激光割管机的夹紧机构制造技术

本申请公开了激光割管机的夹紧机构，包括支撑座、旋转盘及夹爪，所述旋转盘转动设置在所述支撑座上，所述支撑座上设置第一驱动组件带动所述旋转盘转动，所述夹爪沿所述旋转盘圆周方向阵列设置并滑动设置在所述旋转盘上，所述支撑座底部设置第一进气通道及第二进气通道分别连通至所述旋转盘的第一过气槽及第二过气槽，所述第一过气槽及第二过气槽上分别设置若干第一通气孔及第二通气孔与第二驱动组件连接，所述第二驱动组件通过传动组件驱动所述夹爪运动，通过在支撑座上设置进气通道，使得外部管道无需随旋转盘的转动而转动，不会产生绕线的问题；各个夹爪通过同一的气路控制，夹爪运动更加同步，夹紧管材更加稳定。夹紧管材更加稳定。夹紧管材更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
激光割管机的夹紧机构


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其是涉及激光割管机的夹紧机构。

技术介绍

[0002]管材激光切割主要是用来切割非金属固性材料的各种空心圆管材料，比如塑料管、PVC管、PVB管等工业、民用材料，激光头组件往往都是固定设置，通过旋转管材，实现对管材的切割，管材的固定往往都是通过气动夹爪进行夹紧固定，气动夹爪往往需要连接气管进行驱动，气动夹爪在旋转的过程中，容易造成气管的缠绕，维护较为麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请提供激光割管机的夹紧机构，能够有效解决上述技术问题。
[0004]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：激光割管机的夹紧机构，包括支撑座、旋转盘及夹爪，所述旋转盘转动设置在所述支撑座上，所述支撑座上设置第一驱动组件带动所述旋转盘转动，所述夹爪沿所述旋转盘圆周方向阵列设置并滑动设置在所述旋转盘上，所述支撑座底部设置第一进气通道及第二进气通道分别连通至所述旋转盘的第一过气槽及第二过气槽，所述第一过气槽及第二过气槽上分别设置若干第一通气孔及第二通气孔与第二驱动组件连接，所述第二驱动组件通过传动组件驱动所述夹爪运动。
[0005]上述技术方案中，进一步的，所述第一驱动组件端部设置减速箱，所述减速箱的输出端设置有第一齿轮与所述旋转盘外侧的第二齿轮啮合传动。
[0006]上述技术方案中，进一步的，所述传动组件包括第三齿轮、第四齿轮及滑动板，所述第二驱动组件铰接设置在所述旋转盘上，所述第二驱动组件输出部与转动设置在所述旋转盘上的外齿圈铰接，所述外齿圈与所述第三齿轮啮合传动，所述第三齿轮与所述第四齿轮分别设置在所述旋转盘的两侧并通过同一旋转轴连接，所述滑动板固定设置的滑块组件上，所述滑动板外侧设置有齿部与所述第四齿轮啮合传动，所述夹爪通过限位件固定设置在所述滑动板上。
[0007]上述技术方案中，进一步的，当所述第二驱动组件向外伸出时，所述外齿圈旋转同时带动所述第三齿轮旋转，所述第三齿轮同步带动所述第四齿轮旋转，所述第四齿轮推动所述滑动板上的夹爪向中间聚拢，完成夹紧；所述第二驱动组件反向运动则所述夹爪张开。
[0008]上述技术方案中，进一步的，所述第一通气孔与所述第二驱动组件的第一气孔连接，所述第二通气孔与所述第二驱动组件的第二气孔连接，通过控制气体从第一通道进入还是第二通道进入来控制所述第二驱动组件的伸出和收回。
[0009]上述技术方案中，进一步的，所述第一过气槽与所述第二过气槽两侧设置有密封槽，所述密封槽内设置密封圈。
[0010]上述技术方案中，进一步的，所述支撑座上还设置有辅助支撑组件，所述辅助支撑包括Y型支架及旋转滚筒，限位件穿过所述Y型支架的腰槽固定在所述支撑座上，所述旋转
滚筒呈V字形设置在所述Y型支架的上端。
[0011]本申请的有益效果在于：1.通过在支撑座上设置进气通道，使得外部管道无需随旋转盘的转动而转动，不会产生绕线的问题；2.各个夹爪通过同一的气路控制，夹爪运动更加同步，夹紧管材更加稳定。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0013]图1是本申请的在激光割管机应用的结构示意图。
[0014]图2是本申请的立面的结构示意图。
[0015]图3是本申请的图2的后视的结构示意图。
[0016]图4是本申请的图2的内部结构示意图。
[0017]图5是本申请的图2的爆炸示意图。
[0018]图6是本申请的支撑座的结构示意图。
[0019]图7是本申请的旋转盘的结构示意图。
