一种新型的水泥粉磨的方法技术

本发明专利技术提供了一种新型的水泥粉磨的方法，包括以下步骤：S1、水泥熟料中加入适量的混合材料后，将其通过进料斗运输至圆柱壳体中的滤网管体内，由于圆柱壳体、第一杆体、滤网管体和第一齿轮处于倾斜状态，方便将水泥熟料和混合材料受到重力滑动；S2、此时启动电机，电机的输出轴带动第一杆体进行转动，第一杆体带动多个破碎刀进行旋转，用于方便对水泥熟料和混合材料进行分散和初步破碎；S3、在第一杆体带动第二杆体进行转动，第二杆体带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿轮带动内齿圆环进行反转。本发明专利技术通过上述方法，可以有效减低耗电率，并且可以减少粉磨的工序，提高粉磨的效率，将粉磨进行一体化工序生产，保证粉磨的质量。保证粉磨的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的水泥粉磨的方法


[0001]本专利技术涉及水泥加工
，特别涉及一种新型的水泥粉磨的方法。

技术介绍

[0002]水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
[0003]现有的水泥粉磨操作时，需要使用粉碎设备、粉磨设备和过筛设备，从而使耗电高，增加使用成本，并且操作繁琐，无法形成一体化设备，造成粉磨工序繁琐，为此，提出一种新型的水泥粉磨的方法。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术希望提供一种新型的水泥粉磨的方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种新型水泥粉磨的方法，包括以下步骤：
[0006]S1、水泥熟料中加入适量的混合材料后，将其通过进料斗运输至圆柱壳体中的滤网管体内，由于圆柱壳体、第一杆体、滤网管体和第一齿轮处于倾斜状态，方便将水泥熟料和混合材料受到重力滑动；
[0007]S2、此时启动电机，电机的输出轴带动第一杆体进行转动，第一杆体带动多个破碎刀进行旋转，用于方便对水泥熟料和混合材料进行分散和初步破碎；
[0008]S3、在第一杆体带动第二杆体进行转动，第二杆体带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿轮带动内齿圆环进行反转，内齿圆环带动滤网管体进行反转，从而使钢珠在圆环凹槽内转动时，滤网管体带动凸点进行反转，方便将分散和初步破碎的水泥熟料和混合材料进行进一步的粉磨；
[0009]S4、将S3中粉磨的分散和初步破碎的水泥熟料和混合材料通过滤网管体进行过滤后，此时滤网管体带动螺旋刷体将过滤后粉磨的分散和初步破碎的水泥熟料和混合材料运输至出料口内排出。
[0010]进一步优选的，在S1中，所述圆柱壳体的外壁处于倾斜安装有安装架，所述圆柱壳体的前表面嵌接有进料斗。
[0011]进一步优选的，在S2中，所述安装架的前表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于依次贯穿于所述圆柱壳体和所述安装架的前表面且安装于所述第一杆体的一端，所述第一杆体的一端通过轴承转动连接于所述圆柱壳体的内壁，所述第一杆体的外壁均匀安装有破碎刀。
[0012]进一步优选的，在S3中，所述圆柱壳体的内壁通过轴承转动连接于所述滤网管体的两端，所述第一杆体的另一端安装于所述第二杆体的一端，所述第二杆体的外壁通过轴
承转动连接于所述滤网管体的内壁，所述第二杆体的另一端安装于所述第二杆体的一侧，所述第二杆体的另一侧通过轴承转动连接于所述圆柱壳体的内壁，所述第二杆体的外壁相互对称啮合有四个第二齿轮，所述第二齿轮的一侧通过轴承转动连接于所述圆柱壳体的内壁，所述内齿圆环的外壁啮合于所述内齿圆环的内壁，所述内齿圆环的外壁安装于所述滤网管体的内壁。
[0013]进一步优选的，在S3中，所述滤网管体的内壁均匀安装有凸点。
[0014]进一步优选的，在S3中，所述第二杆体的外壁均匀开设有圆环凹槽，所述圆环凹槽的内部均匀设有钢珠，所述钢珠的外壁贴合于所述滤网管体的内壁。
[0015]进一步优选的，在S3中，所述第二杆体的一端设有弧形部。
[0016]进一步优选的，在S4中，所述滤网管体的外壁安装有螺旋刷体，所述圆柱壳体的外壁开设有出料口。
[0017]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0018]本专利技术通过上述方法，可以有效减低耗电率，并且可以减少粉磨的工序，提高粉磨的效率，将粉磨进行一体化工序生产，保证粉磨的质量。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的结构图；
