本实用新型专利技术属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种便携式成型钢吊装装置；采用的技术方案为：包括基座、环链葫芦和两个对称设置的支撑架，支撑架设置于基座的上端，支撑架上设置有吊耳，环链葫芦设置有两个，环链葫芦通过吊耳与支撑架相连，环链葫芦的链条下端安装有起吊机构，起吊机构包括起吊板，起吊板两侧各设置有一个转轴，转轴贯穿起吊板设置，转轴的下端设置有第一限位板，第一限位板包括长边和设置于长边下端的短边，长边与转轴连接，起吊板的上端面设置有通孔，链条穿过通孔与转轴相连；本实用新型专利技术应用于成型钢吊装领域。本实用新型专利技术应用于成型钢吊装领域。本实用新型专利技术应用于成型钢吊装领域。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式成型钢吊装装置
[0001]本技术属于建筑施工设备
，具体涉及一种便携式成型钢吊装装置。
技术介绍
[0002]成型钢本身具有较大的质量和体积，通常是利用大型机械运送到现场，之后再由施工人员搬运到指定地点，这种方式运输效率低下，耗费大量的劳动力，或是采用叉车等其中设备，但目前现场作业空间有限，加工区域地方狭小，并且施工区域分散，现场只满足一台汽车吊站位，且主要用于脱硫塔筒体及除尘器箱体吊装，吊装范围受限，流动性差，无法满足正常工作需要，若采用叉车等设备，在本现场难以实现灵活运输，狭小空间内人机同时作业存在一定的安全隐患，不适合现场近距离的运输。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种便携式成型钢吊装装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种便携式成型钢吊装装置，其特征在于，包括基座、环链葫芦和两个对称设置的支撑架，所述支撑架设置于基座的上端，所述支撑架上设置有吊耳，所述环链葫芦设置有两个，所述环链葫芦通过吊耳与支撑架相连，所述环链葫芦的链条下端安装有起吊机构；
[0005]所述起吊机构包括起吊板，所述起吊板两侧各设置有一个转轴，所述转轴贯穿起吊板设置，所述转轴的下端设置有第一限位板，所述第一限位板包括长边和设置于长边下端的短边，所述长边与转轴连接，所述起吊板的上端面设置有通孔，所述链条穿过通孔与转轴相连；
[0006]所述基座的两侧均设置有移动组件。
[0007]所述基座的下端对称设置有两个滑槽，所述滑槽内设置有弹簧和第二限位板，所述弹簧的一端与滑槽的内侧壁连接，所述弹簧的另一端与第二限位板相连，所述第二限位板用于防止成型钢在起吊时的晃动。
[0008]所述短边的上端面设置有波纹槽，所述波纹槽用于增加短边与成型钢的接触面积。
[0009]所述第二限位板和第一限位板结构相同，均为“L”型。
[0010]所述第一限位板的底面在作业时与第二限位板的底面处于同一水平面。
[0011]所述起吊板的四周均设置有水平气泡仪。
[0012]所述移动组件包括多个大直径轮胎。
[0013]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0014]1、本技术采用起吊机构，使起吊机构与第二限位块相互配合，将成型钢安置完成后，实现施工现场的近距离运输；解决因施工现场空间狭小不适于采用叉车等设备运输，降低了人机同时作业存在的安全隐患，同时降低了工人的劳动强度。
[0015]2、本技术采用第一限位块和第二限位块，使本装置适用于不同型号的成型
钢，适应性强，不仅仅局限于限定尺寸，因在滑槽内设置有偶弹簧，提高在运输过程中成型钢的稳定性。
[0016]3、本技术采用在第一限位块和第二限位块上均设置波纹槽，增加了短边与成型钢的作业面积，防止在吊装的过程中，出现脱落的现场。
[0017]4、本技术将成型钢的安装位设置于基座的下方，一方面便于施工人员安装与拆卸，另一方面降低成型钢与地面的高度差，在最大程度上保证施工人员的人身安全。
