托盘辊印成型机制造技术

本实用新型专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种托盘辊印成型机，包括：安装有电子系统的机架，安装于机架的喂料辊、模具辊、脱模辊、输送带动力辊、送盘动力轴，其特征在于电子系统控制有第一电机和第二电机，第一电机同步传动喂料辊、模具辊以及送盘动力轴，第二电机传动输送带动力辊；喂料辊和模具辊压面团成饼坯，输送带动力辊传动连接有输送带，输送带传动脱模辊，脱模辊挤压饼坯脱离模具辊，输送带传送饼坯，送盘动力轴连接有送盘链条，送盘链条传送有托盘，托盘承接输送带的饼坯。托盘承接输送带的饼坯。托盘承接输送带的饼坯。

【技术实现步骤摘要】
托盘辊印成型机


[0001]本技术涉及饼干曲奇生产机械领域，尤其一种托盘辊印成型机。

技术介绍

[0002]曲奇和饼干生产工艺中，辊印成型机是其中一种主要机械，喂料辊和模具辊对面团加工成饼坯后，通过输送带传送至下工序，但下工序承接输送带传送的饼坯时，经常出现不同步，不协调现象，影响生产效率。
[0003]为了克服以上技术问题，本技术提供托盘辊印成型机，下工序承接输送带的饼坯时，实现同步承接，提高生产效率。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种托盘辊印成型机，包括：安装有电子系统的机架，安装于机架的喂料辊、模具辊、脱模辊、输送带动力辊、送盘动力轴，其特征在于电子系统控制有第一电机和第二电机，第一电机同步传动喂料辊、模具辊以及送盘动力轴，第二电机传动输送带动力辊；
[0005]喂料辊和模具辊压面团成饼坯，输送带动力辊传动连接有输送带，输送带传动脱模辊，脱模辊挤压饼坯脱离模具辊，输送带传送饼坯，送盘动力轴连接有送盘链条，送盘链条传送有托盘，托盘承接输送带的饼坯。
[0006]其技术效果：
[0007]1、上工序的喂料辊和模具辊和下工序的送盘动力轴同步运动，保证两工序间的连贯承接；输送带动力辊传动脱模辊与输送带同步运动，脱模辊挤压饼坯脱离模具辊后，输送带传送饼坯，保证连续运动的协调性。
[0008]2、喂料辊和模具辊面团成形饼坯工序，脱模辊和输送带配合的传送饼坯工序，送盘动力轴传送托盘承接饼坯工序，通过电子系统协调时间差，避免不协调不同步的情况，提高生产效率。
[0009]进一步地，所述喂料辊与模具辊置于机架的上部作相对布置，第一电机安装于喂料辊内，喂料辊与模具辊通过齿轮传动，喂料辊与模具辊作相对旋转，送盘动力轴置于机架下部，第一电机通过链条传动送盘动力轴。
[0010]其技术效果：模具辊辊体表面有成形凹模，喂料辊挤压面团至模具辊上。
[0011]进一步地，所述机架安装有脱模刮刀装置，脱模刮刀装置有脱模刮刀，脱模刮刀延伸至喂料辊和模具辊之间。
[0012]其技术效果：喂料辊挤压面团至模具辊上，脱模刮刀把多余的面皮刮落，使面团形成饼坯。
[0013]进一步地，所述机架前部安装有输送带架，脱模辊安装于模具辊下方，第二电机置于输送带架和脱模辊之间。
[0014]进一步地，所述输送带材质为帆布，输送带经过第二电机后侧向脱模辊延伸，输送带缠绕脱模辊输送带经过脱模辊延伸至输送带架后部，输送带经过输送带架后部，输送带沿输送带架上侧向输送带架前部延伸，输送带经过输送带架前部，输送带沿输送带架下侧
向输送带架后部延伸，输送带第二次经过输送带架的后部，输送带向第二电机前侧延伸，输送带与第二电机前侧连接，输送带形成闭合循环。
[0015]其技术效果：第二电机传动输送带向前运动，脱模辊自身不配有动力，输送带运动时带动脱模辊运动。
[0016]进一步地，所述脱模辊与模具辊相对安装，输送带经脱模辊的后侧延伸至脱模辊的上部，输送带穿过脱模辊与模具辊之间向输送带架上部延伸，输送带带动脱模辊向上运动。
[0017]其技术效果：喂料辊挤压面团至模具辊成饼坯后，饼坯一面与模具辊相沾，输送带动脱模辊向上运动，在脱模辊的挤压力作用下，输送带与饼坯另一面相沾，输送带带出饼坯脱离模具辊，输送带向前传送饼坯。
[0018]进一步地，所述机架安装有气动张紧装置，气动张紧装置置于第二电机和脱模辊之间，输送带与气动张紧装置相连。
[0019]其技术效果：气动张紧装置使输送带自动保持合理的松紧度。
[0020]进一步地，所述机架中部有托盘输送架，送盘链条安装于托盘输送架内，送盘链条安装有拨杆，拨杆推动托盘向前传送。
[0021]其技术效果：第一电机传动送盘动力轴，送盘动力轴传动送盘链条，送盘链条上的拨杆推动托盘，托盘置于托盘输送架上侧，托盘沿托盘输送架向前运动，托盘到达输送带架前部的下方承接饼坯。
[0022]进一步地，所述送盘链条置于托盘输送架形成闭合环循环，拨杆沿送盘链条等距布置。
