天线拉绳缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了天线拉绳缠绕装置，包括：底板，所述底板上设有矩形框；第一卷绳辊，所述第一卷绳辊内腔插设有第一转轴，所述第一伸缩杆贯穿矩形框设置且与其转动配合，所述第一伸缩杆端部设有手柄；第二卷绳辊，内腔插设有第二转轴，所述第二伸缩杆另一端与矩形框转动配合；以及，插杆，所述插杆表面设有一体成型沿杆身轴向延伸的凸起；本实用新型专利技术中，通过设置第一卷绳辊和第二卷绳辊，可对不少于一根的拉绳进行缠绕收卷作业，且通过控制插杆端部与第二转轴的分离与连接，可实现两个卷绳辊独立转动和共同转动的功能，满足对不同长度拉绳的收卷或独立放卷的需求，操作简单快捷，提高了工作效率，避免了拉绳打结的问题出现。避免了拉绳打结的问题出现。避免了拉绳打结的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
天线拉绳缠绕装置


[0001]本技术涉及收绳
，尤其涉及天线拉绳缠绕装置。

技术介绍

[0002]天线架设过程中，需要通过多根拉绳分设不同方位对竖立的天线杆进行拉紧，使得天线杆保持竖直状态，在完成既定工作后，拉绳需要进行卷绕收集作业，目前工作人员大部分通过将拉绳卷绕于手臂上的方式进行收集作业，这样不仅操作繁琐，效率低下，且容易出现拉绳打结的问题；还有部分通过卷绳器收集，但是卷绳器大部分只能对单根拉绳进行收集作业，而天线的架设需要多根拉绳，且具有两种以上不同长度的拉绳，不仅需要满足不少于一根拉绳的收集作业，还需要满足对不同长度的拉绳可进行独立的收卷作业，而现有的卷绳器不能够满足上述需求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供天线拉绳缠绕装置，旨在解决现有的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了天线拉绳缠绕装置，包括：
[0005]底板，所述底板上设有矩形框；
[0006]第一卷绳辊，所述第一卷绳辊内腔插设有第一转轴，所述第一转轴一端贯穿安装框设置并与其转动配合，另一端与L型支板转动连接，所述安装框一侧设有与第一转轴连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿矩形框设置且与其转动配合，所述第一伸缩杆端部设有手柄；
[0007]第二卷绳辊，内腔插设有第二转轴，所述第二转轴一端与L型支板转动连接，另一端与第二伸缩杆一端连接，所述第二伸缩杆另一端与矩形框转动配合；以及，
[0008]插杆，所述插杆表面设有一体成型沿杆身轴向延伸的凸起，且所述插杆依次贯穿手柄、第一伸缩杆、第一转轴、L型支板并与第二转轴活动限位连接，所述第二转轴端部开设有与插杆适配连接的凹槽。
[0009]进一步地，所述插杆一端内腔设有弹簧，所述弹簧至少一端连接有球形块，所述球形块活动设于插杆表面；
[0010]其中，所述凹槽内表面呈圆周状等距开设有限位槽，所述限位槽的槽口处均为弧形面结构，所述球形块伸入限位槽内使第一转轴和第二转轴连接。
[0011]进一步地，所述安装框内设有蜗杆，所述蜗杆两端分别与第一转轴和第一伸缩杆连接，且所述蜗杆与蜗轮传动连接，所述蜗轮上插设有与其固定连接且一端贯穿安装框一侧框壁的摇杆，所述摇杆另一端与安装框内壁转动连接，所述摇杆位于安装框外侧的端部与连杆一端轴接，所述连杆另一端与支座轴接；
[0012]其中，所述安装框底部与L型支板固定连接，且所述L型支板与矩形框滑动连接。
[0013]进一步地，所述第一卷绳辊和第二卷绳辊经过中心线的截面两端呈弓形，且所述第一卷绳辊和第二卷绳辊弓形面均开设有至少三处卷绳槽。
[0014]进一步地，每处所述卷绳槽槽口处均设有环形挡边，所述环形挡边及卷绳槽上均设有锁绳扣。
[0015]进一步地，所述底板的俯视截面积大于矩形框的俯视截面积，所述矩形框顶部设有拉手。
[0016]本技术的有益效果体现在：
[0017]本技术中，通过设置第一卷绳辊和第二卷绳辊，可对不少于一根的拉绳进行缠绕收卷作业，且通过控制插杆端部与第二转轴的分离与连接，可实现两个卷绳辊独立转动和共同转动的功能，满足对不同长度拉绳的收卷或独立放卷的需求，操作简单快捷，提高了工作效率，避免了拉绳打结的问题出现。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1局部结构示意图；
