本实用新型专利技术公开了一种木片生物质燃气气化发生装置，涉及生物质热能技术领域，具体为一种木片生物质燃气气化发生装置，包括储料仓，所述储料仓的底板连接有双辊下料机构，所述双辊下料机构的内部活动套接有下料辊，所述双辊下料机构的正面安装有用来驱动下料辊的驱动电机一，所述双辊下料机构的底部插接有挡板。该木片生物质燃气气化发生装置，通过设置双辊下料机构，利用驱动电机一带动下料辊转动，能够使两个下料辊夹紧木片向下进行下料，避免木片堵塞在储料仓的底部，通过在燃烧室的内壁上设置换热管，木片在燃烧室中热解时会产生热量，换热管能够对热量进行换热，减少热量向外界的散失，提高对能源的利用，起到节能的作用。作用。作用。
【技术实现步骤摘要】
一种木片生物质燃气气化发生装置
[0001]本技术涉及生物质热能
，具体为一种木片生物质燃气气化发生装置。
技术介绍
[0002]生物质是重要的可再生能源,它分布广泛,数量巨大。但由于它能量密度低，又分散，所以难以大规模集中处理，这正是大部分发展中国家生物质利用水平低下的原因。生物质气化发电技术(BGPG)可以在较小的规模下实现较高的利用率，并能提供高品位的能源形式，特别适合于农村、发展中国家和地区，所以是利用生物质的一种重要技术，生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于空气部分(或者氧气)、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。
[0003]已公开专利CN215560081U公开了一种大型木片生物质燃气气化发生装置，包括气化发生装置主体,所述气化发生装置主体的一侧外表面设置有抽气放料箱,所述气化发生装置主体的下端外表面设置有活动底座,所述气化发生装置主体的一侧开设有燃料出气口,所述抽气放料箱的上端外表面设置有上料管,所述上料管的上端外表面设置有可拆卸入料仓，该专利存在以下不足，一、可拆卸入料仓的底部呈漏斗状，由于木片呈片状，木片再从可拆卸入料仓进行下料时，木片会相互层叠在一起，容易在可拆卸入料仓的底部造成堵塞，不便于下料；二、气化发生装置主体在对木片进行热解时会产生较高的热量，这些热量会从气化发生装置主体的外壁向外散失，造成热量的浪费，为此我们提供了一种木片生物质燃气气化发生装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种木片生物质燃气气化发生装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种木片生物质燃气气化发生装置，包括储料仓，所述储料仓的底板连接有双辊下料机构，所述双辊下料机构的内部活动套接有下料辊，所述双辊下料机构的正面安装有用来驱动下料辊的驱动电机一，所述双辊下料机构的底部插接有挡板，所述双辊下料机构的底部连接有燃烧室，所述燃烧室的内壁上安装有换热管，所述换热管的输入端连接有水泵，所述燃烧室的底部设置有排灰槽，所述排灰槽的内部活动套接有螺旋输送辊。
[0006]可选的，所述储料仓的顶部铰接有盖板，所述储料仓的底部呈漏斗状与双辊下料机构的顶部连通。
[0007]可选的，所述下料辊的数量有两个且左右对称分布，所述驱动电机一的输出轴与左侧的下料辊连接在一起，所述下料辊的背面连接有传动齿轮，两个所述下料辊通过传动齿轮相互传动。
[0008]可选的，所述换热管呈S形分布在燃烧室的内壁上，所述换热管的输出端均固定到燃烧室的正面，所述换热管的输出端设置有出水口，所述水泵固定安装在燃烧室的正面。
[0009]可选的，所述燃烧室的正面固定连接有燃气口，所述燃烧室的侧面设置有风机，所述风机的出风口通过管道与燃烧室的内部连通。
[0010]可选的，所述排灰槽的背面安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与螺旋输送辊的后端连接在一起，所述排灰槽前端的底部开设有排灰口。
[0011]本技术提供了一种木片生物质燃气气化发生装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该木片生物质燃气气化发生装置，通过设置双辊下料机构，在对木片进行下料时，利用驱动电机一带动下料辊转动，能够使两个下料辊夹紧木片向下进行下料，避免木片堵塞在储料仓的底部，通过在燃烧室的内壁上设置换热管，木片在燃烧室中热解时会产生热量，换热管能够对热量进行换热，减少热量向外界的散失，提高对能源的利用，起到节能的作用。
