接线端子排制造技术

本发明专利技术公开了一种接线端子排，包括并排布置的至少两个接线槽室，每个接线槽室自身为绝缘且具有沿槽长方向贯通的安装空间，所述安装空间的槽底固定有立式的绝缘子，所述绝缘子的上端通过连接件固定连接有导流铜排，所述导流铜排的长度方向顺接线槽室的槽长方向延伸，且所述导流铜排的长度方向两端设置有用于与导线电连接用的接线孔；其特征在于：每个接线槽室的槽宽或/和槽深是可变的。本发明专利技术接线端子排具有实用性好，使用起来更为灵活，使用成本更低的优点。更低的优点。更低的优点。

【技术实现步骤摘要】
接线端子排


本专利技术属于电气接线器领域，具体涉及一种接线端子排。

技术介绍

接线端子是一种重要的元器件，起着紧固连接的作用。接线端子排即具有多个接线端子能够用于连接多根线缆。现有技术中，公告号CN208461016U的专利即公开了一种接线端子，包括底座、导电片、卡扣盖板及若干固定件，所述底座上设有至少一个限位槽及若干第一定位孔槽，所述导电片设有对应于所述限位槽的滑槽及对应于所述若干第一定位孔槽的若干第二定位孔槽，所述若干固定件分别置于所述限位槽及第一定位孔槽中，并穿设于所述滑槽及第二定位孔槽，置于所述限位槽中的固定件沿所述限位槽的长度方向滑动设置，所述卡扣盖板设于所述导电片上并与所述底座卡扣。但是，利用上述接线端子并列使用构成的接线端子排，在使用时会存在以下不足之处：各个接线端子中的可导通的最大电流值是固定的，不能够进行变流，使用场景受限，且使用成本较高。基于此，考虑设计一种实用性好，使用起来更为灵活，使用成本更低的接线端子排。