[0022]图2为本专利技术图1的A
‑
A侧剖结构图；
[0023]图3为本专利技术图2的B区放大结构图；
[0024]图4为本专利技术图2的C区放大结构图；
[0025]图5为本专利技术图2的D区放大结构图；
[0026]图6为本专利技术滤网管体和螺旋刷体连接的结构图；
[0027]图7为本专利技术的第二杆体和第一杆体连接结构图。
[0028]附图标记：1、圆柱壳体；2、安装架；3、电机；4、进料斗；5、第一杆体；6、破碎刀；7、滤网管体；8、第二杆体；9、第一齿轮；10、圆环凹槽；11、钢珠；12、凸点；13、螺旋刷体；14、弧形部；15、出料口；16、第二齿轮；17、内齿圆环。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0031]如图1
‑
图7所示，本专利技术实施例提供了一种新型的水泥粉磨的方法，包括以下步骤：
[0032]S1、水泥熟料中加入适量的混合材料后，将其通过进料斗4运输至圆柱壳体1中的滤网管体7内，由于圆柱壳体1、第一杆体5、滤网管体7和第一齿轮9处于倾斜状态，方便将水泥熟料和混合材料受到重力滑动；
[0033]S2、此时启动电机3，电机3的输出轴带动第一杆体5进行转动，第一杆体5带动多个破碎刀6进行旋转，用于方便对水泥熟料和混合材料进行分散和初步破碎；
[0034]S3、在第一杆体5带动第二杆体8进行转动，第二杆体8带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9通过第二齿轮16带动内齿圆环17进行反转，内齿圆环17带动滤网管体7进行反转，从而使钢珠11在圆环凹槽10内转动时，滤网管体7带动凸点12进行反转，方便将分散和初步破碎的水泥熟料和混合材料进行进一步的粉磨；
[0035]S4、将S3中粉磨的分散和初步破碎的水泥熟料和混合材料通过滤网管体7进行过滤后，此时滤网管体7带动螺旋刷体13将过滤后粉磨的分散和初步破碎的水泥熟料和混合材料运输至出料口15内排出。
[0036]在一个实施例中，在S1中，圆柱壳体1的外壁处于倾斜安装有安装架2，圆柱壳体1的前表面嵌接有进料斗4，通过安装架2的设置，方便将圆柱壳体1处于倾斜状态进行安装，方便内部的水泥熟料和混合材料进行移动，其中进料斗4的设置，用于方便将水泥熟料和混合材料运输至圆柱壳体1中的滤网管体7内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的水泥粉磨的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、水泥熟料中加入适量的混合材料后，将其通过进料斗(4)运输至圆柱壳体(1)中的滤网管体(7)内，由于圆柱壳体(1)、第一杆体(5)、滤网管体(7)和第一齿轮(9)处于倾斜状态，方便将水泥熟料和混合材料受到重力滑动；S2、此时启动电机(3)，电机(3)的输出轴带动第一杆体(5)进行转动，第一杆体(5)带动多个破碎刀(6)进行旋转，用于方便对水泥熟料和混合材料进行分散和初步破碎；S3、在第一杆体(5)带动第二杆体(8)进行转动，第二杆体(8)带动第一齿轮(9)进行转动，第一齿轮(9)通过第二齿轮(16)带动内齿圆环(17)进行反转，内齿圆环(17)带动滤网管体(7)进行反转，从而使钢珠(11)在圆环凹槽(10)内转动时，滤网管体(7)带动凸点(12)进行反转，方便将分散和初步破碎的水泥熟料和混合材料进行进一步的粉磨；S4、将S3中粉磨的分散和初步破碎的水泥熟料和混合材料通过滤网管体(7)进行过滤后，此时滤网管体(7)带动螺旋刷体(13)将过滤后粉磨的分散和初步破碎的水泥熟料和混合材料运输至出料口(15)内排出。2.根据权利要求1所述的新型的水泥粉磨的方法，其特征在于：在S1中，所述圆柱壳体(1)的外壁处于倾斜安装有安装架(2)，所述圆柱壳体(1)的前表面嵌接有进料斗(4)。3.根据权利要求2所述的新型的水泥粉磨的方法，其特征在于：在S2中，所述安装架(2)的前表面安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿于依次贯穿于所述圆柱壳体(1)和所述安装架(2)的前表面且安装于所述第一杆体(5)的一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝向东，孙小明，张晓峰，何鑫，
申请(专利权)人：山西长钢瑞昌水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：