙板。但该类墙板还存在以下技术问题：1、该种轻钢龙骨复合墙板热工缺陷明显。轻钢龙骨复合墙板的面板多通过自攻钉钉挂到龙骨上，自攻钉与龙骨均属金属材质，易形成贯通性热桥；此外，龙骨与中间填充的保温隔热材料所构成的芯层是非匀质的，造成墙板内表面温度场不均匀分布，龙骨处热流密度大，热桥效应显著，难以满足寒冷与严寒地区外墙节能设计要求。
[0003]2、轻钢龙骨复合墙板现场工序繁琐。轻钢龙骨复合墙板的施工多采用现场组装的方式，即依据外墙单元划分和墙板设计尺寸在工厂中定制各构件，现场拼装龙骨后依次固定外面板、保温芯板和内面板。墙板横竖龙骨拼接，内外面板固定，保温芯材填充均在工地完成，现场工序多、作业量大、施工复杂，导致施工工期长、整体成本较高，难以满足装配式建筑外墙部品工厂化生产、装配化施工的要求。

技术实现思路

[0004]一方面，本专利技术针对上述现有技术中轻钢龙骨复合墙板热工缺陷明显、现场施工工序繁琐的问题，提供并设计一种轻钢龙骨预制复合保温板制造方法。所采用的技术方案是：一种轻钢龙骨预制复合保温板制造方法，主要包括以下步骤：A1、在工厂采用焊接机器人焊接龙骨骨架；A2、将防火板平放于龙骨骨架上，用第一连接件将防火板和龙骨骨架连接，在防火板的外侧板面涂刷或喷涂防火板专用界面剂形成界面处理层；第一连接件优选为自攻钉，防火板平铺于龙骨骨架的外侧面，并用自攻钉固定，形成整个轻钢龙骨预制复合保温板的基层，无需在龙骨骨架中填充保温材料等填充物，分层明确，龙骨骨架容留出更大的空间，便于布线、安装连接等操作。
[0005]A3、待界面处理层干燥后，在界面处理层上涂刷或刮涂聚合物粘结砂浆，形成粘结层；A4、将保温板粘贴在粘结层外侧，形成保温层；A5、保温浆料直接浇筑在粘贴好的保温层外侧面，形成防护层，其中，用辊轮在保温浆料防护层外表面压入一层玻纤网，起到增强抗裂的作用；A6、防护层干燥后，用保温自攻螺钉机械锚固，保温自攻螺钉穿过防护层、保温层
后锚固在防火板上。
[0006]本方案中，轻钢龙骨复合保温板龙骨骨架在工厂采用焊接机器人焊接，防火板采用专用设备钉铺，并在生产线上复合保温层和防护层，生产效率高，产品质量易于控制，解决了传统轻钢龙骨复合墙板现场工序多，作业量大的问题，满足了装配式建筑外墙部品工厂化生产的要求。
[0007]本方案中，以该方法制造的轻钢龙骨预制复合保温板，制造过程中，以铺设防火板的龙骨骨架为基层，能够承受复合保温板的自重及作用于其上的风荷载和地震荷载，防火板位于龙骨骨架的外侧，然后在防火板外再设置保温层，保温层为均质的，能够使轻钢龙骨预制复合保温板内表面温度场均匀分布，以满足墙板的热工设计要求，而非现有技术中在骨架中填充保温材料的构造方式。防火板与龙骨骨架之间通过自攻钉连接，将防火板牢靠的固定于龙骨骨架上，自攻钉位于保温层的内侧，保温层与防火板之间连接有保温自攻螺钉，以进一步加强保温层与防火板之间的连接安全性，保温自攻螺钉与自攻钉错开布置，这种布置方式不会使金属钉体贯通整个轻钢龙骨预制复合保温板，避免了贯通性热桥产生，且各构造层连接安全可靠。
[0008]进一步的，龙骨骨架采用冷弯薄壁型钢或方管，在保证强度的同时减轻重量，龙骨骨架的外周面为平整的。
[0009]进一步的，防火板的外侧板面涂刷或刮涂防火板专用界面剂形成界面处理层，通过界面处理层和粘结层粘结复合在一起，粘接牢靠，粘结层厚度为2mm至10mm，保温层通过粘结层粘结，使保温层牢固的结合到上面，避免空腔、脱层。
[0010]进一步的，防火板为纸面石膏板、纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥板的任意一种，防火板通过自攻钉与轻钢龙骨骨架连接。防火板的厚度为8mm至25mm。
[0011]进一步的，保温层为聚苯板、聚氨酯板或酚醛板中的任意一种，保温层的厚度根据节能设计要求计算确定。
[0012]进一步的，防护层为胶粉聚苯颗粒保温浆料或玻化微珠保温浆料防护层，浆料的燃烧性能等级不低于A2级，浇筑在保温层的上表面，并压入耐碱玻纤网格布。防护层的厚度为20mm至50mm。
[0013]进一步的，保温自攻螺钉包括尾端带圆盘的塑料连接管和自攻螺钉，自攻螺钉插入到塑料连接管中，保温自攻螺钉将保温层与防火板机械锚固在一起。
