一种自动打条料理机制造技术

本申请涉及打条设备的技术领域，具体公开了一种自动打条料理机，其技术方案要点是：包括若干个连接轨道、翻转机构、集料机构以及叠合机构，若干个连接轨道位于打条设备出料端的下方且呈并排设置，若干个所述连接轨道的一端分别与打条设备的出料口一一连通，所述翻转机构靠近于所述连接轨道的另一端，且所述翻转机构位于所述连接轨道的下方用于将条状产品翻转至竖直状态，所述集料机构与所述翻转机构相连通用于使翻转至竖直状态的若干个条状产品相互靠近，所述叠合机构安装于所述集料机构远离所述翻转机构的一侧用于将相互靠近的若干个条状产品叠合在一起。本申请具有有利于提高条状产品包装操作的自动化程度，从而有利于提高装盒效率的效果。高装盒效率的效果。高装盒效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打条料理机


[0001]本申请涉及打条设备的
，尤其是涉及一种自动打条料理机。

技术介绍

[0002]打条设备是一种用于将产品制成条状物的机器，以便于后续产品的包装操作。
[0003]相关技术中，中药、茶叶等植物材料的原料经过提存萃取操作后得到粉末状的有效成分提取物，粉末状的有效成分提取物通常需要使用到打条设备，打条设备在生产过程中利用铝膜将粉末状的有效成分提取物包装成条状的产品。
[0004]为了提高打条设备的生产效率，打条设备一般是采用多工位同时生产，打条设备的出料端相应的设置有多个出料口，生产完成的条状产品从出料口输送而出，然后工作人员手动将多个条状产品叠放在一起进行装盒包装操作。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为条状产品的装盒包装操作需要工作人员手动将若干个条状产品叠放在一起，然后再装入一个包装盒中，自动化程度不高，影响了装盒效率。