[0018]本技术的使用流程为：
[0019]将成型钢入两个第一限位板中，根据起吊板上的水平气泡仪调整环链葫芦链条的长度，因链条与第一限位板两侧的转轴连接，再将成型钢提升的过程中第一限位板以传动轴与为支点因杠杆原理，第一限位板的下部向内侧收紧，提供侧向轴力，同时调整第二限位板，因设置有弹簧可将成型钢夹紧，实现成型钢在现场的稳定运输。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视图；
[0023]图3为本技术基座与第二限位板的结构示意图；
[0024]图4为本技术图3A处放大示意图。
[0025]图中：1为基座，2为环链葫芦，21为链条，3为支撑架，4为起吊板，41为水平气泡仪，5为转轴，6为长边，7为短边，71为波纹槽，8为滑槽，9为弹簧，10为第二限位板，11为大直径轮胎。
具体实施方式
[0026]如图所示，一种便携式成型钢吊装装置，其特征在于，包括基座1、环链葫芦2和两个对称设置的支撑架3，所述支撑架3设置于基座1的上端，所述支撑架3上设置有吊耳，所述环链葫芦2设置有两个，所述环链葫芦2通过吊耳与支撑架3相连，所述环链葫芦2的链条21下端安装有起吊机构，
[0027]所述起吊机构包括起吊板4，所述起吊板4两侧各设置有一个转轴5，所述转轴5贯穿起吊板4设置，所述转轴5的下端设置有第一限位板，所述第一限位板包括长边6和设置于长边6下端的短边7，所述长边6与转轴5连接，所述起吊板4的上端面设置有通孔，所述链条21穿过通孔与转轴5相连，
[0028]所述基座1的两侧均设置有移动组件。
[0029]所述基座1的下端对称设置有两个滑槽8，所述滑槽8内设置有弹簧9和第二限位板10，所述弹簧9的一端与滑槽8的内侧壁连接，所述弹簧9的另一端与第二限位板10相连，所述第二限位板10用于防止成型钢在起吊时的晃动。
[0030]所述短边7的上端面设置有波纹槽71，所述波纹槽71用于增加短边7与成型钢的接触面积。
[0031]所述第二限位板10和第一限位板结构相同，均为“L”型。
[0032]所述第一限位板的底面在作业时与第二限位板10的底面处于同一水平面。
[0033]所述起吊板4的四周均设置有水平气泡仪41。
[0034]所述移动组件包括多个大直径轮胎11，或移动组件由多个万向轮组成，方便在小空间内移动。
[0035]上述实施方式仅示例性说明本技术的原理及其效果，而非用于限制本技术。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式成型钢吊装装置，其特征在于，包括基座（1）、环链葫芦（2）和两个对称设置的支撑架（3），所述支撑架（3）设置于基座（1）的上端，所述支撑架（3）上设置有吊耳，所述环链葫芦（2）设置有两个，所述环链葫芦（2）通过吊耳与支撑架（3）相连，所述环链葫芦（2）的链条（21）下端安装有起吊机构；所述起吊机构包括起吊板（4），所述起吊板（4）两侧各设置有一个转轴（5），所述转轴（5）贯穿起吊板（4）设置，所述转轴（5）的下端设置有第一限位板，所述第一限位板包括长边（6）和设置于长边（6）下端的短边（7），所述长边（6）与转轴（5）连接，所述起吊板（4）的上端面设置有通孔，所述链条（21）穿过通孔与转轴（5）相连；所述基座（1）的两侧均设置有移动组件。2.根据权利要求1所述的一种便携式成型钢吊装装置，其特征在于，所述基座（1）的下端对称设置有两个滑槽（8），所述滑槽（8）内设置有弹簧（9）和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏波，杨荣，秦晓敏，史亚鹏，董晓丽，陈晓峰，续联家，
申请(专利权)人：山西建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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