[0013]2、该木片生物质燃气气化发生装置，通过在燃烧室的底部设置排灰槽，利用驱动电机二带动螺旋输送辊转动，能够将燃烧室底部产生的灰渣向前输送，方便将灰渣从排灰口处排出。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0016]图3为本技术正面剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术右侧剖视的结构示意图；
[0018]图5为本技术换热管的结构示意图。
[0019]图中：1、储料仓；2、盖板；3、双辊下料机构；4、下料辊；5、驱动电机一；6、传动齿轮；7、挡板；8、燃烧室；9、换热管；10、水泵；11、出水口；12、燃气口；13、排灰槽；14、螺旋输送辊；15、驱动电机二；16、排灰口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种木片生物质燃气气化发生装置，包括储料仓1，储料仓1的顶部铰接有盖板2，储料仓1的底部呈漏斗状与双辊下料机构3的顶部连通，通过将储料仓1的底部设计成漏斗状，方便储料仓1内部的木片向下滑落，储料仓1的底板连接有双辊下料机构3，双辊下料机构3的内部活动套接有下料辊4，双辊下料机构3的正面安装有用来驱动下料辊4的驱动电机一5，通过设置下料辊4，利用驱动电机一5带动下料辊4转动，能够使两个下料辊4夹紧木片向下进行下料，避免木片堵塞在储料仓1的底部，下料辊4的数量有两个且左右对称分布，驱动电机一5的输出轴与左侧的下料辊4连接在一起，下料辊4的背面连接有传动齿轮6，通过设置传动齿轮6，下料辊4通过传动齿轮6相互传动，能够使两个下料辊4相对转动，双辊下料机构3的底部插接有挡板7，通过设置挡板
7，在对木片进行热解时，将挡板7插入到双辊下料机构3的底部，将双辊下料机构3和燃烧室8分隔开来，避免产生的燃气进入到储料仓1中。
[0022]请参阅图3至图5，双辊下料机构3的底部连接有燃烧室8，燃烧室8的内壁上安装有换热管9，换热管9呈S形分布在燃烧室8的内壁上，通过在燃烧室8的内壁上设置换热管9，木片在燃烧室8中热解时会产生热量，换热管9能够对热量进行换热，减少热量向外界的散失，提高对能源的利用，起到节能的作用，换热管9的输出端均固定到燃烧室8的正面，换热管9的输出端设置有出水口11，水泵10固定安装在燃烧室8的正面，换热管9的输入端连接有水泵10，通过设置水泵10，水泵10的输入端与外界水管连接，水泵10用来将冷水输送到换热管9中，最后将热水从出水口11处输出。
[0023]请参阅图1至图4，燃烧室8的正面固定连接有燃气口12，通过设置燃气口12，燃烧室8内部产生的燃气从燃气口12处排出，燃烧室8的侧面设置有风机，风机的出风口通过管道与燃烧室8的内部连通，通过设置风机，风机用来向燃烧室8中输送空气，有利于木片的热解，燃烧室8的底部设置有排灰槽13，排灰槽13的内部活动套接有螺旋输送辊14，排灰槽13的背面安装有驱动电机二15，驱动电机二15的输出轴与螺旋输送辊14的后端连接在一起，通过在燃烧室8的底部设置排灰槽13，利用驱动电机二15带动螺旋输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木片生物质燃气气化发生装置，包括储料仓(1)，其特征在于：所述储料仓(1)的底板连接有双辊下料机构(3)，所述双辊下料机构(3)的内部活动套接有下料辊(4)，所述双辊下料机构(3)的正面安装有用来驱动下料辊(4)的驱动电机一(5)，所述双辊下料机构(3)的底部插接有挡板(7)，所述双辊下料机构(3)的底部连接有燃烧室(8)，所述燃烧室(8)的内壁上安装有换热管(9)，所述换热管(9)的输入端连接有水泵(10)，所述燃烧室(8)的底部设置有排灰槽(13)，所述排灰槽(13)的内部活动套接有螺旋输送辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种木片生物质燃气气化发生装置，其特征在于：所述储料仓(1)的顶部铰接有盖板(2)，所述储料仓(1)的底部呈漏斗状与双辊下料机构(3)的顶部连通。3.根据权利要求1所述的一种木片生物质燃气气化发生装置，其特征在于：所述下料辊(4)的数量有两个且左右对称分布，所述驱动电机一(5)的输出轴与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟斌，邓醒龙，范润生，
申请(专利权)人：广州市燃盛能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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