通孔整体式接头及输液袋制造技术

本发明专利技术公开了一种通孔整体式接头，包括接头座以及与接头座连接的第一接头管，第一接头管包括用于连通输液袋的内腔的第一连通腔以及与第一连通腔连通的第一密封端部，第一密封端部包括第一密封壳体、与第一密封壳体的上端部一体成型的第一外密封部、第一密封壳体的内侧壁和第一外密封部的内侧壁围合形成的第一密封腔，以及分别与第一密封壳体的内侧壁和第一外密封部的内侧壁粘合相容连接的用于采用注塑工艺填充成型于第一密封腔内的内塞，第一密封腔与第一连通腔连通，以使第一连通腔直接连通至内塞。此外，本发明专利技术还公开了一种包括上述通孔整体式接头的输液袋。述通孔整体式接头的输液袋。述通孔整体式接头的输液袋。

【技术实现步骤摘要】
通孔整体式接头及输液袋


[0001]本专利技术涉及输注接头
，特别地，涉及一种通孔整体式接头。此外，本专利技术还涉及一种包括上述通孔整体式接头的输液袋。

技术介绍

[0002]输液袋是一种广泛应用于医疗行业的医疗用品，主要用于患者的输注治疗，输液袋上设置了输注接头，以对输注针进行穿刺导向和穿刺后的密封，输注接头通常由接头座和接头管两部分组成，将接头座焊接在输液袋的开口，再由接头管进行穿刺导向和密封，而输液袋通常倒挂使用，以利用重力实现药液的自然输注，因此，接头管内设置有内塞，以在输注针穿刺内塞后抱紧内塞，实现输注针穿刺输液后的密封，且患者在输注过程中，往往会在输液袋中仍残留有药液的情况下拔出输注针，此时，内塞上的穿刺孔在弹性作用下合拢，以实现对输注针拔出后的密封，防止药液撒漏，即内塞在接头座中的固定密封十分关键，需要保证穿刺前内塞的密封性能好，穿刺过程中内塞的固定可靠。
[0003]现有的输注接头上的接头管通常由内管体、内塞和外盖体三部分拼装组成，且内管体、内塞和外盖体都是分别单独制造，以在制造完成后，由内管体和外盖体相互连接以形成固定密封内塞的腔室，但这种结构的输注接头存在以下问题：1、生产效率低，内管体、内塞和外盖体都需要单独制造，且制造完成后还需要相互装配，工艺步骤繁多，生产周期长，降低了生产效率；2、注塑加工难度大，内塞的密封主要取决于内管体和外盖体的装配，而基于医疗产品的特殊性，内塞的密封性要求高，对于内管体和外盖体之间的装配精度要求高，而内管体和外盖体通常采用注塑工艺注塑成型，因此，高要求的装配精度增大了注塑加工难度；3、生产成本高，采用输液袋进行输注治疗的过程中，需要保证输注针穿刺时内塞不被带入输液袋的内腔，输注针拔出时不能被带出接头管外，因此，内塞的固定十分关键，对内管体和外盖体的强度要求高，进而对注塑时形成内管体或者外盖体的材料强度要求高，而高强度且满足医用要求的材料种类有限，且价格相对昂贵，增大了材料成本，从而增加了生产成本；且随着科学技术的发展进步，部分材质的内塞已经可以与药液接触，例如药用丁基胶塞和覆膜胶塞，但内管体上通常设置非必要的一体成型的内密封部防止内塞与药液接触，导致内塞选择药用丁基胶塞的情况下，生产成本出现不必要的增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种通孔整体式接头及输液袋，以解决现有的输液袋上的输注接头生产效率低、注塑加工难度大以及生产成本高的技术问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供一种通孔整体式接头，包括接头座以及与接头座连接的第一接头管，第一接头管包括用于连通输液袋的内腔的第一连通腔以及与第一连通腔连通的第一密封端部，第一密封端部包括第一密封壳体、与第一密封壳体的上端部一体成型的第一外密封部、第一密封壳体的内侧壁和第一外密封部的内侧壁围合形成的第一密封腔，以及分别与第一密封壳体的内侧壁和第一外密封部的内侧壁粘合相容连接的用于采用
注塑工艺填充成型于第一密封腔内的内塞，第一密封腔与第一连通腔连通，以使第一连通腔直接连通至内塞。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]进一步地，内塞的厚度为5mm
‑
6mm。
[0008]进一步地，第一外密封部为易折帽或者拉环，第一外密封部和第一密封壳体之间设有用于便于第一外密封部折断或者拉断以露出内塞的易断裂结构，易断裂结构的径向尺寸小于第一密封腔(222)的径向尺寸。
[0009]进一步地，内塞的下端面的中部设有向上凹陷形成的穿刺凹槽。
[0010]进一步地，第一接头管包括两个第一密封端部，两个第一密封端部沿第一接头管的径向方向间隔排布并与同一个第一连通腔连通。
[0011]进一步地，接头包括两个第一接头管，两个第一接头管沿接头座的长度方向间隔排布并均安装于同一个接头座上。
[0012]进一步地，第一接头管还包括第二密封端部，第一密封端部和第二密封端部沿第一接头管的径向方向间隔排布并与同一个第一连通腔连通，第二密封端部包括第二密封壳体、第二密封壳体的内侧壁沿周向围合形成的用于与输注针密封连接的第二密封腔以及与第二密封壳体的上端部一体成型的用于密封第二密封腔的上端开口的第二外密封部。
