一种转子轴检验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子轴检验工装，涉及转子轴生产技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有圆盘，所述操作台的内部开设有通槽，本实用新型专利技术的有益效果为：通过伺服电机、圆盘、连接杆、导块、推杆、定位块、推块、检测块、放置槽、安装架、滑杆、弹簧、触板、复位块、限位板和位移传感器配合，在使用检验时，我们仅需将需要检验的转子轴放置到放置槽内，通过伺服电机带动圆盘转动带动连接杆与推杆向一侧推动将转子轴推动抵向复位块，复位块推动滑杆与限位板向位移传感器传感端移动，当转子轴的长度在位移传感器的位移阈值范围区间内，即可为合格，完成检验，检验速度方便快捷，检验效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种转子轴检验工装


[0001]本技术涉及转子轴生产
，具体为一种转子轴检验工装。

技术介绍

[0002]电机的转子轴是承载转子绕组旋转的重要构件，转子轴的不同部位的直径大小要在误差允许范围之内，否则会直接影响到电机的使用寿命，所以转子轴在出厂之前需要对各部位的长度进行检测。
[0003]目前，现有的转子轴长度需要人工进行检验，在检验过程中需要工人手持转子轴测量完长度，检验速度慢，效率低，无法快速对转子轴的长度进行检验，为此，我们提出了一种转子轴检验工装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种转子轴检验工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种转子轴检验工装，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有圆盘，所述操作台的内部开设有通槽，所述圆盘与通槽配合，所述圆盘的一侧活动安装有连接杆，所述操作台的顶部且位于通槽的一侧固定安装有导块，所述导块的内部开设有导槽，所述连接杆的一端活动安装有推杆，所述推杆与导槽滑动连接，所述操作台的顶部且位于导块的一侧固定安装有定位块，所述定位块的顶部开设有推槽，所述推杆与推槽滑动连接，所述推杆的一端固定安装有推块，所述定位块的中部开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动安装有检测块，所述检测块的外侧开设有若干个放置槽，所述操作台的顶部且位于定位块的一侧固定安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有滑杆，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有触板，所述触板的一侧固定安装有复位块，所述复位块穿过安装架一侧的内部安装与推槽滑动连接，所述滑杆的另一端穿过安装架一侧的内部安装有限位板，所述操作台的顶部且位于限位板的一侧设置有位移传感器，所述限位板与位移传感器配合。
[0006]优选的，所述放置槽的两端均固定安装有转轴，所述转轴与定位块转动连接，所述定位块的内部开设有槽，一个所述转轴的一端延伸至槽的内部安装有从动皮带轮，所述操作台的底部固定安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端固定安装有主动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮的外侧套接有传动皮带。
[0007]优选的，所述操作台的顶部且位于位移传感器的一侧设置有控制器。
[0008]优选的，所述定位块与检测块配合，所述推块与放置槽配合。
[0009]优选的，所述导块的内部且位于导槽的一侧开设有豁口。
[0010]优选的，所述安装架两侧的内部分别开设有与滑杆和复位块配合的孔。
[0011]本技术提供了一种转子轴检验工装，具备以下有益效果：
[0012]1、该转子轴检验工装，通过伺服电机、圆盘、连接杆、导块、推杆、定位块、推块、检测块、放置槽、安装架、滑杆、弹簧、触板、复位块、限位板和位移传感器配合，在使用检验时，我们仅需将需要检验的转子轴放置到放置槽内，通过伺服电机带动圆盘转动带动连接杆与推杆向一侧推动将转子轴推动抵向复位块，复位块推动滑杆与限位板向位移传感器传感端移动，当转子轴的长度在位移传感器的位移阈值范围区间内，即可为合格，完成检验，检验速度方便快捷，检验效率高。
[0013]2、该转子轴检验工装，通过安装槽、检测块、放置槽、转轴、从动皮带轮、三相异步电机、主动皮带轮、传动皮带、和控制器配合，在我们检验过程中转子轴的尺寸合格时，便可通过三相异步电机、主动皮带轮和传动皮带带动从动皮带轮、转轴和检测块转动，从而带动检测块内的转子轴下料，当转子轴的长度不合格触发位移传感器内预设的阈值便会通过控制器开启三相异步电机反转，从而将放置槽内放置的不合格转子轴从另一个方向下料，即可完成检验，并分类出不合格品。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术检测块侧视示意图；
