拉料带装置及贴标机构制造方法及图纸

本发明专利技术属于3C电子产品制作技术领域，公开了一种拉料带装置及贴标机构，拉料带装置包括机架和设置于机架上的收废料辊和供料辊，拉料带装置还包括设置于机架上的活动辊、第一导向辊组、第二导向辊组及第一驱动件，活动辊能够在机架上的初始位置和终止位置之间往复移动，活动辊用于绕设待拉料带；第一导向辊组上设置有取标签工位，待拉料带的一端绕过第一导向辊组且经过取标签工位后缠绕于收废料辊；待拉料带的另一端绕过第二导向辊组后缠绕于供料辊；第一驱动件驱动连接于收废料辊，用于间歇式驱动收废料辊旋转收卷待拉料带，并带动活动辊从初始位置移动至终止位置时停止。本发明专利技术保证每次拉出的料带长度保持一致，保证贴标的顺利完成。成。成。

【技术实现步骤摘要】
拉料带装置及贴标机构


[0001]本专利技术属于3C电子产品制作
，尤其涉及一种拉料带装置及贴标机构。

技术介绍

[0002]在3C电子行业中，一些产品存在贴标签、贴二维码等需求，传统的贴标方式是人工手动撕标、贴标，需要大量的时间的人力，投入的成本较高。为此，出现了自动贴标机构。
[0003]自动贴标机构包括拉料带装置和吸标装置，拉料带装置将料带从料卷中逐步拉出，以供吸标装置从拉出的料带上吸取标签，由于料带上的标签之间的间隔相等，因此，需要拉料带装置等长度拉出料带，以保证吸标装置逐个对准料带上的标签，并吸取。现有技术中的拉料带装置利用步进马达控制料卷每次转动相同的角度来控制料带的拉出长度，由于随着料卷上料带的拉出，料卷的直径逐渐减小，转动相同的角度拉出的料带的长度会逐渐减小，导致拉料距离无法保持一致，会导致贴标失败。
[0004]因此，亟需一种拉料带装置及贴标机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种拉料带装置及贴标机构，用于保证每次拉出的料带长度保持一致，保证贴标的顺利完成。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]拉料带装置，包括机架和设置于所述机架上的收废料辊和供料辊，所述拉料带装置还包括：
[0008]活动辊，转动设置于所述机架，且能够在所述机架上的初始位置和终止位置之间往复移动，所述活动辊用于绕设待拉料带；
[0009]第一导向辊组，设置于所述机架，所述第一导向辊组上设置有取标签工位，所述待拉料带的一端绕过所述第一导向辊组且经过所述取标签工位后缠绕于所述收废料辊；
[0010]第二导向辊组，设置于所述机架，所述待拉料带的另一端绕过所述第二导向辊组后缠绕于所述供料辊；
[0011]第一驱动件，设置于所述机架，所述第一驱动件驱动连接于所述收废料辊，用于间歇式驱动所述收废料辊旋转收卷所述待拉料带，并带动所述活动辊从所述初始位置移动至所述终止位置时停止。
[0012]作为上述拉料带装置的一种优选技术方案，所述拉料带装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述机架，所述第二驱动件驱动连接于所述活动辊，用于驱动所述活动辊从所述终止位置返回所述初始位置。
[0013]作为上述拉料带装置的一种优选技术方案，所述第二驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述活动辊，所述气缸仅连接一个气管。
[0014]作为上述拉料带装置的一种优选技术方案，所述拉料带装置还包括滑轨和滑块，所述滑轨设置于所述机架，且沿着第一方向延伸，所述初始位置和所述终止位置分别位于
所述滑轨的两端，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述活动辊连接于所述滑块。
[0015]作为上述拉料带装置的一种优选技术方案，所述拉料带装置还包括限位块，所述限位块设置于所述机架，所述活动辊移动至所述终止位置时，所述限位块抵挡于所述活动辊或所述滑块。
[0016]作为上述拉料带装置的一种优选技术方案，所述拉料带装置还包括传感器，所述传感器设置于所述机架，所述活动辊移动至所述终止位置时，所述传感器发射信号，以控制所述第一驱动件停止。
[0017]作为上述拉料带装置的一种优选技术方案，所述拉料带装置还包括阻尼件，所述阻尼件设置于所述机架，并抵接于所述供料辊的侧壁。
[0018]作为上述拉料带装置的一种优选技术方案，所述机架包括安装板，所述安装板包括主体部和连接于所述主体部的侧边的延伸部，所述第一导向辊组设置于所述主体部和所述延伸部上，所述收废料辊、所述供料辊、所述活动辊和所述第二导向辊组均设置于所述主体部上，所述取标签工位设置于所述延伸部的背离所述主体部的一端。