[0020]图中，1.上料架，11.给料组件，12.送料机构，13.激光切割组件，14.吸渣组件，2.旋转盘，21.第一过气槽，22.第二过气槽，23.第一通气孔，24.第二通气孔，25.第二驱动组件，26.第二齿轮，27.外齿圈，28.密封槽，29.密封圈，3.夹爪，4.支撑座，41.第一进气通道，42.第二进气通道，5.第一驱动组件，51.减速箱，52.第一齿轮，6.传动组件，61.第三齿轮，62.第四齿轮，63.滑动板，64.滑块组件，7.辅助支撑组件，71.Y型支架，711.腰槽，72.旋转滚筒。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
7所示，本实施例，一种应用了本夹紧机构的激光割管机，包括上料架1，用于将下方的管材依次送至最上端；给料组件11，用于将最上端的管材送至下一工位；送料机构12，用于将管材送至加工位；夹紧机构，用于对管材的夹紧及旋转；激光切割组件13，可纵向横向活动，用于对管材进行切割；吸渣组件14，将切割产生的粉尘吸除。
[0022]激光割管机的夹紧机构，包括支撑座4、旋转盘2及夹爪3，所述旋转盘2转动设置在所述支撑座4上，所述支撑座4上设置第一驱动组件5带动所述旋转盘2转动，所述夹爪3沿所述旋转盘2圆周方向阵列设置并滑动设置在所述旋转盘2上，所述支撑座4底部设置第一进气通道41及第二进气通道42分别连通至所述旋转盘2的第一过气槽21及第二过气槽22，所述第一过气槽21及第二过气槽22上分别设置若干第一通气孔23及第二通气孔24与第二驱动组件25连接，所述第二驱动组件25通过传动组件6驱动所述夹爪3运动。
[0023]为了使得所述旋转盘2能够旋转，所述第一驱动组件5端部设置减速箱51，所述减速箱51的输出端设置有第一齿轮52与所述旋转盘2外侧的第二齿轮26啮合传动。
[0024]为了使得夹爪3能够夹紧管材，设置传动组件6，所述传动组件6包括第三齿轮61、第四齿轮62及滑动板63，所述第二驱动组件25铰接设置在所述旋转盘2上，所述第二驱动组件25输出部与转动设置在所述旋转盘2上的外齿圈27铰接，所述外齿圈27与所述第三齿轮61啮合传动，所述第三齿轮61与所述第四齿轮62分别设置在所述旋转盘2的两侧并通过同一旋转轴连接，所述滑动板63固定设置的滑块组件64上，所述滑动板63外侧设置有齿部与
所述第四齿轮62啮合传动，所述夹爪3通过限位件固定设置在所述滑动板63上。
[0025]当所述第二驱动组件25向外伸出时，所述外齿圈27旋转同时带动所述第三齿轮61旋转，所述第三齿轮61同步带动所述第四齿轮62旋转，所述第四齿轮62推动所述滑动板63上的夹爪3向中间聚拢，完成夹紧；所述第二驱动组件25组件反向运动则所述夹爪3张开。
[0026]为了防止连接第二驱动组件25的气管不会因为旋转而发生缠绕，所述第一通气孔23与所述第二驱动组件25的第一气孔连接，所述第二通气孔24与所述第二驱动组件25的第二气孔连接，通过控制气体从第一通道进入还是第二通道进入来控制所述第二驱动组件25的伸出和收回。
[0027]为了使得旋转盘2与支撑座4之间能有更好的密封性，所述第一过气槽21与所述第二过气槽22两侧设置有密封槽28，所述密封槽28内设置密封圈29。
[0028]为了适应不同直径的管材进行加工，设置可调节高度的辅助支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光割管机的夹紧机构，包括支撑座、旋转盘及夹爪，所述旋转盘转动设置在所述支撑座上，所述支撑座上设置第一驱动组件带动所述旋转盘转动，所述夹爪沿所述旋转盘圆周方向阵列设置并滑动设置在所述旋转盘上，其特征在于，所述支撑座底部设置第一进气通道及第二进气通道分别连通至所述旋转盘的第一过气槽及第二过气槽，所述第一过气槽及第二过气槽上分别设置若干第一通气孔及第二通气孔与第二驱动组件连接，所述第二驱动组件通过传动组件驱动所述夹爪运动。2.根据权利要求1所述的激光割管机的夹紧机构，其特征在于，所述第一驱动组件端部设置减速箱，所述减速箱的输出端设置有第一齿轮与所述旋转盘外侧的第二齿轮啮合传动。3.根据权利要求1所述的激光割管机的夹紧机构，其特征在于，所述传动组件包括第三齿轮、第四齿轮及滑动板，所述第二驱动组件铰接设置在所述旋转盘上，所述第二驱动组件输出部与转动设置在所述旋转盘上的外齿圈铰接，所述外齿圈与所述第三齿轮啮合传动，所述第三齿轮与所述第四齿轮分别设置在所述旋转盘的两侧并通过同一旋转轴连接，所述滑动板固定设置的滑块组件上，所述滑动板外...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾旭东，王武结，胡小屹，
申请(专利权)人：浙江强远数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：