[0013]进一步地，接头包括第二接头管，第一接头管和第二接头管沿接头座的长度方向间隔排布并均安装于同一个接头座上，第二接头管包括用于连通输液袋的内腔的第二连通腔以及与第二连通腔连通的第三密封端部，第三密封端部包括第三密封壳体、第三密封壳体的内侧壁沿周向围合形成的用于与输注针密封连接的第三密封腔、与第三密封壳体的上端部一体成型的用于密封第三密封腔的上端开口的第三外密封部。
[0014]进一步地，接头包括第三接头管，第一接头管和第三接头管沿接头座的长度方向间隔排布并均安装于同一个接头座上，第三接头管包括用于连通输液袋的内腔的第三连通腔、用于连接外盖体的连接平台以及连接平台的内侧壁围合形成并与第三连通腔连通的用于连通外盖体的内腔的锥形口。
[0015]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种输液袋，其包括上述的通孔整体式接头。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术的通孔整体式接头，接头座采用注塑工艺注塑成型，第一接头管随接头座的注塑一并成型，或者第一接头管采用注塑工艺单独注塑成型后，再与接头座焊接固定，第一接头管在注塑过程中形成可与输液袋的内腔连通的第一连通腔和与第一连通腔连通的第一密封端部，以在输注针穿刺第一密封端部后，即可进行药液输注，第一密封端部由第一密封壳体、第一外密封部和内塞组成，第一密封壳体和第一外密封部在第一接头管注塑过程中一并成型，并围合形成第一密封腔，再采用注塑工艺在第一密封腔中填充形成内塞，通过内塞实现对输注针穿刺后的密封，而第一密封腔与第一连通腔连通，输注针穿刺内塞后即可进行药液输注，在穿刺前，通过第一外密封部防止内塞与外界环境接触而污染，保证输液安全，本方案的通孔整体式接头，采用先注塑成型出除内塞以外的其他部分，再注塑成型出内塞的双料注塑工艺，制造过程中一步到位，大大简化了工艺步骤，提高了生产效率，且不再需要考虑部件之间的相互装配，间接降低了注塑加工难度，且内塞的固定，主要取决于内塞与第一密封壳体两者材料基体之间的粘合相容连接，对注塑材料的强度要求低，以增
加了注塑材料的选择范围，进而在更大的范围内可选择价格相对较低的材料进行加工，从而降低生产成本，同时第一连通腔直接连通至内塞，内塞采用医用丁基胶塞制成，药液可与内塞直接接触，以舍弃了现有技术中的防止内塞与药液接触但注塑加工难度大内密封部，间接降低了注塑加工难度，通过对结构的一系列优化设计，以提高生产效率，降低注塑加工难度和生产成本，便于生产制造，实用性强，适于广泛推广和应用。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通孔整体式接头，包括接头座(100)以及与接头座(100)连接的第一接头管(200)，第一接头管(200)包括用于连通输液袋的内腔的第一连通腔(210)以及与第一连通腔(210)连通的第一密封端部(220)，其特征在于，第一密封端部(220)包括第一密封壳体(221)、与第一密封壳体(221)的上端部一体成型的第一外密封部(223)、第一密封壳体(221)的内侧壁和第一外密封部(223)的内侧壁围合形成的第一密封腔(222)，以及分别与第一密封壳体(221)的内侧壁和第一外密封部(223)的内侧壁粘合相容连接的用于采用注塑工艺填充成型于第一密封腔(222)内的内塞(224)，第一密封腔(222)与第一连通腔(210)连通，以使第一连通腔(210)直接连通至内塞(224)。2.根据权利要求1所述的通孔整体式接头，其特征在于，内塞(224)的厚度为5mm
‑
6mm。3.根据权利要求1所述的通孔整体式接头，其特征在于，第一外密封部(223)为易折帽或者拉环，第一外密封部(223)和第一密封壳体(221)之间设有用于便于第一外密封部(223)折断或者拉断以露出内塞(224)的易断裂结构，易断裂结构的径向尺寸小于第一密封腔(222)的径向尺寸。4.根据权利要求1所述的通孔整体式接头，其特征在于，内塞(224)的下端面的中部设有向上凹陷形成的穿刺凹槽。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的通孔整体式接头，其特征在于，第一接头管(200)包括两个第一密封端部(220)，两个第一密封端部(220)沿第一接头管(200)的径向方向间隔排布并与同一个第一连通腔(210)连通。6.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的通孔整体式接头，其特征在于，接头包括两个第一接头管(200)，两个第一接头管(200)沿接头座(100)的长度方向间隔排布并均安装于同一个接头座(100)上。7.根据权利要求1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘师宏，刘超，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：