[0023]进一步地，所述机架后侧有托盘堆叠架，托盘堆叠架置于托盘输送架上方，托盘堆叠架放置托盘。
[0024]其技术效果：托盘堆叠架放置多个托盘，托盘自动下落至托盘堆叠架最低层，送盘链条上的拨杆向前运动带出托盘脱离托盘堆叠架，拨杆沿送盘链条等距布置，使托盘间连续有序向前传送。
[0025]进一步地，所述机架上部有料斗机架前部有接盘架，接盘架置于托盘输送架前端，输送带安装有清洁刮刀。
[0026]其技术效果：料斗为机架的进料口，接盘架为连接下工序的支架，清洁刮刀清洁输送带的料渣。
[0027]以上各进一步均为一个示例，各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体示意图。
[0029]附图中符号说明：
[0030]机架1第一电机2第二电机3喂料辊4模具辊5脱模辊6输送带动力辊7送盘动力轴8送盘链条9托盘10输送带11输送带架12气动张紧装置13托盘输送架14拨杆15托盘堆叠架16脱模刮刀装置17脱模刮刀18清洁刮刀19接盘架20料斗21电子系统(图无显示)
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制，相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0032]如图1所示，本实施例的托盘辊印成型机，包括安装有电子系统(图无显示)的机架1，安装于机架1的喂料辊4、模具辊5、脱模辊6、输送带动力辊7、送盘动力轴8，电子系统(图无显示)控制有第一电机2和第二电机3，第一电机2同步传动喂料辊4、模具辊5以及送盘动力轴8，第二电机3传动输送带动力辊7；喂料辊4和模具辊5压面团成饼坯，输送带动力辊7传动连接有输送带11，输送带11传动脱模辊6，脱模辊6挤压饼坯脱离模具辊5，输送带11传送饼坯，送盘动力轴8连接有送盘链条9，送盘链条9传送有托盘10，托盘10承接输送带11的饼坯；喂料辊4与模具辊5置于机架1的上部作相对布置，第一电机2安装于喂料辊4内，喂料辊4与模具辊5通过齿轮传动，喂料辊4与模具辊5作相对旋转，送盘动力轴8置于机架1下部，第一电机2通过链条传动送盘动力轴8；机架1安装有脱模刮刀装置17，脱模刮刀装置17有脱模刮刀18，脱模刮刀18延伸至喂料辊4和模具辊5之间，喂料辊4挤压面团至模具辊5上，脱模刮刀18把多余的面皮刮落，使面团形成饼坯；机架1前部安装有输送带架12，脱模辊6安装于模具辊5下方，第二电机3置于输送带架12和脱模辊6之间；输送带11材质为帆布，输送带11经过第二电机3后侧向脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘辊印成型机，包括：安装有电子系统(22)的机架(1)，安装于机架(1)的喂料辊(4)、模具辊(5)、脱模辊(6)、输送带动力辊(7)、送盘动力轴(8)，其特征在于电子系统(22)控制有第一电机(2)和第二电机(3)，第一电机(2)同步传动喂料辊(4)、模具辊(5)以及送盘动力轴(8)，第二电机(3)传动输送带动力辊(7)；喂料辊(4)和模具辊(5)压面团成饼坯，输送带动力辊(7)传动连接有输送带(11)，输送带(11)传动脱模辊(6)，脱模辊(6)挤压饼坯脱离模具辊(5)，输送带(11)传送饼坯，送盘动力轴(8)连接有送盘链条(9)，送盘链条(9)传送有托盘(10)，托盘(10)承接输送带(11)的饼坯。2.根据权利要求1所述的托盘辊印成型机，其特征在于：喂料辊(4)与模具辊(5)置于机架(1)的上部作相对布置，第一电机(2)安装于喂料辊(4)内，喂料辊(4)与模具辊(5)通过齿轮传动，喂料辊(4)与模具辊(5)作相对旋转，送盘动力轴(8)置于机架(1)下部，第一电机(2)通过链条传动送盘动力轴(8)。3.根据权利要求2所述的托盘辊印成型机，其特征在于：机架(1)安装有脱模刮刀装置(17)，脱模刮刀装置(17)有脱模刮刀(18)，脱模刮刀(18)延伸至喂料辊(4)和模具辊(5)之间。4.根据权利要求3所述的托盘辊印成型机，其特征在于：机架(1)前部安装有输送带架(12)，脱模辊(6)安装于模具辊(5)下方，第二电机(3)置于输送带架(12)和脱模辊(6)之间。5.根据权利要求4所述的托盘辊印成型机，其特征在于：输送带(11)材质为帆布，输送带(11)经过第二电机(3)后侧向脱模辊(6)延伸，输送带(11)缠绕脱模辊(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国荣，谢正春，
申请(专利权)人：佛山市顺德区麦焙机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：