【技术实现步骤摘要】
一种废玻璃回收的智能风选系统及风选方法
[0001]本专利技术涉及废玻璃处理
，具体是涉及一种废玻璃回收的智能风选系统,还涉及一种废玻璃回收的智能风选方法。
技术介绍
[0002]玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。在工业生产过程中，经常会产生废弃玻璃制品，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。玻璃厂的废玻璃原料中含有杂铝、铁及塑料等杂质。
[0003]中国专利CN113814158B公开了一种废玻璃智能分拣用风选系统及风选方法，属于废玻璃处理
，包括外壳和进料斗，所述外壳的上表面固定连接有进料斗，外壳内设置有分料机构，外壳的左侧面对应分料机构的位置开设有第一通孔，分料机构的下侧设置有第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板分别固定连接在外壳内壁的左右两侧面。
[0004]该设备的物料大量进入进料斗时极造成堆积堵塞使得后续加工无法进行，且该设备的分料机构对不同大小的碎玻璃进行区分时，小体积的碎玻璃能够通过筛网漏出直接掉...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废玻璃回收的智能风选系统，其特征在于，包括壳体（1）、过料机构（2）、除尘腔（3）、风选机构（4）、送料机构（5）、驱动机构（6）和金属杂质筛选机构（7）；壳体（1）顶部设置进料斗（11）,进料斗（11）底部设置有第一导料板（111）；过料机构（2）包括第一转辊（21）和第二转辊（22）,玻璃颗粒通过第一转辊（21）和第二转辊（22）之间沿下料通道（12）向除尘腔（3）和风选机构（4）移动；除尘腔（3）顶部设置有第一滤网（31），第一滤网（31）对玻璃颗粒中的粉尘杂质进行过滤，风选机构（4）包括涡轮风扇（41）和安装盒（42）；壳体（1）内部设置第二导料板（13）和竖直向下的隔板（14）,隔板（14）将下料通道（12）下方分隔为粗颗粒下料通道（121）和细颗粒下料通道（122），细颗粒玻璃在风力作用下通过第二导料板（13）进入细颗粒下料通道（122）中；送料机构（5）包括第一输送带（51）和第二输送带（52）,第一输送带（51）和第二输送带（52）分别对粗颗粒玻璃和细颗粒玻璃进行输送；驱动机构（6）驱动第一转辊（21）、第二转辊（22）和涡轮风扇（41）同步旋转；金属杂质筛选机构（7）对送料机构（5）上的玻璃颗粒中的金属杂质进行筛选；第一转辊（21）和第二转辊（22）插装在壳体（1）上，第一转辊（21）的一端同轴设置有第一齿轮（211）,第二转辊（22）的一端同轴设置有第二齿轮（221）,第一齿轮（211）和第二齿轮（221）位于壳体（1）外侧；过料机构（2）还包括联动齿轮（23）,联动齿轮（23）插装在壳体（1）外侧，联动齿轮（23）分别与第一齿轮（211）和第二齿轮（221）啮合连接；所述驱动机构（6）包括第一旋转驱动装置（61）、第一传动齿轮（62）和第二传动齿轮（63），风选机构（4）的涡轮风扇（41）同轴安装在第一旋转驱动装置（61）的工作端,第一旋转驱动装置（61）固定安装在壳体（1）外部；第一传动齿轮（62）同轴安装在第一旋转驱动装置（61）的工作端，第二传动齿轮（63）传动连接联动齿轮（23）；第二传动齿轮（63）传动连接第一传动齿轮（62）和第二传动齿轮（63）；第二传动齿轮（63）和联动齿轮（23）通过第一减速齿轮组（231）传动连接，第二传动齿轮（63）同轴安装在第一减速齿轮组（231）的输入端，联动齿轮（23）传动安装在第一减速齿轮组（231）的输出端；所述第一转辊（21）和第二转辊（22）的周侧设置有突出的凸条（212）,凸条（212）沿第一转辊（21）和第二转辊（22）的长度方向延伸，凸条（212）等间距环绕在第一转辊（21）和第二转辊（22）的周侧。2.根据权利要求1所述的一种废玻璃回收的智能风选系统，其特征在于，所述粗颗粒下料通道（121）的下方设置有倾斜的第三导料板（15）,第三导料板（15）延伸至第一输送带（51）处；第三导料板（15）上设置有安装口（151）,安装口（151）处铰接安装振动板（152），振动板（152）表面设置有滤孔（153）；振动板（152）通过振动机构（16）进行震动，振动板（152）对进入粗颗粒下料通道（121）的粗颗粒玻璃进行二次过滤；粗颗粒下料通道（121）位于第三导料板（15）下方设置第四导料板（17）,第四导...
【专利技术属性】
技术研发人员：余春演，陈爱军，
申请(专利权)人：江苏达鑫玻璃工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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