本实用新型专利技术公开了一种花椒深加工用研磨装置，其涉及花椒生产加工领域，其包括机体，所述机体内从上到下依次开设有储料腔和研磨腔，所述机体内位于储料腔和研磨腔之间开设有连通储料腔和研磨腔的落料口，所述机体的底部居中插设连通研磨腔的出料管，所述储料腔的内顶壁上转动插设有研磨轴，所述研磨轴的下端延伸至研磨腔内并安装有研磨盘。本实用新型专利技术通过离心投料的方式和拨动易堵塞区域的花椒使得花椒能够被有序研磨，避免出现堵塞情况，增加研磨效率，且通过研磨夹角的变化实现分级研磨，增加研磨的精细度和均匀度，提升花椒研磨成粉的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种花椒深加工用研磨装置
[0001]本技术涉及花椒生产加工领域，尤其涉及一种花椒深加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]现有的加工花椒用研磨装置通常采用大量加料和等间距平行研磨的方式，即将大量花椒一次性倒入研磨机内，容易导致研磨过程中出现部分区域短时间堵塞情况发生，影响研磨的效率，且等间距平行研磨使得两个研磨面间距相等，使得磨盘边缘进料量较小导致研磨速度下降，且间距无法调整过小，避免花椒无法进入研磨区域，则导致研磨精细度和均匀度较低，影响花椒粉的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花椒深加工用研磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种花椒深加工用研磨装置，包括机体，所述机体内从上到下依次开设有储料腔和研磨腔，所述机体内位于储料腔和研磨腔之间开设有连通储料腔和研磨腔的落料口，所述机体的底部居中插设连通研磨腔的出料管，所述储料腔的内顶壁上转动插设有研磨轴，所述研磨轴的下端延伸至研磨腔内并安装有研磨盘，所述研磨盘的上表面环形对称安装有多个弧形挡板，多个所述弧形挡板的外缘旋转直径大于落料口的直径，每个所述弧形挡板的上表面均与研磨腔的内顶壁滑动接触，每个所述弧形挡板的离心侧与研磨盘的外弧侧齐平，每个所述弧形挡板的向心侧均固定在研磨轴上。
[0006]优选地，所述机体的上表面对称开设有两个进料口，每个所述进料口均连通储料腔，所述储料腔的内底壁为锥形滑料壁。
[0007]优选地，所述落料口的内壁上安装有固定支架，所述研磨轴居中转动插设在固定支架上。
[0008]优选地，所述研磨轴位于储料腔内的一段上固定套设有辐条板，所述辐条板位于固定支架的上方且靠近固定支架。
[0009]优选地，所述研磨腔的底壁为锥形粗糙底壁，所述研磨盘的底壁为锥形研磨底壁，所述锥形研磨底壁的倾斜角度大于锥形粗糙底壁的倾斜角度，所述锥形研磨底壁与锥形粗糙底壁不接触。
[0010]优选地，所述机体的上表面固定安装有研磨电机，所述研磨轴的上端延伸至机体的上方并与研磨电机的机轴固定连接。
[0011]本技术有益效果：通过离心投料的方式和拨动易堵塞区域的花椒使得花椒能够被有序研磨，避免出现堵塞情况，增加研磨效率，且通过研磨夹角的变化实现分级研磨，增加研磨的精细度和均匀度，提升花椒研磨成粉的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种花椒深加工用研磨装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种花椒深加工用研磨装置的机体部分剖除示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种花椒深加工用研磨装置的研磨盘部分放大图；
[0015]图4为本技术提出的一种花椒深加工用研磨装置的剖视图。
[0016]图中：1机体、11进料口、2储料腔、21锥形滑料壁、3落料口、31固定支架、4研磨腔、41锥形粗糙底壁、5研磨轴、51辐条板、6研磨盘、61锥形研磨底壁、62弧形挡板、7出料管、8研磨电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种花椒深加工用研磨装置，包括机体1，机体1内从上到下依次开设有储料腔2和研磨腔4，机体1内位于储料腔2和研磨腔4之间开设有连通储料腔2和研磨腔4的落料口3，机体1的底部居中插设连通研磨腔4的出料管7，储料腔2的内顶壁上转动插设有研磨轴5，研磨轴5的下端延伸至研磨腔4内并安装有研磨盘6，研磨盘6的上表面环形对称安装有多个弧形挡板62，多个弧形挡板62的外缘旋转直径大于落料口3的直径，每个弧形挡板62的上表面均与研磨腔4的内顶壁滑动接触，每个弧形挡板62的离心侧与研磨盘6的外弧侧齐平，每个弧形挡板62的向心侧均固定在研磨轴5上。
