双射注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑领域，更具体的说是双射注塑模具，包括能够相互扣合的两个成型腔体，两个成型腔体之间插入有分隔板，每个成型腔体内均滑动连接有压料板，压料板和成型腔体之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，其中一个成型腔体的扣合端上设置有多个凹槽Ⅰ，另一个成型腔体的扣合端上设置有多个凸起Ⅰ，所述分隔板固定连接在第五伸缩机构的伸缩端上，分隔板的一侧设置有多个凸起Ⅱ，分隔板的另一侧设置有多个凹槽Ⅱ，多个凸起Ⅱ能够插入到多个凹槽Ⅰ内，多个凸起Ⅰ能够插入到多个凹槽Ⅱ内；可以加工形成两侧材料性能不同的板材。侧材料性能不同的板材。侧材料性能不同的板材。

【技术实现步骤摘要】
双射注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑领域，更具体地说是双射注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；现有技术中在注塑制备橡胶或者塑料板材时，都是将原料注入模具内一次成型，这样注塑出来的板材整体都是一种材料的，而有些情况下需要板材的两面分别具备不同的性能，因此需要一种能够将两面材料不同的板材的注塑模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供双射注塑模具，可以加工形成两侧材料性能不同的板材。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]双射注塑模具，包括装置支架，装置支架上转动连接有第一丝杆，装置支架上固定连接有驱动第一丝杆进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，装置支架上固定连接有两个滑动轨道，装置支架上滑动连接有横移支架，横移支架通过螺纹连接在第一丝杆上；
[0006]两个滑动轨道上均滑动连接有滑动支架，两个滑动支架上均滑动连接有注入腔体，注入腔体和滑动支架之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个注入腔体的内端均固定连接有注入筒，两个注入腔体上均固定连接有连接筒，每个注入筒和每个连接筒内均设置有单向机构，两个注入腔体上均固定连接有第一伸缩机构，两个第一伸缩机构的伸缩端上均固定连接有推动板，推动板滑动连接在注入腔体内；
[0007]两个滑动轨道上均转动连接有驱动轴，滑动轨道上固定连接有驱动驱动轴进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，驱动轴上固定连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸缩端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接在滑动支架上；
[0008]横移支架上固定连接有两个第三伸缩机构，每个第三伸缩机构的伸缩端上均固定连接有升降支架，每个升降支架上均转动连接有第二丝杆，第二丝杆两端的螺纹旋向相反，升降支架上固定连接有驱动第二丝杆进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，每个升降支架上均滑动连接有两个安装支架，四个安装支架分别通过螺纹连接在两个第二丝杆的两端，每个安装支架上均固定连接有四个第四伸缩机构，每个第四伸缩机构的伸缩端上均固定连接有压块；
[0009]每个安装支架上均通过压块装夹有冷却腔体，每个冷却腔体的内部均固定连接有成型腔体，每个成型腔体内均滑动连接有压料板，压料板和成型腔体之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，冷却腔体上固定连接有冷却水管，压料板上设置有注入口，注入筒能够插入到注入
口内；
[0010]两个成型腔体能够相互扣合，其中一个成型腔体的扣合端上设置有多个凹槽Ⅰ，另一个成型腔体的扣合端上设置有多个凸起Ⅰ；
[0011]两个成型腔体之间插入有分隔板，分隔板固定连接在第五伸缩机构的伸缩端上，第五伸缩机构固定连接在横移支架上，分隔板的一侧设置有多个凸起Ⅱ，分隔板的另一侧设置有多个凹槽Ⅱ，多个凸起Ⅱ能够插入到多个凹槽Ⅰ内，多个凸起Ⅰ能够插入到多个凹槽Ⅱ内。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1是本专利技术的双射注塑模具结构示意图；
[0014]图2是本专利技术的装置支架结构示意图；
[0015]图3是本专利技术的滑动支架结构示意图；
[0016]图4是本专利技术的注入腔体结构示意图；
[0017]图5是本专利技术的安装支架结构示意图；
[0018]图6是本专利技术的冷却腔体结构示意图；
[0019]图7是本专利技术的成型腔体结构示意图；
[0020]图8是本专利技术的压料板结构示意图；
[0021]图9是本专利技术的冷却水管结构示意图；
[0022]图10是本专利技术的分隔板结构示意图。
