一种排线夹及转换线加工方法技术

本申请涉及电连接器技术的领域，提供了一种排线夹及转换线加工方法，一种排线夹，包括排线块和多个弹性夹；排线块的表面开设有多个排线槽，排线槽的两端贯通排线块相互背离的侧壁，多个排线槽对应多个弹性夹；弹性夹包括两片弹性片和弹性臂；两片弹性片之间留有供线缆芯线通过的放置间隙，弹性臂连接于弹性片面向排线槽内侧壁的表面，弹性臂远离弹性片的端部连接于排线槽的内壁；弹性片设置有圆弧波浪段，弹性夹位于圆弧波浪段处形成有第一芯线夹紧区和第二芯线夹紧区，第一芯线夹紧区和第二芯线夹紧区沿排线槽的槽深间隔排布设置且均用于容纳线缆的芯线。基于此，可提高线缆各芯线排入排线夹内的速度，提高电气组装的速度。提高电气组装的速度。提高电气组装的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种排线夹及转换线加工方法


[0001]本申请涉及电连接器技术的领域，尤其是涉及一种排线夹及转换线加工方法。

技术介绍

[0002]在电气组装过程中经常需要将线缆与连接器进行连接，连接器上一般包括多个引线管脚，在连接器与线缆连接的过程中，需要将每个引线管脚均与线缆进行连接。
[0003]目前将连接器与线缆的连接步骤主要包括，人工理线和剥线，而后工人们将双面带有排线槽的排线夹放入工装夹具内，再将线缆内的多根芯线按顺序排入排线槽内，在排线夹双面的排线夹都排入排线槽内后，将带有排线夹的线缆进行剥皮、裁切、沾锡水，而后与PCB板上的PIN位对位，使用焊接机将线缆的芯线焊接在PCB板对应的PIN位上，随后进行焊点检测、焊点电测，再用UV胶对排线夹及排在排线夹上的各芯线进行封装、并照UV光，最后在PCB板上组装接头外壳、铆压接头外壳、激光点焊接头外壳正面、激光点焊接头外壳侧面，即可完成转换线的加工。
[0004]从上述的描述可知，双面带有排线槽的排线夹，虽能理顺线缆的芯线，便于后续工序的展开，但在将线缆的各芯线排入排线夹一面的排线槽内后，工人需将排线夹翻面，才能将线缆剩余芯线排入排线夹另一面的排线槽内，这无形之中减慢了电气组装的速度。

