一种便携扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携扳手，包括依次相连的外手柄、内手柄、内板头、及外板头；所述外手柄远离所述内手柄的一端设置有外限位孔，所述外限位孔为通孔；所述内板头的一端螺纹连接所述内手柄，所述内板头的另一端连接所述外板头；所述内板头上设置有螺纹孔，所述内手柄与所述内板头连接的一端设置有螺纹；所述内板头的长度方向与所述内手柄的长度方向垂直；所述外板头的中部设置有六角孔，所述六角孔贯穿所述外板头；其中，所述内手柄及所述外手柄为空腔结构，所述外手柄的空腔内径大于所述内手柄的外径，且所述内手柄可在所述外手柄的空腔内滑动。本实用新型专利技术的便携扳手，便于拆装携带，适用于狭窄空间作业。适用于狭窄空间作业。适用于狭窄空间作业。

【技术实现步骤摘要】
一种便携扳手


[0001]本实用扳手领域，尤其涉及便携扳手。

技术介绍

[0002]现有技术的扳手具有一定长度，便于在日常使用，但在狭窄管道等异常使用场景下，现有扳手长度会严重影响在狭窄管道中移动扳手，甚至扳手长度超过狭窄管道内径，如木制罐道，由于井筒环境比较恶劣，罐道木在投入使用一段时间后会出现磨损、霉腐现象，所以需要经常需要更换罐道木或者罐道螺栓。以往更换罐道木时因没有合适的工具拆除或者加固罐道木的沉头螺母，造成更换罐道木作业时间较长。如不及时提出方案，给罐笼及时安全运行恢复生产带来影响。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术公开一种便携扳手包括依次相连的外手柄、内手柄、内板头、及外板头；所述外手柄与所述内手柄在长度方向上的中轴线在一条直线上；所述内手柄的一端连接所述外手柄，所述内手柄的另一端螺纹连接所述内板头；所述外手柄及所述内手柄的宽度方向截面均为圆形，所述外手柄的宽度方向截面积大于所述内手柄的宽度方向截面积；便于抓握；所述外手柄远离所述内手柄的一端设置有外限位孔，所述外限位孔为通孔；可以挂安全绳，或在内手柄滑入外手柄时对内手柄及外手柄限位。
[0004]所述内板头的一端螺纹连接所述内手柄，所述内板头的另一端连接所述外板头；所述内板头上设置有螺纹孔，所述内手柄与所述内板头连接的一端设置有螺纹；所述内板头的长度方向与所述内手柄的长度方向垂直；便于受力；所述内板头与所述外板头在长度方向上的中轴线在一条直线上，所述内板头与所述外板头的宽度方向截面均为圆形，所述外板头的宽度方向截面积大于所述内板头的宽度方向截面积；所述外板头的中部设置有六角孔，所述六角孔贯穿所述外板头，所述六角孔用于拆卸六角螺母；
[0005]其中，所述内手柄及所述外手柄为空腔结构，所述外手柄的空腔内径大于所述内手柄的外径，且所述内手柄可在所述外手柄的空腔内滑动。
[0006]所述内板头与所述外板头一体成型，便于受力，所述内板头与所述外板头均为空腔结构，所述外板头的空腔结构为所述六角孔贯穿所述外板头而形成，所述内板头的空腔结构的宽度方向截面为圆形，所述内板头的空腔内径的宽度方向截面积小于所述外板头的空腔结构的宽度方向的截面积。
[0007]所述外手柄还包括外手柄外壳、及限位销，所述外手柄外壳围成所述外手柄的空腔结构，所述限位销位于所述外手柄的靠近所述内手柄的一端。
[0008]所述内手柄还包括内限位孔、及内手柄外壳，所述内手柄外壳围成所述内手柄的空腔结构，所述内限位孔位于所述内手柄上靠近所述外手柄的一端，且所述内限位孔为通孔。
[0009]在所述内手柄与所述外手柄处于拉伸状态时，所述限位销可插入所述内限位孔。
[0010]所述限位销可相对所述内限位孔及所述外手柄可插拔。
[0011]所述内板头的螺纹孔有多个，分别为第一板头孔、第二板头孔、第三板头孔、第四板头孔。
[0012]所述内手柄与所述外手柄也有多个，多个所述内手柄分别与所述第一板头孔、所述第二板头孔、所述第三板头孔、所述第四板头孔螺旋连接。
[0013]在所述内手柄与所述外手柄处于压缩状态时，所述内限位孔与所述内限位孔重叠。
[0014]所述第一板头孔、所述第二板头孔、所述第三板头孔、所述第四板头孔均匀分布于所述内板头的四周。
[0015]本技术具有如下优点：
[0016]通过内外手柄的压缩及拉伸状态，使得该便携扳手便于携带，及便于在狭窄空间作业；
[0017]通过内手柄与内板头的螺纹连接，便于内手柄与内板头的拆卸，使得该便携扳手便于携带，及便于在狭窄空间作业；
[0018]通过内外限位孔的设计，使得该便携扳手可悬挂安全绳，及便于在狭窄空间作业；
[0019]通过在内板头处设计多个板头孔，可同个一个内板头分别插接不同板头孔，或每个板头孔中都设置内板头，扭力更大且使用方便。
[0020]附图说明：
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本技术便携扳手整体结构示意图。
