一种三元前驱体母液中的前驱体物料回收系统，包括由第一缓存槽、第一洗涤装置、第一过滤器和第一过滤物料槽连接组成的一级洗涤单元；一级洗涤单元包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管路；第一缓存槽和第一洗涤装置通过第一管路连通，第一洗涤装置和第一过滤器通过第二管路连通，所述第一过滤器和第一过滤物料槽通过第三管路连通，第一过滤物料槽和第四管路通过第四管路连通；还包括由浆化槽、第二缓存槽、第二洗涤装置、第二过滤器和第二过滤物料槽连接组成的二级洗涤单元；本实用新型专利技术使母液中的物料分两部分全部重新进入系统，提高了生产过程金属的直收率；同时降低了外排母液中的重金属的沉淀含量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种三元前驱体母液中的前驱体物料回收系统
[0001]本技术涉及三元前驱体
，具体涉及一种三元前驱体母液中的前驱体物料回收系统。
技术介绍
[0002]镍钴锰三元正极材料是一类重要的锂离子电池正极材料，其具有循环性能优于钴酸锂，且成本远低于钴酸锂、能量密度远高于磷酸铁锂、安全性均衡、合成工艺简单等优点，正在逐渐成为汽车动力电池的主流正极材料。
[0003]在镍钴锰三元正极材料的制备工艺中，前驱体的制备工艺占60%，前驱体的优劣直接影响正极材料的性能。行业内前驱体生产主流方法为化学共沉淀法，其生产过程中的母液主要成分为少量的镍钴锰氢氧化物沉淀、硫酸根离子、钠离子、游离氨等。母液中少量的镍钴锰氢氧化物沉淀，较正常合格的三元前驱体产品粒度偏小，是在合成阶段反应时长较短，固液分离过程中由于进料泵频率过高，从而穿透滤布随母液流出系统。
[0004]目前三元前驱体产生母液主要处理工艺为pH调节+汽提脱氨回收氨+重金属沉淀+MVR蒸发结晶，其中：重金属沉淀进行返溶处理，溶液经处理得到硫酸钠产品和纯水。但是重金属沉淀返溶处理费用较高，同时会影响生产过程金属直收率。
[0005]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种三元前驱体母液中的前驱体物料回收系统。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种三元前驱体母液中的前驱体物料回收系统，包括由第一缓存槽、第一洗涤装置、第一过滤器和第一过滤物料槽连接组成的一级洗涤单元；
[0008]所述一级洗涤单元包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管路；
[0009]所述第一缓存槽和第一洗涤装置通过第一管路连通，所述第一洗涤装置和第一过滤器通过第二管路连通，所述第一过滤器和第一过滤物料槽通过第三管路连通，所述第一过滤物料槽和第四管路通过第四管路连通；
[0010]所述第一管路上设置有第一转料阀，所述第二管路上设置有第一母液排出阀，所述第三管路上设置有第二转料阀，所述第四管路上设置有第三转料阀；
[0011]还包括由浆化槽、第二缓存槽、第二洗涤装置、第二过滤器和第二过滤物料槽连接组成的二级洗涤单元；
[0012]所述二级洗涤单元包括第五管路、第六管路、第七管路、第八管路、第九管路和第十管路；
[0013]所述第一洗涤装置和浆化槽通过第五管路连通，所述浆化槽和第二缓存槽通过第六管路连通，所述第二缓存槽和第二洗涤装置通过第七管路连通，所述第二洗涤装置和第
二过滤器通过第八管路连通，所述第二过滤器和第二过滤物料槽通过第九管路连通，所述第二过滤物料槽和浆化槽通过第十管路连通；
[0014]所述第五管路上设置有第一合格物料出料阀，所述第六管路上设置有第四转料阀，所述第七管路上设置有第二母液排出阀，所述第八管路上设置有第四转料阀，所述第九管路上设置有第五转料阀，所述第十管路设置有第六转料阀。
[0015]进一步的技术方案中，还包括母液废水槽、第一母液废水管路和第二母液废水管路，所述第一过滤器和母液废水槽通过第一母液废水管路连通，所述第二过滤器和第二母液废水槽通过第二母液废水管路连通。
[0016]进一步的技术方案中，所述第一过滤器和第二过滤器均为精密过滤器。
[0017]进一步的技术方案中，还包括湿式除铁器，所述湿式除铁器设置于浆化槽和第二缓存槽之间。
[0018]进一步的技术方案中，所述第一过滤器和第二过滤器上均设置有调节阀。
[0019]进一步的技术方案中，所述一级洗涤单元和二级洗涤单元均为循环单元。
[0020]本技术的工作原理及优点如下：