[0019]作为上述拉料带装置的一种优选技术方案，所述机架还包括底板，所述底板呈角度连接于所述安装板的底端。
[0020]贴标机构，包括取标签装置，还包括上述的拉料带装置，所述取标签装置能够从所述拉料带装置的取标签工位吸取待拉料带上的标签。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术提供的拉料带装置在工作时，第一驱动件间歇式驱动收废料辊旋转收卷待拉料带，并带动活动辊从初始位置移动至终止位置时停止，在停止后，待拉料带静止，此时，待拉料带的取标签工位处的标签可以供取标签装置取走，由于活动辊每次均是从初始位置移动至终止位置，每次从活动辊在初始位置的时刻到活动辊在终止位置的时刻，从取标签工位经过的待拉料带的长度是相等的，所以保证了每次拉出的待拉料带的长度保持一致，保证贴标的顺利完成。
[0023]本专利技术提供的贴标机构，其包括取标签装置和上述的拉料带装置，该贴标机构在工作时，拉料带装置的第一驱动件每次停止后，取标签装置从拉料带装置上的取标签工位处取一次标签，由于每临近两次停止时刻的时间段内从取标签工位经过的待拉料带的长度是相等的，所以保证了取标签的准确性，保证贴标的顺利完成。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例提供的拉料带装置的一个视角的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的拉料带装置的分解结构示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例提供的拉料带装置的另一个视角的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]10、待拉料带；
[0030]1、机架；2、收废料辊；3、供料辊；4、活动辊；5、第一导向辊组；6、第二导向辊组；7、第一驱动件；8、第二驱动件；9、取标签工位；
[0031]11、安装板；12、底板；13、L型连接件；21、第一卷辊；22、第一限位板；23、第二限位板；24、第一转轴；31、第二卷辊；32、第三限位板；33、第四限位板；34、第二转轴；35、阻尼件；41、滑轨；42、滑块；43、限位块；51、第一辊轴；52、第二辊轴；53、第三辊轴；61、第四辊轴；62、第五辊轴；
[0032]111、主体部；112、延伸部。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉料带装置，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的收废料辊(2)和供料辊(3)，其特征在于，所述拉料带装置还包括：活动辊(4)，转动设置于所述机架(1)，且能够在所述机架(1)上的初始位置和终止位置之间往复移动，所述活动辊(4)用于绕设待拉料带(10)；第一导向辊组(5)，设置于所述机架(1)，所述第一导向辊组(5)上设置有取标签工位(9)，所述待拉料带(10)的一端绕过所述第一导向辊组(5)且经过所述取标签工位(9)后缠绕于所述收废料辊(2)；第二导向辊组(6)，设置于所述机架(1)，所述待拉料带(10)的另一端绕过所述第二导向辊组(6)后缠绕于所述供料辊(3)；第一驱动件(7)，设置于所述机架(1)，所述第一驱动件(7)驱动连接于所述收废料辊(2)，用于间歇式驱动所述收废料辊(2)旋转收卷所述待拉料带(10)，并带动所述活动辊(4)从所述初始位置移动至所述终止位置时停止。2.根据权利要求1所述的拉料带装置，其特征在于，所述拉料带装置还包括第二驱动件(8)，所述第二驱动件(8)设置于所述机架(1)，所述第二驱动件(8)驱动连接于所述活动辊(4)，用于驱动所述活动辊(4)从所述终止位置返回所述初始位置。3.根据权利要求2所述的拉料带装置，其特征在于，所述第二驱动件(8)包括气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述活动辊(4)，所述气缸仅连接一个气管。4.根据权利要求1所述的拉料带装置，其特征在于，所述拉料带装置还包括滑轨(41)和滑块(42)，所述滑轨(41)设置于所述机架(1)，且沿着第一方向延伸，所述初始位置和所述终止位置分别位于所述滑轨(41)的两端，所述滑块(42)滑动连接于所述滑轨(41)，所述活动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺，唐岩岐，蔡纯，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：