一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法技术

本发明专利技术属于针织面料技术领域，特别涉及一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法。本发明专利技术方法包括以下步骤：S1、采用涤纶双组分纱线，按照乱花平纹组织进行单面针织，得到坯布；所述涤纶双组分纱线双组分为阳离子改性涤纶和普通涤纶；S2、将所述坯布进行前处理和染色加工，得到染色织物；S3、将所述染色织物采用环保吸湿排汗助剂和弱阳离子型蓬松剂，进行过水定型，然后通过非连续绳状的物理加工，得到纯涤纶空气感针织面料。本发明专利技术所得的面料不仅亲肤性显著提升，而且使用其在运动过程中吸湿排汗效果极佳，大量出汗后不粘身，同时汗液的快速蒸发吸热为穿着者带来持续凉感的体验。同时，本发明专利技术染整加工中避免硅油的使用，利于环境保护。利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法


[0001]本专利技术属于针织面料
，特别涉及一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法。

技术介绍

[0002]涤纶针织物不同于传统纯棉针织物、再生纤维素纤维及其混纺织物，它具有天然的速干性能，颜色呈现效果、保型性、耐用性极佳，在运动服饰领域深受消费者的喜爱。传统的涤纶针织物一般是使用涤纶半光DTY长丝纱线，经过织造、前处理、染色，最后按实际需求进行后整理而得到的成品针织面料。由于普通涤纶材质的刚性较强，此类面料贴身穿着舒适性较差，运动大量流汗后面料易粘身，同时为了调整织物手感生产中通常使用大量硅油，易对环境造成不良影响。因此，如何保持全涤针织面料吸湿排汗功能性的同时改善其穿着舒适性，是纺织行业共同的一个课题。
[0003]目前，行业内应用最广泛的全涤针织面料是先使用假捻加弹工艺，增加纱线弹性和蓬松度，再将假捻加弹纱线按组织设计图进行织造加工，以及染色、后整理等工序加工而成。另外，通过染整加工中特殊技术工艺的应用，也能提升面料滑度和饱满手感。例如，申请公布号为CN 113584779 A的中国专利文献公开了一种滑爽蓬松全涤仿棉面料的加工方法，该专利申请中所述的全涤仿棉面料加工过程通过滑爽定型工艺，采用含有三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂的定型整理剂对面料进行滑爽定型处理。
[0004]利用上述加工方法处理得到的全涤面料，其具有一定的柔软手感和较好蓬松度、顺滑等特点。然而，这种增加面料爽滑度的方法是通过染整工艺和特殊助剂来实现的，染整加工中使用大量有机硅类柔软剂，增加了废水处理的难度，很大程度上对环境造成不良的影响。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法，本专利技术能生产出具有特殊空气手感的全涤针织面料，有效解决传统全涤针织面料舒适性差、功能性不足、污染环境等问题。
[0006]本专利技术提供一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法，包括以下步骤：
[0007]S1、采用涤纶双组分纱线，按照乱花平纹组织进行单面针织，得到坯布；所述涤纶双组分纱线双组分为阳离子改性涤纶和普通涤纶；
[0008]S2、将所述坯布进行前处理和染色加工，得到染色织物；
[0009]S3、将所述染色织物采用环保吸湿排汗助剂和弱阳离子型蓬松剂，进行过水定型，然后通过非连续绳状的物理加工，得到纯涤纶空气感针织面料。
[0010]在本专利技术的实施例中，所述阳离子改性涤纶和普通涤纶的质量占比为4：6
‑
6：4；所述单面针织的针寸数为34G
‑
38G34"。
[0011]在本专利技术的实施例中，所述前处理具体为：将所述坯布进行水洗除油和预定型加
工，所述预定型温度为180
‑
200℃。
[0012]在本专利技术的实施例中，所述染色加工采用高温高压溢流绳状染色设备进行，所用的染料为阳离子染料和分散染料。
[0013]在本专利技术的实施例中，所述染色加工过程中，先升温至120
‑
130℃保温30
‑
40min，降温至80
‑
85℃进行还原清洗，经干燥得到染色织物。
[0014]在本专利技术的实施例中，所述环保吸湿排汗助剂和弱阳离子型蓬松剂的总浓度为5
‑
20g/L，所述过水定型的温度为150
‑
170℃。
[0015]在本专利技术的实施例中，所述物理加工的处理速度为800
‑
1000米/分，温度为60
‑
100℃。