技术实现思路

[0006]为了有利于提高条状产品包装操作的自动化程度，从而有利于提高装盒效率，本申请提供一种自动打条料理机。
[0007]本申请提供的一种自动打条料理机，采用如下的技术方案：
[0008]一种自动打条料理机，用于设于打条设备的出料端，其特征在于，包括：
[0009]若干个连接轨道，若干个所述连接轨道位于打条设备出料端的下方且呈并排设置，若干个所述连接轨道的一端分别与打条设备的出料口一一连通；
[0010]翻转机构，所述翻转机构靠近于所述连接轨道的另一端，且所述翻转机构位于所述连接轨道的下方用于将条状产品翻转至竖直状态；
[0011]集料机构，所述集料机构与所述翻转机构相连通用于使翻转至竖直状态的若干个条状产品相互靠近；
[0012]叠合机构，所述叠合机构安装于所述集料机构远离所述翻转机构的一侧用于将相互靠近的若干个条状产品叠合在一起。
[0013]通过采用上述技术方案，连接轨道对从打条设备中产出的条状产品进行承接，使得条状产品从打条设备的出料口落入连接轨道中，翻转机构靠近于连接轨道的另一端，使得条状产品从连接轨道落入翻转机构中，翻转机构将条状产品翻转至呈竖直的状态，便于后续的输送过程将多个条状产品叠放在一起，然后呈竖直状态的多个条状产品落入集料机构中，集料机构使得条状产品在输送过程中相互靠近，最终叠合机构将相互靠近的多个条状产品叠合在一起，条状产品的装盒包装操作无需工作人员手动将多个条状产品叠放在一起，自动化程度高，有利于提高条状产品的装盒效率。
[0014]优选的，所述翻转机构包括翻转座以及翻转板，所述翻转座的数量依据所述连接
轨道的数量设置，所述翻转座位于所述连接轨道的下方，每个所述翻转座均开设有供条状产品通行的翻转槽，所述翻转槽的上槽口一一对准所述连接轨道的下端，所述翻转板转动连接于所述翻转槽的槽壁。
[0015]通过采用上述技术方案，翻转槽的上槽口对准连接轨道的下端，使得条状产品从连接轨道的下端落入翻转槽中，翻转板转动至水平位置对条状产品进行承接，当所有翻转板上均承接有条状产品时，翻转板向下翻转，翻转板打开翻转槽，使得条状产品滑落至翻转槽的下端，同时，翻转板在向下翻转的过程中使得条状产品发生倾斜，从而使得条状产品随翻转板的翻转而变成竖直状态向下落，实现条状产品翻转至竖直状态的效果。
[0016]优选的，所述翻转槽的槽宽朝远离所述连接轨道的方向逐渐减小。
[0017]通过采用上述技术方案，翻转槽的槽宽朝远离连接轨道的方向逐渐减小，使得翻转槽的两个槽壁对条状产品处于竖直状态进行支撑，从而使得条状产品保持竖直状态。
[0018]优选的，所述集料机构包括输送板以及驱动组件，所述输送板的一端位于所述翻转座的下方，所述输送板开设有若干条供呈竖直状态的条状产品通行的输送槽，若干条所述输送槽的一端分别对准若干个所述翻转槽的下槽口，若干条所述输送槽的另一端朝相互靠近的方向延伸，所述驱动组件用于驱动呈竖直状态的条状产品在所述输送槽中移动。
[0019]通过采用上述技术方案，在翻转槽中翻转至竖直状态的条状产品落入输送槽对准翻转槽下槽口的一端，输送槽的两个槽壁对条状产品进行支撑，使得条状产品在输送槽中同样保持竖直状态，然后驱动组件驱动条状产品在输送槽中朝远离翻转座的方向移动，多个条状产品在移动过程中相互靠近，便于后续叠合机构将多个条状产品叠合在一起。
[0020]优选的，所述驱动组件包括推杆、传动链以及驱动件，所述传动链环绕设置于所述输送板的相对两侧，所述推杆靠近于所述输送板用于推动条状产品朝远离所述翻转座的方向移动，所述推杆的两端均连接于所述传动链，所述驱动件用于驱动所述传动链转动。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动件驱动传动链环绕输送板传动，推杆的两端连接于传送链，使得推杆随传动链的传动沿输送板的长度方向进行移动，推杆靠近于输送板，当推杆移动时，推杆推动容置于输送槽的条状产品移动，以实现条状产品在输送槽中朝相互靠近的方向移动。
[0022]优选的，所述叠合机构包括传送架，所述传送架位于所述输送板远离所述翻转座的一侧，所述传送架转动连接有传送带，所述传送带沿其长度方向设置有若干个限位块，相邻两个限位块之间具有间隙，所述间隙与所述输送槽远离所述翻转座的一端相连通。
[0023]通过采用上述技术方案，相邻两个限位块之间的间隙与输送槽远离翻转座的一端相连通，推杆可以将若干个呈竖直状态的条状产品推入相邻两个限位块之间的间隙中，从而实现若干个条状产品的叠合操作，相邻两个限位块相对的两个侧壁对叠合在一起的若干个条状产品进行支撑，使得若干个条状产品保持叠合状态，传送带带动限位块移动，使得叠合操作完成的条状产品向后输送，便于工作人员对条状产品的装盒操作。
[0024]优选的，所述传送架设置有挡板，所述挡板固定设置于所述传送带远离所述输送板的一侧。
[0025]通过采用上述技术方案，挡板能够阻止条状产品从间隙的另一侧流出，使得条状产品限位在间隙中。
[0026]优选的，所述挡板与所述输送槽远离所述翻转座的一端对齐。
[0027]通过采用上述技术方案，此设置有利于节省材料，从而减少制造成本。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过设置翻转机构，翻转机构能够将条状产品翻转至呈竖直的状态，便于后续在输送过程中将对个条状产品相互靠近从而叠合在一起。
[0030]2.通过设置推杆、传动链以及驱动件，当呈竖直状态的条状产品落入输送槽中时，驱动件驱动传动链环绕输送板传动，传动链带动推杆沿输送板的长度方向移动，推杆推动条状产品移动，从而实现条状产品在输送槽中朝相互靠近的方向移动。
[0031]3.通过在传送带上设置若干个限位块，且相邻两个限位块之间的间隙与输送槽远离翻转座的一端相连通，推杆可以将输送槽中的条状产品推动至相邻两个限位块之间的间隙中叠合在一起，相邻两个限位块相对的两个侧壁对叠合在一起的条状产品进行支撑，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打条料理机，用于设于打条设备(1)的出料端，其特征在于，包括：若干个连接轨道(2)，若干个所述连接轨道(2)位于打条设备(1)出料端的下方且呈并排设置，若干个所述连接轨道(2)的一端分别与打条设备(1)的出料口一一连通；翻转机构(3)，所述翻转机构(3)靠近于所述连接轨道(2)的另一端，且所述翻转机构(3)位于所述连接轨道(2)的下方用于将条状产品翻转至竖直状态；集料机构(4)，所述集料机构(4)与所述翻转机构(3)相连通用于使翻转至竖直状态的若干个条状产品相互靠近；叠合机构(5)，所述叠合机构(5)安装于所述集料机构(4)远离所述翻转机构(3)的一侧用于将相互靠近的若干个条状产品叠合在一起。2.根据权利要求1所述的一种自动打条料理机，其特征在于：所述翻转机构(3)包括翻转座(31)以及翻转板(32)，所述翻转座(31)的数量依据所述连接轨道(2)的数量设置，所述翻转座(31)位于所述连接轨道(2)的下方，每个所述翻转座(31)均开设有供条状产品通行的翻转槽(6)，所述翻转槽(6)的上槽口一一对准所述连接轨道(2)的下端，所述翻转板(32)转动连接于所述翻转槽(6)的槽壁。3.根据权利要求2所述的一种自动打条料理机，其特征在于：所述翻转槽(6)的槽宽朝远离所述连接轨道(2)的方向逐渐减小。4.根据权利要求2所述的一种自动打条料理机，其特征在于：所述集料机构(4)包括输送架(41)、输送板(42)以及驱动组件(43)，所述输送板(42)水平固定设置于所述输送架(41)，所述输送板(42)的一端位于所述翻转座(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，卢泽菁，周姗妮，
申请(专利权)人：分子态珠海横琴中医药健康产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：