一种用于低碳钢丸生产的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，且公开了一种用于低碳钢丸生产的造粒机，包括水池，所述水池的侧壁上固定安有支撑架，支撑架的内部顶部壁面固定安装有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的底部壁面固定安装有上盖板，上盖板的底部设置有下盖板，上盖板和下盖板上相趋近的一侧壁面圆周等距设置有多个圆周等距分布的球形板，上盖板和下盖板相趋近的一侧壁面开设有多个圆周分布的进料孔，进料孔上远离中心的一端分别与相趋近的球形板的内部相互连通，靠近底部的球形板的底部壁面固定安装有从动转轴，从动转轴的侧壁底端固定安装有从动齿轮。本实用新型专利技术中，通过使钢水中在球形板内部转动，避免钢水偏移的情况发生，达到了提高合格率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低碳钢丸生产的造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种用于低碳钢丸生产的造粒机。

技术介绍

[0002]经检索申请号CN202120530593.8公开了一种钢丸造粒装置，包括水池，所述水池的顶部设置有机架，机架的中部设置有支架，支架上设置有升降机构，升降机构连接有连接座，连接座上设置有电机，电机包括上下开口中空筒状的电机轴，电机轴的空腔内设置有耐火层，耐火层内为耐火通道，耐火通道的上端口设置有漏斗，耐火通道的下端口连通有九孔砖。本技术彻底摒弃传统的钢丸造粒装置，重新设计，将电机和升降机构调出水池，避免电机受损；避免因电机和基座在九孔砖下面，造成在九孔砖烧穿时，钢水损坏设备的问题；且令漏斗与九孔砖一起转动，避免造成偏转，导致产品质量不合格的问题。
[0003]上述现有技术方案中，通过将漏斗与九孔砖一起转动，避免造成偏转，导致产品质量不合格的问题，但是在实际使用的过程中，电机带动九孔砖转动，而液体转化成固体时，钢水的体积会随着固化的过程而变小，钢丸无法将九孔砖内部的孔填满，所以九孔砖内部的钢水会因为离心力的影响偏向远离中心的一端，导致钢丸不够圆，合格率低。
[0004]为此，我们提出一种用于低碳钢丸生产的造粒机。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于低碳钢丸生产的造粒机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于低碳钢丸生产的造粒机，包括水池，所述水池的侧壁上固定安有支撑架，支撑架的内部顶部壁面固定安装有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的底部壁面固定安装有上盖板，上盖板的底部设置有下盖板，上盖板和下盖板上相趋近的一侧壁面圆周等距设置有多个圆周等距分布的球形板，上盖板和下盖板相趋近的一侧壁面开设有多个圆周分布的进料孔，进料孔上远离中心的一端分别与相趋近的球形板的内部相互连通，靠近底部的球形板的底部壁面固定安装有从动转轴，从动转轴的侧壁底端固定安装有从动齿轮，下盖板的底部壁面中心位置设置有与多个从动齿轮相互啮合的主动齿轮，主动齿轮的内侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的底部壁面固定安装有固定板。
[0007]作为优选，所述下盖板和上盖板通过螺栓固定在一起，球形板呈中空半球形状，从动转轴的底端贯穿下盖板的内侧壁延伸至下盖板的外部，固定板的顶端左右两侧分别与两个伸缩气缸的侧壁固定连接在一起。
[0008]作为优选，所述支撑架的顶部壁面固定安装有折叠管，折叠管的底端与进料孔的内部相互连通。
[0009]作为优选，所述进料孔的内侧壁顶端靠近球形板的一端固定安装有连接转轴，连接转轴的侧壁底端固定安装有呈弧形状的密封盖板，密封盖板的内侧壁与球形板的内侧壁
相互对齐。
[0010]作为优选，所述支撑架的顶部壁面固定安装有与折叠管相互一起转动漏斗。
