钢珠连杆自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢珠连杆自动焊接设备，包括机架、设置在机架上的进料仓和焊接装置，所述焊接装置具有焊接端，所述焊接端能被驱动左右往复移动，所述进料仓具有用于供杆件滑动的轨道，所述机架上设置有用于放置钢珠的进料座，所述杆件通过轨道移动至焊接位置时，焊接端被驱动的带动钢珠与杆件接触，并将钢珠焊接到杆件上，该设备完成自动上料及焊接，代替人工焊接，提升加工效率和加工质量。提升加工效率和加工质量。提升加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
钢珠连杆自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及通用机械的
，尤其是涉及一种钢珠连杆自动焊接设备。

技术介绍

[0002]目前钢珠连杆用于发动机顶杆，钢珠连杆包括一根杆件和位于连杆两侧的钢珠，目前，钢珠连杆的安装采用半自动人工上料焊接，也就是工作人员手持焊接设备将钢珠焊接在杆件上，工作效率低且质量完全依靠工作人员的焊接技术，不适合大批量生产。

技术实现思路

[0003]为了提高钢珠连杆制作效率及质量，本专利技术提供一种钢珠连杆自动焊接设备。
[0004]本专利技术提供的一种钢珠连杆自动焊接设备采用如下的技术方案：
[0005]一种钢珠连杆自动焊接设备，包括机架、设置在机架上的进料仓和焊接装置，所述焊接装置具有焊接端，所述焊接端能被驱动左右往复移动，所述进料仓具有用于供杆件滑动的轨道，所述机架上设置有用于放置钢珠的进料座，所述杆件通过轨道移动至焊接位置时，焊接端被驱动的带动钢珠与杆件接触，并将钢珠焊接到杆件上。
[0006]可选的，所述焊接装置包括电极板、电极杆和中频控制器，所述电极杆通过变压器与中频控制器电连接，所述电极板设置在机架上，所述电极板上开设有与杆件适配的容纳孔，所述电极杆可被驱动的左右往复滑动配合设置在机架上，所述进料座上开设有供电极杆穿过的穿孔，所述钢珠位于穿孔内，所述电极杆、穿孔和容纳孔同轴，所述电极杆用于将位于穿孔内的钢珠电焊在位于容纳孔的杆件上。
[0007]可选的，所述机架上设置有自动上下料装置，所述自动上下料装置包括推板和第一驱动源，所述电极板包括上电极板和下电极板，所述第一驱动源用于驱使推板上下往复滑动配合设置在下电极板上，所述推板上具有限制部和滑轨，所述限制部高于下电极板时用于限制杆件移动，所述滑轨高于下电极板时杆件沿滑轨向下移动。
[0008]可选的，所述机架上设置有用于调节进料仓宽度的宽度调节装置，所述宽度调节装置包括正反牙丝杠和第二驱动源，所述第二驱动源用于驱使正反牙丝杠转动，所述进料仓包括两个镜像设置的仓体，两个所述仓体分别与正反牙丝杠螺纹连接，所述杆件位于两个仓体之间。
[0009]可选的，所述仓体的底部向上弯折形成折边，所述折边的顶部用于与杆体滚动接触。
[0010]可选的，所述电极杆上设置有用于吸附钢珠的吸附件，所述吸附件包括气源和气管，所述气管的一端与电极杆连通、另一端与气源连接，所述气源用于对电极杆内部进行抽气。
[0011]可选的，所述电极杆设置有两个，两个所述电极杆分别设置在电极板的左右两侧，两个所述电极杆与变压器串联。
[0012]可选的，所述上电极板上下往复配合设置在机架上，所述机架上设置有用于驱使
上电极板上下往复移动的第三驱动源，所述上电极板向下移动过程中能与下电极板抵紧。
[0013]可选的，所述下电极板上可拆卸设置有卡接块，所述容纳孔开设在卡接块上，所述容纳孔沿卡接块的周向间隔开设有多个。
[0014]可选的，所述机架上设置有用于驱使电极杆左右往复移动的第四驱动源。
[0015]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.自动上料及焊接，代替人工焊接，提升加工效率和加工质量。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例的进料仓和下电极板之间连接结构示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例的进料仓的整体结构示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例的进料仓和焊接装置的连接结构示意图；
[0021]图5是本专利技术实施例的自动上下料装置和下电极板之间侧视图。
[0022]附图标记说明：1、机架；2、进料仓；21、仓体；22、折边；3、焊接装置；31、电极板；311、上电极板；312、下电极板；32、电极杆；33、中频控制器；4、进料座；5、容纳孔；6、自动上下料装置；61、推板；611、限制部；62、第一驱动源；7、宽度调节装置；71、正反牙丝杠；72、第二驱动源；8、杆件；9、第三驱动源；10、卡接块；11、第四驱动源。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