[0014]另一方面，本专利技术还提供了一种墙体建造方法，主要包括以下步骤：S1、绘制轻钢龙骨预制复合保温板排板图绘制用于钢结构梁柱热桥处理的轻钢龙骨预制复合保温板排板图，确定轻钢龙骨预制复合保温板及连接龙骨的规格、数量和位置；S2、安装连接龙骨按照轻钢龙骨预制复合保温板排板图，在主体结构上弹出安装控制线，在钢框架柱上水平焊接连接龙骨，在钢框架梁上垂直焊接连接龙骨；框架钢柱上水平焊接固定连接龙骨、框架钢梁上垂直焊接固定连接龙骨能够保证复合保温外墙板的安装位置准确且不会装偏，找正位置，同时增大龙骨骨架接触面及连接牢固性。
[0015]S3、安装轻钢龙骨预制复合保温板按弹好的控制线，通过连接件将轻钢龙骨预制复合保温板与焊接在钢框架梁与钢
框架柱上的连接龙骨连接，完成轻钢龙骨预制复合保温板的安装；其中，连接件采用L型连接片和螺钉，连接片的一边通过螺钉与龙骨骨架连接，连接片的另一边通过螺钉与连接龙骨连接。
[0016]轻钢龙骨预制复合保温板根据排板图在工厂加工制作完成，现场通过连接件与焊接在钢框架柱、钢框架梁上的连接龙骨连接，操作简便，安装速度快，解决了传统做法现场工序多、施工繁琐，施工工期长、成本较高、装配化施工程度低的问题。
[0017]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：1、在钉铺防火板的龙骨骨架基层上复合有机保温板，提高了墙板的热工性能，解决了传统轻钢龙骨复合墙板的热工缺陷，并通过保温层表面浇筑的A级保温浆料，解决了有机保温材料的防火问题。
[0018]2、轻钢龙骨预制复合保温板各构造层间采用无空腔构造，在防火板表面喷涂界面剂，提高了有机保温板与防火板的粘结强度，并通过增设保温自攻螺钉辅助机械固定，保证了各构造层间的连接安全性，解决了保温板脱落问题。
[0019]3、轻钢龙骨预制复合保温板龙骨骨架在工厂采用专用设备焊接，防火板采用专用设备钉铺，并在生产线上依次复合保温层和防护层，生产效率高，产品质量易于控制，解决了传统轻钢龙骨复合墙板现场工序多，作业量大的问题，满足了装配式建筑外墙部品工厂化生产的要求。
[0020]4、轻钢龙骨预制复合保温板根据排板图在工厂加工制作完成，现场通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻钢龙骨预制复合保温板制造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：A1、焊接龙骨骨架；A2、将防火板平放龙骨骨架上，用第一连接件将防火板和龙骨骨架连接；A3、在防火板外侧涂刷或刮涂聚合物粘结砂浆，形成粘结层；A4、在粘结层外侧粘贴保温层；A5、粘接保温层后，使用保温自攻螺钉机械锚固，保温自攻螺钉穿过保温层后锚固在防火板上，保温自攻螺钉与第一连接件错开布置。2.如权利要求1所述的轻钢龙骨预制复合保温板制造方法，其特征在于，步骤A4后在保温层的外侧板面浇筑保温浆料形成防护层，然后进行步骤A5，保温自攻螺钉穿过防护层、保温层后锚固在防火板上。3.如权利要求2所述的轻钢龙骨预制复合保温板制造方法，其特征在于，在防护层成型过程中压入玻纤网。4.如权利要求1或2所述的轻钢龙骨预制复合保温板制造方法，其特征在于，龙骨骨架采用冷弯薄壁型钢或方管。5.如权利要求1或2所述的轻钢龙骨预制复合保温板制造方法，其特征在于，防火板的外侧板面涂刷或刮涂防火板专用界面剂形成界面处理层，通过界面处理层和粘结层粘结复合在一起。6.如权利要求1或2所述的轻钢龙骨预制复合保温板制造方法，其特征在于，防火板为纸面石膏板、纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥板的任意一种，第一连接件采用自攻钉，防火板通过自攻钉与轻钢龙骨骨架固定连接，防火板的厚度为8mm至25mm。7.如权利要求1或2所述的轻钢龙骨预制复合保温板制...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗纪奎，单后壮，刘宏，
申请(专利权)人：山东华昇装配式建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：