一种复合式静音压爪机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合式静音压爪机构，包括：基座、电机、曲轴连杆组件、弹簧式滑台组件、压爪组件；所述电机安装在所述基座的背面，电机的输出轴穿过所述基座伸出到基座的正面，所述曲轴连杆组件与电机的输出轴转动连接，随电机的输出轴转动时进行前后方向进行往复运动；所述弹簧式滑台组件与所述曲轴连杆组件弹性抵接并跟随其一起前后往复运动；所述压爪组件安装在所述弹簧式滑台组件的前端；所述弹簧式滑台组件与曲轴连杆组件之间弹性抵接。本实用新型专利技术减小工作台中的噪音和震动，提高焊接稳定性，从而提高产品的合格率；通过一个执行机构完成多个动作，简化机械结构，降低硬件成本。降低硬件成本。降低硬件成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式静音压爪机构


[0001]本技术涉及超声波焊接设备
，具体涉及一种复合式静音压爪机构。

技术介绍

[0002]全自动超声波直插焊线机是LED封装里面重要的一步工序，随着LED封装在日常生活中广泛的应用，对于焊线机的要求也是越来越高；
[0003]复合式静音压爪机构是全自动超声波直插焊线机工作台中的核心机构，它能将支架快速稳定的压紧到工作位上；
[0004]但是，现有的设备存在如下不足：
[0005](1)噪声大，振动高，造成噪声污染，而且不能保证超声波焊接的稳定性和一致性；
[0006](2)一套设备只能提供一个方向的运行；
[0007]因此，需要提供一套新的设备，解决上述问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种复合式静音压爪机构。
[0009]为实现上述目的，本技术的具体方案如下：
[0010]本技术提供一种复合式静音压爪机构，包括：基座、电机、曲轴连杆组件、弹簧式滑台组件、压爪组件；
[0011]所述电机安装在所述基座的背面，电机的输出轴穿过所述基座伸出到基座的正面，
[0012]所述曲轴连杆组件与电机的输出轴转动连接，所述曲轴连杆组件随电机的输出轴转动时进行前后方向进行往复运动；
[0013]所述弹簧式滑台组件与所述曲轴连杆组件弹性抵接并跟随其一起前后往复运动；
[0014]所述压爪组件安装在所述弹簧式滑台组件的前端；用于压住固定带加工零件；
[0015]所述弹簧式滑台组件与曲轴连杆组件之间弹性抵接，减小工作台中的噪音和震动，提高焊接稳定性，从而提高产品的合格率。
[0016]进一步的，所述曲轴连杆组件包括：曲轴、第一连杆、阻挡块、第一直线导轨、减震胶块；
[0017]所述曲轴与电机的输出轴连接并跟随一起旋转，曲轴和第一连杆通过一第一轴承旋转连接，第一连杆和阻挡块通过第二轴承旋转连接，阻挡块的底部设置有一第一直线导轨，所述阻挡块沿第一直线导轨前后往复运动，所述第一直线导轨安装在所述基座上，所述阻挡块与所述弹簧式滑台组件相抵接的一侧设置有减震胶块，具体的，阻挡块上安装的减震胶块与弹簧式滑台组件的滑板前端抵接；
[0018]电机带动曲轴旋转，曲轴一次带动第一连杆、阻挡块沿第一直线导轨前后往复运动。
[0019]进一步的，所述弹簧式滑台组件包括：弹簧座、压簧、滑板、第二直线导轨；
[0020]所述弹簧座固定在基座上，所述弹簧座和滑板之间设置有压簧，所述压簧常态处于压缩状态，所述滑板的底部设置有第二直线导轨，所述滑板沿所述第二直线导轨前后往复运动，所述第二直线导轨安装在所述基座上；
[0021]所述滑板的前端与所述曲轴连杆组件弹性抵接，具体的，是滑块前端的下部与曲轴连杆组件的阻挡块上安装的减震胶块弹性抵接；
[0022]所述压爪组件安装在所述滑板的前端。
[0023]进一步的，所述曲轴连杆组件上还安装有一偏心调节机构；
[0024]所述偏心调节机构包括：偏心座、偏心调节块、第二连杆；
[0025]所述偏心座安装在所述曲轴连杆组件的曲轴上，所述偏心调节块安装在所述偏心座上，所述第二连杆通过一第三轴承可转动的安装在所述偏心调节块上，所述偏心调节块上还设置有腰形凹槽，通过调整螺栓在腰形凹槽中的位置，改变偏心座与偏心调节块的相对位置；
[0026]所述曲轴依次带动偏心座、偏心调节块旋转，从而带动第二连杆左右运动。
