一种用于包装盒板材折弯处切削的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于包装盒板材折弯处切削的夹具，包括工作台，所述工作台的内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的丝杆座上固定安装有箱体，所述箱体的内部倾斜安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有刀片，所述箱体上开设有第二通孔，所述刀片位于第二通孔的内部，所述工作台上开设有第三通孔，所述第三通孔的内部滑动安装有U形的夹板，本实用新型专利技术增强了对板材的固定效果，且提高了夹具的使用范围，可对多种尺寸的板材进行夹紧，可同时对板材的两侧同时加工，提高了工作效率，且板材自动送料，省时省力，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒板材折弯处切削的夹具


[0001]本技术涉及木制包装盒加工
，具体为一种用于包装盒板材折弯处切削的夹具。

技术介绍

[0002]木制包装盒是用天然生长的木材或人工制造的木材制品作为材料的包装容器，由于其抗压、抗冲击，具有良好的机械性能，便于商品在运输、储存中垛码，充分利用仓库容积，对商品起到良好的保护作用，其最大特点是：易于加工，锯、刨、钻、凿、钉均可；具有优良的强度/重量比，有一定的弹性、能承受冲击、振动、重压等作用，缺点是干缩湿胀，可腐可燃，易受虫害，它是一种将木板条钉合成各种结构形式的框架，用这种框架再组合成包装箱。框架实质上成为箱子的骨架，因此具有较好的抗震和抗阻能力。
[0003]现有技术中加工包装盒板材的夹具对板材的夹紧效果不好，且夹具的使用范围受限，不能对多种尺寸的板材进行夹紧，而且现有的板材在加工时大多一次只能加工一侧，降低了工作效率，且需要手动推送板材前进，费时费力、存在安全隐患，因此我们需要提出一种用于包装盒板材折弯处切削的夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于包装盒板材折弯处切削的夹具，增强了对板材的固定效果，且提高了夹具的使用范围，可对多种尺寸的板材进行夹紧，可同时对板材的两侧同时加工，提高了工作效率，且板材自动送料，省时省力，降低了安全隐患，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于包装盒板材折弯处切削的夹具，包括工作台，所述工作台的内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的丝杆座上固定安装有箱体，所述箱体的内部倾斜安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有刀片，所述箱体上开设有第二通孔，所述刀片位于第二通孔的内部，所述工作台上开设有第三通孔，所述第三通孔的内部滑动安装有U形的夹板，所述夹板上滑动安装有两组限位板。
[0006]优选的，所述工作台的内底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上套设有第一伞齿轮，所述双向丝杆上套设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合。
[0007]优选的，所述工作台上开设有第一通孔，所述箱体滑动安装于第一通孔的内部，所述箱体的上表面和工作台的表面齐平设置。
[0008]优选的，所述工作台的内顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有电动滑台，所述夹板固定安装于电动滑台的滑座上。
[0009]优选的，所述限位板的一侧通过轴承转动安装有螺杆，所述夹板的侧部开设有螺纹孔，所述螺杆转动安装于螺纹孔的内部。
[0010]优选的，所述限位板的下端固定连接有滑块，所述夹板上开设有滑槽，所述滑块滑
动安装于滑槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过夹板、螺杆和限位板的设计，夹板上滑动安装有两组限位板，限位板的一侧通过轴承转动安装有螺杆，拧动螺杆，带动两组限位板互相靠近，将木板夹持在两组限位板之间，对木板进行固定，本技术增强了对板材的固定效果，且提高了夹具的使用范围，可对多种尺寸的板材进行夹紧；
[0013]2、通过双向丝杆、第二电机、刀片和电动滑台的设计，第一电机带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动双向丝杆转动，双向丝杆上的丝杆座带动两组箱体相向移动，使刀片的进刀点和木板的侧部下端对齐，第二电机带动转轴转动，转轴带动刀片转动，电动滑台带动夹板移动，夹板带动木板移动，刀片开始对木板的侧部进行切削，本技术可同时对板材的两侧同时加工，提高了工作效率，且板材自动送料，省时省力，降低了安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术电动滑台、夹板、螺杆和限位板的结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一电机；3、第一伞齿轮；4、第二伞齿轮；5、双向丝杆；6、箱体；7、第二电机；8、转轴；9、刀片；10、支撑架；11、电动滑台；12、夹板；13、螺杆；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第三通孔；17、限位板；18、螺纹孔；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于包装盒板材折弯处切削的夹具，包括工作台1，工作台1的内部通过轴承转动安装有双向丝杆5，工作台1的内底部固定安装有第一电机2，第一电机2设置为正反转电机，第一电机2输出轴上套设有第一伞齿轮3，双向丝杆5上套设有第二伞齿轮4，第一伞齿轮3和第二伞齿轮4啮合，第一电机2带动第一伞齿轮3转动，第一伞齿轮3带动第二伞齿轮4转动，第二伞齿轮4带动双向丝杆5转动；
[0021]双向丝杆5的丝杆座上固定安装有两组箱体6，双向丝杆5的丝杆座带动箱体6移动，工作台1上开设有两组第一通孔14，箱体6滑动安装于第一通孔14的内部，箱体6的上表面和工作台1的表面齐平设置，箱体6的内部倾斜安装有第二电机7，具体的，第二电机7的倾斜角度为45度，即刀片9和工作台1之间的夹角为45度，切削出的板材更好拼装，第二电机7
输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8上固定安装有刀片9，箱体6上开设有第二通孔15，刀片9位于第二通孔15的内部，且刀片9的刀口漏出工作台1一截，便于切削木板；
[0022]工作台1上开设有第三通孔16，第三通孔16位于两组第一通孔14之间，第三通孔16的内部滑动安装有U形的夹板12，夹板12的表面和工作台1的表面齐平，工作台1的内顶部固定安装有支撑架10，支撑架10上固定安装有电动滑台11，夹板12固定安装于电动滑台11的滑座上，电动滑台11带动夹板12移动，夹板12上滑动安装有两组限位板17，限位板17的下端固定连接有滑块19，夹板12上开设有滑槽20，滑块19滑动安装于滑槽20的内部，限位板17的一侧通过轴承转动安装有螺杆13，夹板12的侧部开设有螺纹孔18，螺杆13转动安装于螺纹孔18的内部，拧动螺杆13可带动限位板17滑动。
[0023]在使用本装置时，将用于组装包装箱的木板放置在夹板12上，拧动螺杆13，带动两组限位板17互相靠近，将木板夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒板材折弯处切削的夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部转动安装有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的丝杆座上固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)的内部倾斜安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)上固定安装有刀片(9)，所述箱体(6)上开设有第二通孔(15)，所述刀片(9)位于第二通孔(15)的内部，所述工作台(1)上开设有第三通孔(16)，所述第三通孔(16)的内部滑动安装有U形的夹板(12)，所述夹板(12)上滑动安装有两组限位板(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒板材折弯处切削的夹具，其特征在于：所述工作台(1)的内底部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴上套设有第一伞齿轮(3)，所述双向丝杆(5)上套设有第二伞齿轮(4)，所述第一伞齿轮(3)和第二伞齿轮(4)啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海军，吴晓光，刘德红，季如春，
申请(专利权)人：龙泉市嘉文木业有限公司，
类型：新型
国别省市：