5对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]本专利技术实施例公开一种钢珠连杆自动焊接设备。
[0025]参照图1、图2、图3、图4、图5，一种钢珠连杆自动焊接设备，包括机架1、设置在机架1上的进料仓2和焊接装置3，焊接装置3具有焊接端，焊接端能被驱动左右往复移动，进料仓2具有用于供杆件8滑动的轨道，机架1上设置有用于放置钢珠的进料座4，杆件8通过轨道移动至焊接位置时，焊接端被驱动的带动钢珠与杆件8接触，并将钢珠焊接到杆件8上。通过进料仓2自动进杆件8、以及焊接端将钢珠焊接在杆件8上，代替人工焊接，提升加工效率和加工质量。
[0026]焊接装置3包括电极板31、电极杆32和中频控制器33，电极杆32通过变压器与中频控制器33电连接，电极板31设置在机架1上。中频控制器33安装在机架1上，中频控制器33控制的变压器，相对于普通工频焊机和中频焊机，输出为完整的正弦波，使该焊机具有少飞溅，省去人为切换焊接规范的繁琐工作。
[0027]在本实施例中，电极板31包括上电极板311和下电极板312，上电极板311位于下电极板312的上方。在机架1上安装有支撑架，上电极板311沿上下方向往复配合设置在支撑架上，支撑架上设置有用于驱使上电极板311上下往复移动的第三驱动源9，在本实施例中，第三驱动源9采用气缸，焊接时，上电极板311被第三驱动源9向下移动并与下电极板312抵紧。
[0028]上电极板311和下电极板312上均开设有与杆件8适配的容纳孔5，上电极板311和下电极板312贴合时，电极板31的纵截面形成与杆件8适配的圆形。
[0029]下电极板312上可拆卸设置有卡接块10，卡接块10采用矩形块，下电极板312的容纳孔5开设在卡接块10上，容纳孔5沿卡接块10的周向间隔开设有多个，在本实施例中，开设
有四个。当其中一个容纳孔5磨损后，工作人员可以转动卡接块10，使其他的容纳孔5朝上，方便更换容纳孔5。
[0030]在本实施例中，电极板31采用非铁材质的金属，比如铜。为了避免中频焊接方式会磁化周边的器件。
[0031]电极杆32通过变压器和中频控制器33用于将位于穿孔内的钢珠电焊在位于容纳孔5的杆件8上，电极杆32可被驱动的左右往复滑动配合设置在机架1上，机架1上设置有用于驱使电极杆32左右往复移动的第四驱动源11。在本实施例中，第四驱动源11采用气缸，气缸的活塞杆与电极杆32固定连接。
[0032]在本实施例中，电极杆32设置有两个，两个电极杆32分别设置在电极板31的左右两侧，两个电极杆32分别通过软铜带与连接变压器的两极且三者串联。采用该结构接触位置的电流是一样的，放电发热一致性比较高，焊接效果好。
[0033]进料座4安装有两个，进料座4位于下电极板312的左右两侧，进料座4采用非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢珠连杆自动焊接设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的进料仓(2)和焊接装置(3)，所述焊接装置(3)具有焊接端，所述焊接端能被驱动左右往复移动，所述进料仓(2)具有用于供杆件(8)滑动的轨道，所述机架(1)上设置有用于放置钢珠的进料座(4)，所述杆件(8)通过轨道移动至焊接位置时，焊接端被驱动的带动钢珠与杆件(8)接触，并将钢珠焊接到杆件(8)上。2.根据权利要求1所述的钢珠连杆自动焊接设备，其特征在于：所述焊接装置(3)包括电极板(31)、电极杆(32)和中频控制器(33)，所述电极杆(32)通过变压器与中频控制器(33)电连接，所述电极板(31)设置在机架(1)上，所述电极板(31)上开设有与杆件(8)适配的容纳孔(5)，所述电极杆(32)可被驱动的左右往复滑动配合设置在机架(1)上，所述进料座(4)上开设有供电极杆(32)穿过的穿孔，所述钢珠位于穿孔内，所述电极杆(32)、穿孔和容纳孔(5)同轴，所述电极杆(32)用于将位于穿孔内的钢珠电焊在位于容纳孔(5)的杆件(8)上。3.根据权利要求2所述的钢珠连杆自动焊接设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有自动上下料装置(6)，所述自动上下料装置(6)包括推板(61)和第一驱动源(62)，所述电极板(31)包括上电极板(311)和下电极板(312)，所述第一驱动源(62)用于驱使推板(61)上下往复滑动配合设置在下电极板(312)上，所述推板(61)上具有限制部(611)和滑轨，所述限制部(611)高于下电极板(312)时用于限制杆件(8)移动，所述滑轨高于下电极板(312)时杆件(8)沿滑轨向下移动。4.根据权利要求3所述的钢珠连杆自动焊接设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘赫凯，田达菲，陈刚，陈涛，唐德军，冯勤勤，唐婷，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：