[0020]图3为本技术图2结构侧视示意图；
[0021]图4为本技术图3中A
‑
A剖面示意图；
[0022]图5为本技术插杆与第二转轴连接处剖面示意图；
[0023]图6为本技术另一实施例卷绳辊结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100、底板；101、矩形框；200、第一卷绳辊；201、第二卷绳辊；202、第二伸缩杆；203、L型支板；204、安装框；205、蜗杆；206、第一伸缩杆；207、手柄；208、蜗轮；209、摇杆；210、连杆；211、支座；212、插杆；213、球形块；214、弹簧；215、第二转轴；2151、限位槽；216、第一转轴；217、卷绳槽；218、环形挡边；219、锁绳扣。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0029]请参阅图1和2，本技术天线拉绳缠绕装置，包括：
[0030]底板100，底板100上设有矩形框101；
[0031]第一卷绳辊200，第一卷绳辊200内腔插设有第一转轴216，第一转轴216一端贯穿
安装框204设置并与其转动配合，另一端与L型支板203转动连接，安装框204一侧设有与第一转轴216连接的第一伸缩杆206，第一伸缩杆206贯穿矩形框101设置且与其转动配合，第一伸缩杆206端部设有手柄207；
[0032]第二卷绳辊201，内腔插设有第二转轴215，第二转轴215一端与L型支板203转动连接，另一端与第二伸缩杆202一端连接，第二伸缩杆202另一端与矩形框101转动配合；以及，
[0033]插杆212，插杆212表面设有一体成型沿杆身轴向延伸的凸起，且插杆212依次贯穿手柄207、第一伸缩杆206、第一转轴216、L型支板203并与第二转轴215活动限位连接，第二转轴215端部开设有与插杆212适配连接的凹槽。
[0034]该方案针对只需两根拉绳的天线架设，在天线撤收作业时，待拉绳与天线杆分离后，将拉绳缠绕于第一卷绳辊200和第二卷绳辊201上，此时将插杆212插入至第二转轴215内并与其连接，转动手柄207，同步带动第一卷绳辊200和第二卷绳辊201转动，对两根拉绳进行同步收卷缠绕作业，极大的提高了效率，避免了拉绳出现打结的问题，在后续天线重新架设时，将插杆212向外抽动，使其与第二转轴215脱离，此时第一卷绳辊200和第二卷绳辊201均能够实现独立转动，进而能够对每根拉绳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天线拉绳缠绕装置，其特征在于,包括：底板(100)，所述底板(100)上设有矩形框(101)；第一卷绳辊(200)，所述第一卷绳辊(200)内腔插设有第一转轴(216)，所述第一转轴(216)一端贯穿安装框(204)设置并与其转动配合，另一端与L型支板(203)转动连接，所述安装框(204)一侧设有与第一转轴(216)连接的第一伸缩杆(206)，所述第一伸缩杆(206)贯穿矩形框(101)设置且与其转动配合，所述第一伸缩杆(206)端部设有手柄(207)；第二卷绳辊(201)，内腔插设有第二转轴(215)，所述第二转轴(215)一端与L型支板(203)转动连接，另一端与第二伸缩杆(202)一端连接，所述第二伸缩杆(202)另一端与矩形框(101)转动配合；以及，插杆(212)，所述插杆(212)表面设有一体成型沿杆身轴向延伸的凸起，且所述插杆(212)依次贯穿手柄(207)、第一伸缩杆(206)、第一转轴(216)、L型支板(203)并与第二转轴(215)活动限位连接，所述第二转轴(215)端部开设有与插杆(212)适配连接的凹槽。2.如权利要求1所述的天线拉绳缠绕装置，其特征在于：所述插杆(212)一端内腔设有弹簧(214)，所述弹簧(214)至少一端连接有球形块(213)，所述球形块(213)活动设于插杆(212)表面；其中，所述凹槽内表面呈圆周状等距开设有限位槽(2151)，所述限位槽(2151)的槽口处均为弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海洋，戴浩，周国祥，吴克启，陈安全，
申请(专利权)人：中国人民解放军海军士官学校，
类型：新型
国别省市：