[0023]图2是本技术内外手柄拉伸状态示意图。
[0024]图3是本技术内外手柄压缩状态示意图。
[0025]图4是本技术四个内手柄分别插入板头孔的结构示意图。
[0026]图5是本技术内板头及外板头一体成型结构的截面示意图。
[0027]图6是本技术内板头及外板头一体成型结构的俯视图。
[0028]1ꢀꢀ
外手柄；11
ꢀꢀ
外限位孔；12
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外手柄外壳；13
ꢀꢀ
限位销；2
ꢀꢀ
内手柄；21
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内限位孔；
[0029]22
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内手柄外壳；3
ꢀꢀ
内板头；31
ꢀꢀ
第一板头孔；32
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第二板头孔；33
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第三板头孔；34
ꢀꢀ
第四板头孔；
[0030]4ꢀꢀ
外板头；41
ꢀꢀ
六角孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0032]如图1
‑
6所示：为解决现有技术中存在的问题，本技术公开一种便携扳手包括依次相连的外手柄1、内手柄2、内板头3、及外板头4；所述外手柄1与所述内手柄2在长度方向上的中轴线在一条直线上；所述内手柄2的一端连接所述外手柄1，所述内手柄2的另一端螺纹连接所述内板头3；所述外手柄1及所述内手柄2的宽度方向截面均为圆形，所述外手柄1的宽度方向截面积大于所述内手柄2的宽度方向截面积；便于抓握；所述外手柄1远离所述
内手柄2的一端设置有外限位孔11，所述外限位孔11为通孔；可以挂安全绳，或在内手柄2滑入外手柄1时对内手柄2及外手柄1限位。
[0033]所述内板头3的一端螺纹连接所述内手柄2，所述内板头3的另一端连接所述外板头4；所述内板头3上设置有螺纹孔，所述内手柄2与所述内板头3连接的一端设置有螺纹；所述内板头3的长度方向与所述内手柄2的长度方向垂直；便于受力；所述内板头3与所述外板头4在长度方向上的中轴线在一条直线上，所述内板头3与所述外板头4的宽度方向截面均为圆形，所述外板头4的宽度方向截面积大于所述内板头3的宽度方向截面积；所述外板头4的中部设置有六角孔41，所述六角孔41贯穿所述外板头4，所述六角孔41用于拆卸六角螺母；
[0034]其中，所述内手柄2及所述外手柄1为空腔结构，所述外手柄1的空腔内径大于所述内手柄2的外径，且所述内手柄2可在所述外手柄1的空腔内滑动。
[0035]所述内板头3与所述外板头4一体成型，便于受力，所述内板头3与所述外板头4均为空腔结构，所述外板头4的空腔结构为所述六角孔41贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携扳手，其特征在于，所述便携扳手包括依次相连的外手柄、内手柄、内板头、及外板头；所述外手柄与所述内手柄在长度方向上的中轴线在一条直线上；所述内手柄的一端连接所述外手柄，所述内手柄的另一端螺纹连接所述内板头；所述外手柄及所述内手柄的宽度方向截面均为圆形，所述外手柄的宽度方向截面积大于所述内手柄的宽度方向截面积；所述外手柄远离所述内手柄的一端设置有外限位孔，所述外限位孔为通孔；所述内板头的一端螺纹连接所述内手柄，所述内板头的另一端连接所述外板头；所述内板头上设置有螺纹孔，所述内手柄与所述内板头连接的一端设置有螺纹；所述内板头的长度方向与所述内手柄的长度方向垂直；所述内板头与所述外板头在长度方向上的中轴线在一条直线上，所述内板头与所述外板头的宽度方向截面均为圆形，所述外板头的宽度方向截面积大于所述内板头的宽度方向截面积；所述外板头的中部设置有六角孔，所述六角孔贯穿所述外板头，所述六角孔用于拆卸六角螺母；其中，所述内手柄及所述外手柄为空腔结构，所述外手柄的空腔内径大于所述内手柄的外径，且所述内手柄可在所述外手柄的空腔内滑动。2.根据权利要求1所述的一种便携扳手，其特征在于，所述内板头与所述外板头一体成型，所述内板头与所述外板头均为空腔结构，所述外板头的空腔结构为所述六角孔贯穿所述外板头而形成，所述内板头的空腔结构的宽度方向截面为圆形，所述内板头的空腔内径的宽度方向截面积小于所述外板头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢周武，纪龙元，陈兴发，洪云，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：