[0027]进一步的，所述滑板上还设置有一顶盖，用于将内部运动部件盖住。
[0028]进一步的，所述电机为伺服电机。
[0029]进一步的，所述减震胶块的数量为两个。
[0030]进一步的，所述压簧的数量为两个。
[0031]进一步的，所述第二直线导轨为双滑块直线导轨。
[0032]进一步的，所述曲轴上还设置有一挡光片，所述挡光片旋转到一光电传感器位置则完成旋转一圈计算一个周期。
[0033]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0034]1.减小工作台中的噪音和震动，提高焊接稳定性，从而提高产品的合格率；
[0035]2.通过一个执行机构完成多个动作，简化机械结构，降低硬件成本。
附图说明
[0036]图1是本技术的立体图；
[0037]图2是本技术的剖视图；
[0038]图3是本技术的爆炸图；
[0039]图4是本技术的曲轴连杆组件示意图。
[0040]图中：1、基座；2、电机；3、压爪组件；4、曲轴；5、第一连杆；6、阻挡块；7、第一直线导轨；8、减震胶块；9、第一轴承；10、第二轴承；11、弹簧座；12、压簧；13、滑板；14、第二直线导轨；15、偏心座；16、偏心调节块；17、第二连杆；18、第三轴承；19、顶盖；20、挡光片；21、光电传感器。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0042]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0043]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0044]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0045]如图1
‑
3所示，本技术提供一种复合式静音压爪机构，包括：基座1、电机2、曲轴连杆组件、弹簧式滑台组件、压爪组件3；所述电机2安装在所述基座1的背面，电机2的输出轴穿过所述基座1伸出到基座1的正面，所述曲轴连杆组件与电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式静音压爪机构，其特征在于，包括：基座(1)、电机(2)、曲轴连杆组件、弹簧式滑台组件、压爪组件(3)；所述电机(2)安装在所述基座(1)的背面，电机(2)的输出轴穿过所述基座(1)伸出到基座(1)的正面，所述曲轴连杆组件与电机(2)的输出轴转动连接，所述曲轴连杆组件随电机(2)的输出轴转动时进行前后方向进行往复运动；所述弹簧式滑台组件与所述曲轴连杆组件弹性抵接并跟随其一起前后往复运动；所述压爪组件(3)安装在所述弹簧式滑台组件的前端；所述弹簧式滑台组件与曲轴连杆组件之间弹性抵接，减小工作台中的噪音和震动，提高焊接稳定性，从而提高产品的合格率。2.根据权利要求1所述的复合式静音压爪机构，其特征在于，所述曲轴连杆组件包括：曲轴(4)、第一连杆(5)、阻挡块(6)、第一直线导轨(7)、减震胶块(8)；所述曲轴(4)与电机(2)的输出轴连接并跟随一起旋转，曲轴(4)和第一连杆(5)通过一第一轴承(9)旋转连接，第一连杆(5)和阻挡块(6)通过第二轴承(10)旋转连接，阻挡块(6)的底部设置有一第一直线导轨(7)，所述阻挡块(6)沿第一直线导轨(7)前后往复运动，所述第一直线导轨(7)安装在所述基座(1)上，所述阻挡块(6)与所述弹簧式滑台组件相抵接的一侧设置有减震胶块(8)；电机(2)带动曲轴(4)旋转，曲轴(4)一次带动第一连杆(5)、阻挡块(6)沿第一直线导轨(7)前后往复运动。3.根据权利要求1所述的复合式静音压爪机构，其特征在于，所述弹簧式滑台组件包括：弹簧座(11)、压簧(12)、滑板(13)、第二直线导轨(14)；所述弹簧座(11)固定在基座(1)上，所述弹簧座(11)和滑板(13)之间设置有压簧(12)，所述压簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，
申请(专利权)人：深圳市汉金微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：