[0019]储料腔2内的花椒能够通过落料口3进入研磨腔4内被研磨盘6研磨，花椒从落料口3进入研磨腔4时，先落在研磨盘6的上表面上，且由于多个弧形挡板62贴附研磨腔4的内顶壁滑动，则使得花椒无法一次性进入研磨腔4内，而是先落在多个弧形挡板62之间的研磨盘6的上表面上，则研磨轴5转动带动研磨盘6转动时，能够使得弧形挡板62转动并推动落在其间的花椒转动，则绕研磨轴5转动的花椒受离心作用向外移动，则使得花椒从相邻两个弧形挡板62外缘缺口甩出并落至研磨腔4内，实现少量持续喂料并有序研磨，避免花椒一次性进入研磨腔4内造成堵塞影响研磨效率，研磨完成的花椒粉能够通过研磨腔4底部的出料管7排出。
[0020]机体1的上表面对称开设有两个进料口11，每个进料口11均连通储料腔2，储料腔2的内底壁为锥形滑料壁21。
[0021]通过进料口11一次性投入大量花椒进入储料腔2内，无需少量投放，减少投放次数，即降低劳动量，且锥形滑料壁21角度较大，能够使得进入储料腔2内的花椒完全从落料口3排至研磨腔4内，避免出现花椒滞留现象。
[0022]落料口3的内壁上安装有固定支架31，研磨轴5居中转动插设在固定支架31上，固定支架31能够固定研磨轴5的下端，即能够避免研磨轴5驱动研磨盘6转动研磨时晃动，即能够使得研磨盘6能够有效且稳定的将花椒研磨成花椒粉，使得花椒粉粒大小较为均匀。
[0023]研磨轴5位于储料腔2内的一段上固定套设有辐条板51，辐条板51位于固定支架31的上方且靠近固定支架31，研磨轴5转动时，能够带动辐条板51转动，转动的辐条板51能够持续拨动落料口3处的花椒颗粒，避免大量花椒堆积造成堵塞而无法落下，进一步增加防堵
能力。
[0024]研磨腔4的底壁为锥形粗糙底壁41，研磨盘6的底壁为锥形研磨底壁61，锥形研磨底壁61的倾斜角度大于锥形粗糙底壁41的倾斜角度，锥形研磨底壁61与锥形粗糙底壁41不接触。
[0025]研磨盘6转动使得锥形研磨底壁61和锥形粗糙底壁41之间产生相对运动，即能够将进入锥形研磨底壁61和锥形粗糙底壁41之间花椒颗粒研磨成粉，锥形研磨底壁61的倾斜角度大于锥形粗糙底壁41的倾斜角度，能够使得花椒颗粒进入锥形研磨底壁61和锥形粗糙底壁41之间被逐渐从颗粒状研磨成粉状，并通过锥形研磨底壁61和锥形粗糙底壁41之间进入出料管7，实现自动分级研磨，使得研磨更加精细，且研磨速度更快。
[0026]机体1的上表面固定安装有研磨电机8，研磨轴5的上端延伸至机体1的上方并与研磨电机8的机轴固定连接，研磨电机8能够驱动研磨轴5转动进行研磨。
[0027]本技术在使用时，启动研磨电机8，将花椒从进料口11倒入储料腔2内，研磨电机8驱动研磨轴5转动，则使得辐条板51和研磨盘6转动，储料腔2内的花椒在辐条板51的拨动下落在研磨盘6的上表面并位于多个弧形挡板62之间，则研磨盘6带动多个弧形挡板62转动并推动花椒颗粒绕研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花椒深加工用研磨装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内从上到下依次开设有储料腔(2)和研磨腔(4)，所述机体(1)内位于储料腔(2)和研磨腔(4)之间开设有连通储料腔(2)和研磨腔(4)的落料口(3)，所述机体(1)的底部居中插设连通研磨腔(4)的出料管(7)，所述储料腔(2)的内顶壁上转动插设有研磨轴(5)，所述研磨轴(5)的下端延伸至研磨腔(4)内并安装有研磨盘(6)，所述研磨盘(6)的上表面环形对称安装有多个弧形挡板(62)，多个所述弧形挡板(62)的外缘旋转直径大于落料口(3)的直径，每个所述弧形挡板(62)的上表面均与研磨腔(4)的内顶壁滑动接触，每个所述弧形挡板(62)的离心侧与研磨盘(6)的外弧侧齐平，每个所述弧形挡板(62)的向心侧均固定在研磨轴(5)上。2.根据权利要求1所述的一种花椒深加工用研磨装置，其特征在于，所述机体(1)的上表面对称开设有两个进料口(11)，每个所述进料口(11)均连通储料腔(2)，所述储料腔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵常文，于中胜，田迎祥，
申请(专利权)人：重庆市泓澈农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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