技术实现思路

针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种实用性好，使用起来更为灵活，使用成本更低的接线端子排。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：接线端子排，包括并排布置的至少两个接线槽室，每个接线槽室自身为绝缘且具有沿槽长方向贯通的安装空间，所述安装空间的槽底固定有立式的绝缘子，所述绝缘子的上端通过连接件固定连接有导流铜排，所述导流铜排的长度方向顺接线槽室的槽长方向延伸，且所述导流铜排的长度方向两端设置有用于与导线电连接用的接线孔；其特征在于：每个接线槽室的槽宽或/和槽深是可变的。同现有技术相比较，本专利技术接线端子排具有的优点是：1、每个接线槽室的槽宽或/和槽深是可变的，故易于通过变化的槽宽或/和槽深来供不同截面积的导流铜排装入，不同的导流铜排的导通电流的大小取决于铜排截面积，故本专利技术的接线端子排易于实现变流（改变最大导通电流），改变现有接线端子排往往仅适用于固定值的最大导通电流的情形，电流适用范围更大、提升实用性。2、本技术方案中的接线端子排中的各个接线槽室的宽度或/和槽深是可变的，这样一来，可适配不同截面积的导流铜排，降低因制造不同接线端子排的壳体部分所需的不同模具、设备或工装所需的制造成本；且在造价降低后，也能够帮助降低产品最终的销售价
格，从而降低用户使用成本。
附图说明
图1为本专利技术接线端子排的结构示意图。图2为本专利技术接线端子排的爆炸图。图3为本专利技术接线端子排中导流铜排与绝缘子部分的结构示意图。图4为本专利技术接线端子排的接线槽室的槽宽改变时的结构示意图。图5为本专利技术接线端子排的隔板的结构示意图。图中标记为：A接线槽室10导流铜排：101接线螺栓，102接线螺母20底座板：201下连接部30盖板：301上连接部40隔板：401上凸凸起，402下凸部50连接套筒60压条70绝缘子
具体实施方式
下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。实施例一（优选实施例，如图1至图4所示）：相邻两个接线槽室之间的隔板为可拆卸式固定安装结构，具体为：接线端子排，包括并排布置的至少两个接线槽室A，每个接线槽室A自身为绝缘且具有沿槽长方向贯通的安装空间，所述安装空间的槽底固定有立式的绝缘子70，所述绝缘子70的上端通过连接件固定连接有导流铜排10，所述导流铜排10的长度方向顺接线槽室A的槽长方向延伸，且所述导流铜排10的长度方向两端设置有用于与导线电连接用的接线孔；相邻两个接线槽室A之间的隔板40为可拆卸式固定安装结构,通过调整隔板40来改变接线槽室A的空间宽度。因为，相邻两个接线槽室之间的隔板为可拆或可调整改动位置，故易于通过调整隔板来改变接线槽室的空间宽度，在接线槽室的空间宽度调整后，即可实现对导流铜排的更换与使用：不同的导流铜排的过电流的大小取决于铜排截面积，故本专利技术的接线端子排易于实现变流（改变最大导通电流），改变现有接线端子排往往仅适用于固定值的最大导通电流的情形，电流适用范围更大、提升实用性，降低具有更大导通电路值的接线端子的使用成本。其中，接线端子排，包括壳体，所述壳体包括底座板20、盖板30和可拆锁紧结构；所述底座板20、盖板30和所述隔板40均由绝缘材料制得；所述底座板20整体呈条形平板状结构，所述底座板20的表面顺长度方向间隔设置有多个插孔，每个插孔内可供一块所述隔板40的底部凸起填充插入并固定；且相邻两块隔
板40与所述底座板20之间可围形成有一个所述接线槽室A；所述盖板30通过所述可拆锁紧结构盖合固定连接在各个隔板40的顶部，使得各个接线槽室A相互之间形成隔离。上述壳体的结构具有的优点是：组成壳体的底座板20、盖板30和隔板40均呈板状结构，平放不占空间，节省生产与储存所需场地占地面积与空间尺寸。本技术方案中的壳体的各个零件，可先预制，后根据不同客户不同需求灵活组合成零件包，客户根据现场需求自己组装，比较灵活，不占成品库存。与此同时，本技术方案的壳体结构，易于根据实际需要来加工不同长度的底座板20与盖板30，形成系列化或模块化设计，可以根据不同需求扩展成：3槽（槽是指接线槽室A）、6槽、9槽、12槽并排布置等形式，更好满足不同需求，实用性高，性价比好。其中，接线端子排，每个所述隔板40的顶部具有上凸凸起401，所述盖板30上沿长度方向间隔设置有可供所述上凸凸起401填充插入的多个插装孔，所述多个插装孔和所述底座板20上的多个插孔能够在高度方向上一一正对。采用上述结构后，使得隔板40不仅起到隔离左右相邻两个接线槽室A的作用，同时，还起到一定支撑盖板30的作用（盖板30也能够起到固定限位隔板40的作用），帮助后续通过可拆锁紧结构实现紧固前的预装配连接定位。其中，接线端子排，所述隔板40上的所述底部凸起位于所述隔板40的底部长度方向中部位置；所述隔板40的长度大于所述底座板20的宽度，使得所述隔板40的长度方向两端具有投影露出所述底座板20外部的露出部，所述露出部的下端下凸成型有用于与所述底座板20的宽度方向的端面抵接且下凸高度低于所述底座板20厚度的下凸部402。上述露出部的设置能够增大隔板40的表面积，故能够增大相邻两个接线槽室A之间的隔离面积，从而起到更好的电气隔离作用。此外，以上隔板40上的下凸部402的设置，能够与底座板20之间在宽度方向更好的限位稳固作用，提升在该方向上的抗撞击性能，提升结构可靠性。实施时，盖板30的宽度与所述隔板40的长度相等（相匹配）。这样一来，盖板30能够有效遮挡住接线槽室A内的安装空间，起到遮挡保护作用。其中，所述可拆锁紧结构包括上连接部301和下连接部201；在所述盖板30的长度方向两端具有顺盖板30长度方向外延伸外凸成型的所述上连接部301；在所述底座板20的长度方向两端具有顺底座板20长度方向外延伸外凸成型的所述下连接部201；所述上连接部301和下连接部201上一一正对设置有装配孔，并通过抵接于所述上连接部301和下连接部201之间的连接套筒50和贯穿所述装配孔的螺栓实现紧固连接。采用上连接部301、下连接部201连接套筒50和螺栓实现紧固连接的结构，结构更为简便且易于装配；与此同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接线端子排，包括并排布置的至少两个接线槽室，每个接线槽室自身为绝缘且具有沿槽长方向贯通的安装空间，所述安装空间的槽底固定有立式的绝缘子，所述绝缘子的上端通过连接件固定连接有导流铜排，所述导流铜排的长度方向顺接线槽室的槽长方向延伸，且所述导流铜排的长度方向两端设置有用于与导线电连接用的接线孔；其特征在于：每个接线槽室的槽宽或/和槽深是可变的。2.根据权利要求1所述的接线端子排，其特征在于：相邻两个接线槽室之间的隔板为可拆卸式固定安装结构,或者，相邻两个接线槽室之间的隔板为沿着接线槽室并排布置的方向可调位式固定安装结构；通过调整隔板来改变接线槽室的空间宽度。3.根据权利要求1所述的接线端子排，其特征在于：包括壳体，所述壳体包括底座板、盖板和可拆锁紧结构；所述底座板、盖板和所述隔板均由绝缘材料制得；所述底座板整体呈条形平板状结构，所述底座板的表面顺长度方向间隔设置有多个插孔，每个插孔内可供一块所述隔板的底部凸起填充插入并固定；且相邻两块隔板与所述底座板之间可围形成有一个所述接线槽室；所述盖板通过所述可拆锁紧结构盖合固定连接在各个隔板的顶部，使得各个接线槽室相互之间形成隔离。4.根据权利要求3所述的接线端子排，其特征在于：每个所述隔板的顶部具有上凸凸起，所述盖板上沿长度方向间隔设置有可供所述上凸凸起填充插入的多个插装孔，所述多个插装孔和所述底座板上的多个插孔能够在高度方向上一一正对。5.根据权利要求4所述的接线端子排，其特征在于：每个所述隔板的上凸凸起为从下到上宽度逐渐减小的台阶状。6.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，高志文，冯波，胡顺，胥世强，刘亚楠，廖川，
申请(专利权)人：重庆科凯前卫电气有限公司，
类型：发明
国别省市：