[0011]作为优选，所述密封盖板的侧壁底端开设有引导槽，引导槽呈越靠近球形板的一端厚度越薄的倾斜状。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于低碳钢丸生产的造粒机。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种用于低碳钢丸生产的造粒机，通过利用固定板将驱动电机的位置进行固定，将驱动电机的输出端与主动齿轮固定连接在一起，而主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所以驱动电机能够通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，而从动转轴的顶端与球形板固定连接在一起，且进料孔与球形板的内部相互连通，通过进料孔向球形板的内部添加钢水，通过从动转轴使球形板随着从动齿轮一起的转动，钢水在球形板的内部进行离心转动，在通过伸缩气缸的输出端向下延伸，将上盖板和下盖板浸入水中，对钢水进行降温处理，使钢水固化呈球形状，通过使钢水中在球形板内部转动，避免钢水偏移的情况发生，达到了提高合格率的效果。
[0015](2)、该一种用于低碳钢丸生产的造粒机，通过折叠管向进料孔的内部添加钢水，钢水推动密封盖板，使密封盖板围绕连接转轴向球形板的内部转动，钢水因此进入球形板的内部，钢水在球形板的内部滚动撞击密封盖板的侧壁，使密封盖板无法围绕连接转轴向球形板的内部转动，使外部的钢水无法进入至球形板的内部，控制进入至球形板内部的钢水的量，提高成品效果。
[0016](3)、该一种用于低碳钢丸生产的造粒机，通过引导槽使密封盖板的外侧壁越靠近球形板的一端厚度越薄的倾斜状，通过密封盖板对钢水进行引导，通过钢水挤压引导槽的侧壁，使密封盖板受到更高的压力，方便钢水进入至球形板的内部，通过进料漏斗方便钢水进入至折叠管的内部，通过螺杆将上盖板和下盖板固定在一起，使上盖板和下盖板容易拆除，方便将钢丸从球形板的内部取出。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术用于低碳钢丸生产的造粒机内部结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术驱动电机仰视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、水池；2、支撑架；3、伸缩气缸；4、上盖板；5、下盖板；6、球形板；7、进料孔；8、密封盖板；9、连接转轴；10、引导槽；11、从动转轴；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、驱动电机；15、固定板；16、折叠管；17、进料漏斗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：一种用于低碳钢丸生产的造粒机，如图1
‑
图3所示，包括水池1，所述水池1的侧壁上固定安有支撑架2，支撑架2的内部顶部壁面固定安装有两个伸缩气缸3，两个伸缩气缸3的底部壁面固定安装有上盖板4，上盖板4的底部设置有下盖板5，下盖板5和上盖板4通过螺栓固定在一起，上盖板4和下盖板5上相趋近的一侧壁面圆周等距设置有多个圆周等距分布的球形板6，球形板6呈中空半球形状，上盖板4和下盖板5相趋近的一侧壁面开设有多个圆周分布的进料孔7，进料孔7上远离中心的一端分别与相趋近的球形板6的内部相互连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低碳钢丸生产的造粒机，包括水池(1)，水池(1)的侧壁上固定安有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的内部顶部壁面固定安装有两个伸缩气缸(3)，两个伸缩气缸(3)的底部壁面固定安装有上盖板(4)，上盖板(4)的底部设置有下盖板(5)，上盖板(4)和下盖板(5)上相趋近的一侧壁面圆周等距设置有多个圆周等距分布的球形板(6)，上盖板(4)和下盖板(5)相趋近的一侧壁面开设有多个圆周分布的进料孔(7)，进料孔(7)上远离中心的一端分别与相趋近的球形板(6)的内部相互连通，靠近底部的球形板(6)的底部壁面固定安装有从动转轴(11)，从动转轴(11)的侧壁底端固定安装有从动齿轮(12)，下盖板(5)的底部壁面中心位置设置有与多个从动齿轮(12)相互啮合的主动齿轮(13)，主动齿轮(13)的内侧壁固定安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)的底部壁面固定安装有固定板(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于低碳钢丸生产的造粒机，其特征在于：所述下盖板(5)和上盖板(4)通过螺栓固定在一起，球形板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志水，
申请(专利权)人：淄博富邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：