[0021]一级洗涤单元工作，一级洗涤进料，上游工序产生的物料进入第一缓存槽，第一转料阀开，物料通过第一管路进入第一洗涤装置进行清洗（实现固液分离，洗涤设备的固液分离为现有技术，工作原理为本领域技术人员熟知，故不做赘述），第一母液排出阀打开，清洗后的待料母液通过第二管路进入第一过滤器进行过滤，第二转料阀打开，产生高密度的物料通过第三管路流经第一物料槽并通过第四管路进入第一缓存槽，并随着下一轮的洗涤进料一起进入第一洗涤装置进行清洗；
[0022]二级洗涤单元工作，第一合格物料出料阀打开，经过第一洗涤装置洗涤后的固体经第五管路进入浆化槽浆洗，第四转料阀打开，在浆化槽内浆洗后的物料经第六管路进入第二缓存槽并经第七管路进入到第二洗涤装置内进行洗涤（固液分离），第二母液排出阀打开，清洗后的待料母液通过第八管路进入第二过滤器进行过滤，第五转料阀和第六转料阀打开，产生高密度的物料通过第九管路进入第二物料槽并通过第十管路进入浆化槽，随着下一轮的二级洗涤的进料经第二缓存槽一起进入第二洗涤装置进行清洗，得到高纯度金属，整个过程是循环的。
[0023]本技术使母液中的物料分两部分全部重新进入系统，提高了生产过程金属的直收率；同时降低了外排母液中的重金属的沉淀含量，降低了后续回收重金属沉淀的返溶处理费用，降低了生产成本。
附图说明
[0024]附图1为本技术实施例工作原理示意图。
[0025]以上附图中：1．第一缓存槽；2．第一洗涤装置；3．第一过滤器；4．第一过滤物料槽；5．浆化槽；6．第二缓存槽；7．第二洗涤装置；8．第二过滤器；9．第二过滤物料槽；10. 母液废水槽；11. 湿式除铁器；12.第一管路; 13.第二管路;14. 第三管路;15. 第四管路; 21.第五管路; 22.第六管路;23.第七管路;24.第八管路;25.第九管路;26.第十管路；27. 第一母液废水管路；28. 第二母液废水管路。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0027]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0028]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0029]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
[0030]关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
[0031]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0032]参见附图1所示，一种三元前驱体母液中的前驱体物料回收系统，包括由第一缓存槽1、第一洗涤装置2、第一过滤器3和第一过滤物料槽4连接组成的一级洗涤单元；
[0033]所述一级洗涤单元包括第一管路12、第二管路13、第三管路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三元前驱体母液中的前驱体物料回收系统，其特征在于：包括由第一缓存槽（1）、第一洗涤装置（2）、第一过滤器（3）和第一过滤物料槽（4）连接组成的一级洗涤单元；所述一级洗涤单元包括第一管路（12）、第二管路（13）、第三管路（14）和第四管路（15）；所述第一缓存槽（1）和第一洗涤装置（2）通过第一管路（12）连通，所述第一洗涤装置（2）和第一过滤器（3）通过第二管路（13）连通，所述第一过滤器（3）和第一过滤物料槽（4）通过第三管路（14）连通，所述第一过滤物料槽（4）和第四管路（15）通过第四管路（15）连通；所述第一管路（12）上设置有第一转料阀，所述第二管路（13）上设置有第一母液排出阀，所述第三管路（14）上设置有第二转料阀，所述第四管路（15）上设置有第三转料阀；还包括由浆化槽（5）、第二缓存槽（6）、第二洗涤装置（7）、第二过滤器（8）和第二过滤物料槽（9）连接组成的二级洗涤单元；所述二级洗涤单元包括第五管路（21）、第六管路（22）、第七管路（23）、第八管路（24）、第九管路（25）和第十管路（26）；所述第一洗涤装置（2）和浆化槽（5）通过第五管路（21）连通，所述浆化槽（5）和第二缓存槽（6）通过第六管路（22）连通，所述第二缓存槽（6）和第二洗涤装置（7）通过第七管路（23）连通，所述第二洗涤装置（7）和第二过滤器（8）通过第八管路（24）连通，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国红，刘忠元，蒋昱，金磊，骆玉宏，李晓春，
申请(专利权)人：兰州金通储能动力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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