[0016]在本专利技术的实施例中，所述纯涤纶空气感针织面料的平均厚度为0.38
‑
0.42mm。
[0017]与现有技术相比，本申请主要是通过使用涤纶双组分纱线，经过特定组织结构设计织造出一块布面微肌理针织物，然后在染整加工中应用环保吸湿排汗助剂和弱阳离子型蓬松剂，再配合特殊物理整理工艺，从而生产得到一块具有特殊空气手感的纯涤纶针织面料。本专利技术所得的面料不仅亲肤性显著提升，而且使用其在运动过程中吸湿排汗效果极佳，大量出汗后不粘身，同时汗液的快速蒸发吸热为穿着者带来持续凉感的体验。同时，本专利技术染整加工中避免硅油的使用，利于环境保护。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的生产工艺流程示意图；
[0019]图2为实施例一中的面料组织结构图；
[0020]图3为实施例一种制得的纯涤纶空气感针织面料的实物图。
具体实施方式
[0021]下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]本专利技术提供了一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法，包括以下步骤：
[0023]S1、采用涤纶双组分纱线，按照乱花平纹组织进行单面针织，得到坯布；所述涤纶双组分纱线双组分为阳离子改性涤纶和普通涤纶；
[0024]S2、将所述坯布进行前处理和染色加工，得到染色织物；
[0025]S3、将所述染色织物采用环保吸湿排汗助剂和弱阳离子型蓬松剂，进行过水定型，然后通过非连续绳状的物理加工，得到纯涤纶空气感针织面料。
[0026]本专利技术能生产出具有特殊空气手感的全涤针织面料，该面料舒适性较好、吸湿排汗效果优异，且生产过程中减少了环境污染，利于推广应用。
[0027]参见图1，图1为本专利技术实施例的生产工艺流程示意图；本专利技术实施例所述的空气感面料生产方法包括以下步骤流程：
[0028](1)纱线准备、在针织单面机台上进行织造；
[0029](2)将织造出的坯布在一定条件下进行前处理(水洗和预定型)，染色加工(包括染
色、脱水、烘干、开幅)；
[0030](3)将加工得到的染色布通过特殊助剂和设备进行后整加工(包括过水定型、物理整理)，即得成品。
[0031]在本专利技术的实施例中，备纱的纱线为涤纶双组分纱线，双组分为阳离子改性涤纶和普通涤纶，两者质量占比优选为4：6
‑
6：4，更优选为1:1。本专利技术实施例可采用市售的涤纶双组分纱线；示例地，所述的纱线规格具体为CDP/PES 60D/72F SD DTY(CDP是指阳离子涤纶、PES是指普通涤纶、60D是指纱线的粗细，72F是指纱线的条数，SD代表纱线的光泽是半光，DTY代表纱线是加弹丝)。本专利技术实施例采用的双组分纱线由于收缩差异，其弹性、蓬松度优于常规纱线，便于后续加工等。
[0032]本专利技术实施例按照乱花平纹组织，将涤纶双组分纱线应用针织单面机进行针织，得到坯布。平纹针织组织结构是由一根纱线沿着线圈横列顺序形成线圈的单面组织；本专利技术实施例是四针道纬编单面针织，通过改变织针排列、三角排列等编织出错乱花型的平纹组织结构。作为优选，所述单面针织的针寸数为34G
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用涤纶双组分纱线，按照乱花平纹组织进行单面针织，得到坯布；所述涤纶双组分纱线双组分为阳离子改性涤纶和普通涤纶；S2、将所述坯布进行前处理和染色加工，得到染色织物；S3、将所述染色织物采用环保吸湿排汗助剂和弱阳离子型蓬松剂，进行过水定型，然后通过非连续绳状的物理加工，得到纯涤纶空气感针织面料。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述阳离子改性涤纶和普通涤纶的质量占比为4：6
‑
6：4；所述单面针织的针寸数为34G
‑
38G34"。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述前处理具体为：将所述坯布进行水洗除油和预定型加工，所述预定型温度为180
‑
200℃。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的生产方法，其特征在于，所述染色加工采用高温高压溢流绳状染色设备进行，所用的染料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁西海，胡凯，陈翔，叶利萍，宋辉辉，
申请(专利权)人：厦门安踏体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：