[0018]图5为本技术图2中的A处放大图。
[0019]图中：1、操作台；2、伺服电机；3、圆盘；4、通槽；5、连接杆；6、导块；7、导槽；8、推杆；9、定位块；10、推槽；11、推块；12、安装槽；13、检测块；14、放置槽；15、转轴；16、从动皮带轮；17、三相异步电机；18、主动皮带轮；19、传动皮带；20、安装架；21、滑杆；22、弹簧；23、触板；24、复位块；25、限位板；26、位移传感器；27、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种转子轴检验工装，包括操作台1，操作台1的底部且位于检测块13的两侧设置有用于下料的合格与不合格件下料盒，操作台1的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定安装有圆盘3，操作台1的内部开设有通槽4，圆盘3与通槽4配合，圆盘3的一侧活动安装有连接杆5，操作台1的顶部且位于通槽4的一侧固定安装有导块6，导块6的内部开设有导槽7，导块6的内部且位于导槽7的一侧开设有豁口，连接杆5的一端活动安装有推杆8，推杆8与导槽7滑动连接，伺服电机2、圆盘3、通槽4、连接杆5、导块6、导槽7和推杆8的主要作用是用于推动转子轴进行检测，其中推杆8的位移距离为固定距离，操作台1的顶部且位于限位板25的一侧设置有位移传感器26，限位板25与位移传感器26配合操作台1的顶部且位于位移传感器26的一侧设置有控制器27，位移传感器26和控制器27均为现有技术，控制器27的主要作用是用于设置位移传感器26内的预设位移阈值，控制器27与三相异步电机17电性连接，当位移传感器26的位移超过了预
设的阈值便会通过控制器27开启三相异步电机17反向转动，从而将不合格的转子轴进行分类。
[0022]操作台1的顶部且位于导块6的一侧固定安装有定位块9，定位块9的顶部开设有推槽10，推杆8与推槽10滑动连接，推杆8的一端固定安装有推块11，定位块9的中部开设有安装槽12，安装槽12的内侧转动安装有检测块13，检测块13的外侧开设有若干个放置槽14，定位块9与检测块13配合，推块11与放置槽14配合，操作台1的顶部且位于定位块9的一侧固定安装有安装架20，安装架20的内部活动安装有滑杆21，滑杆21的外侧套接有弹簧22，弹簧22的一端固定安装有触板23，触板23的一侧固定安装有复位块24，复位块24穿过安装架20一侧的内部安装与推槽10滑动连接，滑杆21的另一端穿过安装架20一侧的内部安装有限位板25，安装架20两侧的内部分别开设有与滑杆21和复位块24配合的孔，通过伺服电机2、圆盘3、连接杆5、导块6、推杆8、定位块9、推块11、检测块13、放置槽14、安装架20、滑杆21、弹簧22、触板23、复位块24、限位板25和位移传感器26配合，在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子轴检验工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定安装有圆盘(3)，所述操作台(1)的内部开设有通槽(4)，所述圆盘(3)与通槽(4)配合，所述圆盘(3)的一侧活动安装有连接杆(5)，所述操作台(1)的顶部且位于通槽(4)的一侧固定安装有导块(6)，所述导块(6)的内部开设有导槽(7)，所述连接杆(5)的一端活动安装有推杆(8)，所述推杆(8)与导槽(7)滑动连接，所述操作台(1)的顶部且位于导块(6)的一侧固定安装有定位块(9)，所述定位块(9)的顶部开设有推槽(10)，所述推杆(8)与推槽(10)滑动连接，所述推杆(8)的一端固定安装有推块(11)，所述定位块(9)的中部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内侧转动安装有检测块(13)，所述检测块(13)的外侧开设有若干个放置槽(14)，所述操作台(1)的顶部且位于定位块(9)的一侧固定安装有安装架(20)，所述安装架(20)的内部活动安装有滑杆(21)，所述滑杆(21)的外侧套接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端固定安装有触板(23)，所述触板(23)的一侧固定安装有复位块(24)，所述复位块(24)穿过安装架(20)一侧的内部安装与推槽(10)滑动连接，所述滑杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董坤，许才鑫，代文龙，
申请(专利权)人：武汉华浔智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：