一种碳化硅材质的连续氯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅材质的连续氯化装置；该装置包括预氯化塔、氯化塔、气液分离器、RCl贮缸、HCl吸收器；所述氯化塔为多组，预氯化塔与前端的氯化塔连通，其每组氯化塔依次形成连通，每组氯化塔的底部通入Cl2，每组氯化塔的顶部分别与气液分离器连通，最后端的氯化塔以及气液分离器分别连通RCl贮缸，气液分离器与HCl吸收器连通。本连续化装置选用目前最先进工艺，生产的碳化硅陶瓷做反应器及换热器，换热效率是金属材质或搪玻璃材质的500

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅材质的连续氯化装置


[0001]本技术涉及氯化反应领域，具体来讲涉及的是一种碳化硅材质的连续氯化装置。

技术介绍

[0002]氯化是化学合成中非常重要的一种手段，氯化的种类繁多，但最大的难点在于氯化的温度控制（氯化反应均属于强放热反应），温度低反应缓慢效率低，时间长，温度高易发生安全事故，同时付反应大大增加，使化学反应失败。
[0003]同时现有的氯化装置存以下问题，其1是腐蚀性问题，很易腐蚀，其2是传热效果差，使得付反应多
‑‑‑
出现局部高温；其3温度不能很好控制—材料导热性差；其4投料量大，易出安全问题。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种碳化硅材质的连续氯化装置。本装置特点，快速反应，时间短，投料量小且连续可控。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种碳化硅材质的连续氯化装置，其特征在于；该装置包括预氯化塔（4）、氯化塔（5）、气液分离器（6）、RCl贮缸（7）、HCl吸收器（8）；所述氯化塔（5）为多组，预氯化塔（4）与前端的氯化塔（5）连通，其每组氯化塔（5）依次形成连通，每组氯化塔（5）的底部通入Cl2，每组氯化塔（5）的顶部分别与气液分离器（6）连通，最后端的氯化塔（5）以及气液分离器（6）分别连通RCl贮缸（7），气液分离器（6）与HCl吸收器（8）连通。
[0006]根据本技术所述一种碳化硅材质的连续氯化装置，其特征在于；该装置还包括RH泵（1）、转子流量计（2）、尾气吸收塔（3），RH泵（1）经转子流量计（2）与尾气吸收塔（3）连通，预氯化塔（4）与尾气吸收塔（3）连通。
[0007]根据本技术所述一种碳化硅材质的连续氯化装置，其特征在于；该装置还包括水冲泵（9）、水封（10）和尾气干燥塔（11），水冲泵（9）分别连通HCl吸收器（8）和水封（10），水封（10）连通尾气干燥塔（11）。
[0008]根据本技术所述一种碳化硅材质的连续氯化装置，其特征在于；尾气干燥塔（11）还与预氯化塔（4）连通。
[0009]本技术具有如下优点：本连续化装置选用目前最先进工艺，生产的碳化硅陶瓷做反应器及换热器，换热效率是金属材质或搪玻璃材质的500
‑
1500倍，自动化连续温控可以达到
±
0.5
°
C范围内，由于内部采用微通道结构，使得单位体积反应物料的比表面较传统反应器大500
‑
1000倍，由于温度精度高，体积比面积很大，不会出现局部高温现象（传统反应釜或塔式反应器因传热问题易出现局部高温），从而付反应极少，定向氯化的收率高、速度快。本装置特点，快速反应，时间短，投料量小且连续可控。
附图说明
[0010]图1是本技术实施示结构意图。
[0011]其中：RH泵1，转子流量计2，尾气吸收塔3，预氯化塔4，氯化塔5，气液分离器6，RCl贮缸7，HCl吸收器8，水冲泵9，水封10，尾气干燥塔11。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图1对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]本技术通过改进在此提供一种碳化硅材质的连续氯化装置，其特征在于；该装置包括预氯化塔4、氯化塔5、气液分离器6、RCl贮缸7、HCl吸收器8；所述氯化塔5为多组，预氯化塔4与前端的氯化塔5连通，其每组氯化塔5依次形成连通，每组氯化塔5的底部通入Cl2，每组氯化塔5的顶部分别与气液分离器6连通，最后端的氯化塔5以及气液分离器6分别连通RCl贮缸7，气液分离器6与HCl吸收器8连通。
[0014]本技术所述一种碳化硅材质的连续氯化装置在实施时；该装置还包括RH泵1、转子流量计2、尾气吸收塔3，RH泵1经转子流量计2与尾气吸收塔3连通，预氯化塔4与尾气吸收塔3连通。
[0015]本技术所述一种碳化硅材质的连续氯化装置在实施时；该装置还包括水冲泵9、水封10和尾气干燥塔11，水冲泵9分别连通HCl吸收器8和水封10，水封10连通尾气干燥塔11。
[0016]本技术所述一种碳化硅材质的连续氯化装置在实施时；尾气干燥塔11还与预氯化塔4连通。
[0017]本连续化装置选用目前最先进工艺，生产的碳化硅陶瓷做反应器及换热器，换热效率是金属材质或搪玻璃材质的500
‑
1500倍，自动化连续温控可以达到
±
0.5
°
C范围内，由于内部采用微通道结构，使得单位体积反应物料的比表面较传统反应器大500
‑
1000倍，由于温度精度高，体积比面积很大，不会出现局部高温现象（传统反应釜或塔式反应器因传热问题易出现局部高温），从而付反应极少，定向氯化的收率高、速度快。
[0018]本装置投料时调节好各项参数后，完全自动化运行，质量稳定可靠，可以使用绝大部分氯化剂（不仅限于氯气）。碳化硅是本装置的特点，这种新型材料最近几年才发展起来，可以肯定是化工生产的最好材料
‑‑‑
其它材料不可取代。现在还很少采用。基本上可以克服化工生产上的一切难题。
[0019]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅材质的连续氯化装置，其特征在于；该装置包括预氯化塔（4）、氯化塔（5）、气液分离器（6）、RCl贮缸（7）、HCl吸收器（8）；所述氯化塔（5）为多组，预氯化塔（4）与前端的氯化塔（5）连通，其每组氯化塔（5）依次形成连通，每组氯化塔（5）的底部通入Cl2，每组氯化塔（5）的顶部分别与气液分离器（6）连通，最后端的氯化塔（5）以及气液分离器（6）分别连通RCl贮缸（7），气液分离器（6）与HCl吸收器（8）连通。2.根据权利要求1所述一种碳化硅材质的连续氯化装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永全，
申请(专利权)人：付永全，
类型：新型
国别省市：