技术实现思路

[0005]为了提高线缆各芯线排入排线夹内的速度，提高电气组装的速度，本申请提供一种排线夹及转换线加工方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种排线夹采用如下的技术方案：一种排线夹，包括排线块和多个弹性夹；所述排线块的表面开设有多个排线槽，所述排线槽的两端贯通所述排线块相互背离的侧壁，多个所述排线槽沿直线方向间隔排布设置，多个所述排线槽对应多个所述弹性夹；所述排线槽用于容纳所述弹性夹；所述弹性夹包括两片弹性片和弹性臂；两片所述弹性片之间留有供线缆芯线通过的放置间隙，所述弹性臂连接于所述弹性片面向所述排线槽内侧壁的表面，且所述弹性臂位于所述弹性片的中部位置处，所述弹性臂远离所述弹性片的端部连接于所述排线槽的内壁；所述弹性片设置有圆弧波浪段，所述弹性夹位于所述圆弧波浪段处形成有第一芯线夹紧区和第二芯线夹紧区，所述第一芯线夹紧区和所述第二芯线夹紧区沿所述排线槽的槽深间隔排布设置且均用于容纳线缆的芯线。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用排线夹对线缆的芯线进行排线时，根据PCB板上对应的PIN位，先将线缆的一根芯线穿过两片弹性片之间的放置间隙，随着芯线伸入排线槽，弹性臂弹性形变，两片弹性片之间的距离增大，芯线卡于第二芯线夹紧区内，再选取一根线缆的芯线穿过两片弹性片之间的间隙内，使芯线卡于第一芯线夹紧区内，重复上述步骤，便可将线缆的各芯线逐层排布于排线块上。基于此，本申请提供的一种排线夹，相较于目前双面开设有排线槽的排线夹，通过弹性夹，实现在排线槽内多根线缆芯线沿槽深间隔排布的
效果，减少排线过程中需要对排线夹翻面的步骤，提高线缆各芯线排入排线夹内的速度，缩短排线时间，提高电气组装的速度，更进一步，弹性臂的弹性恢复力，搭配两片弹性片，将各芯线夹紧于排线槽内，降低后续加工时芯线在排线槽内移位的风险，提高芯线与排线夹的连接稳定性。
[0008]可选的，所述弹性片远离所述排线槽槽底的端部设置有限位凸条，所述限位凸条位于所述第一芯线夹紧区内。
[0009]通过采用上述技术方案，在芯线卡入第一芯线夹紧区内后，限位凸条限制芯线通过两片弹性片之间的放置间隙，降低后续工序过程中第一芯线夹紧区内的芯线脱离弹性夹的风险，进一步提高芯线与排线夹的连接稳定性。
[0010]可选的，所述弹性片靠近所述排线槽槽底的端部倾斜设置有限位片；所述限位片位于所述第二芯线夹紧区内。
[0011]通过采用上述技术方案，在芯线卡入第二芯线夹紧区内时，通过倾斜设置的限位片，限制芯线进一步脱离弹性夹，在流水线作业模式下，降低部分芯线脱离弹性夹而导致部分芯线位置高度不一的风险，减少后续对芯线高度位置重新调整的步骤，一次到位，提高芯线与排线夹的连接效率。
[0012]可选的，所述弹性片上设置有弹性限位件，所述弹性限位件用于限制所述第二芯线夹紧区弹性形变；所述弹性片位于所述第二芯线夹紧区内的表面贯穿开设有通孔；所述通孔供所述弹性限位件通过，所述排线槽的内壁供所述弹性限位件穿过所述通孔的端部抵接；当线缆的芯线位于所述第二芯线夹紧区内时，所述弹性限位件弹性形变并穿过所述通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，在线缆的芯线位于第二芯线夹紧区内后，弹性限位件弹性形变并穿过通孔，而后将线缆其余的各芯线卡入第一芯线夹紧区时，通过弹性限位件与排线槽内壁的抵接，限制弹性夹的扩张，在流水线作业模式下，降低部分芯线脱离第一芯线夹紧区而卡入第二芯线夹紧区内的风险，减少后续对芯线高度位置重新调整的步骤，一次到位，提高芯线与排线夹的连接效率。
[0014]可选的，所述弹性夹位于所述圆弧波浪段处形成有窄喉限位区，所述窄喉限位区位于所述第一芯线夹紧区和所述第二芯线夹紧区之间；所述圆弧波浪段位于所述窄喉限位区的圆弧半径大于所述第一芯线夹紧区的圆弧半径。
[0015]通过采用上述技术方案，由于窄喉限位区的圆弧半径大于第一芯线夹紧区的圆弧半径，两块弹性片位于窄喉限位区的位置相互抵近，因此在弹性件与排线槽内壁抵接时，能进一步限制芯线从第一芯线夹紧区卡入第二芯线夹紧区内，进而进一步限制排线槽内不同高度位置芯线的位置偏移，使多个排线槽内每层的芯线位于同一水平面上，便于后续工序的加工。
[0016]可选的，所述弹性限位件包括连接于所述弹性片上的第一弹性片和连接于所述第一弹性片上的第二弹性片；所述第一弹性片的表面供线缆的芯线抵接；所述第二弹性片远离所述第一弹性片的端部供所述排线槽的内壁抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，在芯线卡入第二芯线夹紧区内时，芯线抵于第一弹性片的表面，第一弹性片弹性形变并带动第二弹性片穿过通孔，在第一弹性片的弹性恢复力下，两块弹性片上的第一弹性片将第二芯线夹紧区内的芯线夹紧，限制芯线在排线槽内位移的
风险，同时提高芯线与排线夹的连接稳定性。
[0018]可选的，所述弹性限位件包括两端连接于所述弹性片上的拱形弹性条和连接于所述拱形弹性条表面的抵接杆；所述抵接杆位于所述拱形弹性条面向所述弹性片的表面；所述抵接杆远离所述拱形弹性条的端部供所述排线槽的内壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，一方面，在芯线卡入第二芯线夹紧区内时，芯线抵于拱形弹性条的表面，拱形弹性条弹性形变并带动抵接杆穿过通孔，在拱形弹性条的弹性恢复力下，两块弹性片上的拱形弹性条将第二芯线夹紧区内的芯线夹紧，另一方面，在芯线卡入第一芯线夹紧区内时，抵接杆抵于排线槽的内壁，通过反作用力，两块弹性片上的拱形弹性条将相向移动，使芯线牢牢锁紧于第二芯线夹紧区内，降低芯线卡入第一芯线夹紧区内时位于第二芯线夹紧区内的芯线位置偏移的风险。
[0020]可选的，所述排线块位于所述排线槽两端的侧壁均开设有限位槽，所述限位槽供PCB板插接。
[0021]通过采用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排线夹，其特征在于：包括排线块（1）和多个弹性夹（2）；所述排线块（1）的表面开设有多个排线槽（11），所述排线槽（11）的两端贯通所述排线块（1）相互背离的侧壁，多个所述排线槽（11）沿直线方向间隔排布设置，多个所述排线槽（11）对应多个所述弹性夹（2）；所述排线槽（11）用于容纳所述弹性夹（2）；所述弹性夹（2）包括两片弹性片（21）和弹性臂（22）；两片所述弹性片（21）之间留有供线缆芯线通过的放置间隙，所述弹性臂（22）连接于所述弹性片（21）面向所述排线槽（11）内侧壁的表面，且所述弹性臂（22）位于所述弹性片（21）的中部位置处，所述弹性臂（22）远离所述弹性片（21）的端部连接于所述排线槽（11）的内壁；所述弹性片（21）设置有圆弧波浪段，所述弹性夹（2）位于所述圆弧波浪段处形成有第一芯线夹紧区（4）和第二芯线夹紧区（6），所述第一芯线夹紧区（4）和所述第二芯线夹紧区（6）沿所述排线槽（11）的槽深间隔排布设置且均用于容纳线缆的芯线。2.根据权利要求1所述的一种排线夹，其特征在于：所述弹性片（21）远离所述排线槽（11）槽底的端部设置有限位凸条（23），所述限位凸条（23）位于所述第一芯线夹紧区（4）内。3.根据权利要求1所述的一种排线夹，其特征在于：所述弹性片（21）靠近所述排线槽（11）槽底的端部倾斜设置有限位片（24）；所述限位片（24）位于所述第二芯线夹紧区（6）内。4.根据权利要求3所述的一种排线夹，其特征在于：所述弹性片（21）上设置有弹性限位件（7），所述弹性限位件（7）用于限制所述第二芯线夹紧区（6）弹性形变；所述弹性片（21）位于所述第二芯线夹紧区（6）内的表面贯穿开设有通孔（211）；所述通孔（211）供所述弹性限位件（7）通过，所述排线槽（11）的内壁供所述弹性限位件（7）穿过所述通孔（211）的端部抵接；当线缆的芯线位于所述第二芯线夹紧区（6）内时，所述弹性限位件（7）弹性形变并穿过所述通孔（211）。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐业友，
申请(专利权)人：深圳市元创时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：