[0023]图中：
[0024]装置支架11；第一丝杆12；滑动轨道13；横移支架14；
[0025]滑动支架21；注入腔体22；注入筒23；连接筒24；单向机构25；第一伸缩机构27；推动板28；
[0026]驱动轴31；第二伸缩机构32；连杆33；
[0027]第三伸缩机构41；升降支架42；第二丝杆43；安装支架44；第四伸缩机构45；压块46；
[0028]冷却腔体51；成型腔体52；压料板53；凹槽Ⅰ54；冷却水管55；注入口56；凸起Ⅰ57；
[0029]第五伸缩机构61；分隔板62；凸起Ⅱ63；凹槽Ⅱ64。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0031]如图1所示，下面对双射注塑模具的结构和功能进行详细的说明；
[0032]双射注塑模具，包括装置支架11，装置支架11上转动连接有第一丝杆12，装置支架11上固定连接有驱动第一丝杆12进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，装置支架11上固定连接有两个滑动轨道13，装置支架11上滑动连接有横移支架14，横移支架14通过螺纹连接在第一丝杆12上；
[0033]两个滑动轨道13上均滑动连接有滑动支架21，两个滑动支架21上均滑动连接有注入腔体22，注入腔体22和滑动支架21之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个注入腔体22的内端均
固定连接有注入筒23，两个注入腔体22上均固定连接有连接筒24，每个注入筒23和每个连接筒24内均设置有单向机构25，两个注入腔体22上均固定连接有第一伸缩机构27，两个第一伸缩机构27的伸缩端上均固定连接有推动板28，推动板28滑动连接在注入腔体22内；
[0034]两个滑动轨道13上均转动连接有驱动轴31，滑动轨道13上固定连接有驱动驱动轴31进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，驱动轴31上固定连接有第二伸缩机构32，第二伸缩机构32的伸缩端上铰接有连杆33，连杆33的另一端铰接在滑动支架21上；
[0035]横移支架14上固定连接有两个第三伸缩机构41，每个第三伸缩机构41的伸缩端上均固定连接有升降支架42，每个升降支架42上均转动连接有第二丝杆43，第二丝杆43两端的螺纹旋向相反，升降支架42上固定连接有驱动第二丝杆43进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，每个升降支架42上均滑动连接有两个安装支架44，四个安装支架44分别通过螺纹连接在两个第二丝杆43的两端，每个安装支架44上均固定连接有四个第四伸缩机构45，每个第四伸缩机构45的伸缩端上均固定连接有压块46；
[0036]每个安装支架44上均通过压块46装夹有冷却腔体51，每个冷却腔体51的内部均固定连接有成型腔体52，每个成型腔体52内均滑动连接有压料板53，压料板53和成型腔体52之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，冷却腔体51上固定连接有冷却水管55，压料板53上设置有注入口56，注入筒23能够插入到注入口56内；
[0037]两个成型腔体52能够相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双射注塑模具，包括能够相互扣合的两个成型腔体(52)，其特征在于：两个成型腔体(52)之间插入有分隔板(62)，每个成型腔体(52)内均滑动连接有压料板(53)，压料板(53)和成型腔体(52)之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ。2.根据权利要求1所述的双射注塑模具，其特征在于：其中一个成型腔体(52)的扣合端上设置有多个凹槽Ⅰ(54)，另一个成型腔体(52)的扣合端上设置有多个凸起Ⅰ(57)。3.根据权利要求2所述的双射注塑模具，其特征在于：所述分隔板(62)固定连接在第五伸缩机构(61)的伸缩端上，分隔板(62)的一侧设置有多个凸起Ⅱ(63)，分隔板(62)的另一侧设置有多个凹槽Ⅱ(64)，多个凸起Ⅱ(63)能够插入到多个凹槽Ⅰ(54)内，多个凸起Ⅰ(57)能够插入到多个凹槽Ⅱ(64)内。4.根据权利要求3所述的双射注塑模具，其特征在于：所述第五伸缩机构(61)固定连接在横移支架(14)上，横移支架(14)滑动连接在装置支架(11)上，装置支架(11)上转动连接有第一丝杆(12)，装置支架(11)上固定连接有两个滑动轨道(13)，横移支架(14)通过螺纹连接在第一丝杆(12)上。5.根据权利要求4所述的双射注塑模具，其特征在于：两个滑动轨道(13)上均滑动连接有滑动支架(21)，两个滑动支架(21)上均滑动连接有注入腔体(22)，注入腔体(22)和滑动支架(21)之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个注入腔体(22)的内端均固定连接有注入筒(23)，两个注入腔体(22)上均固定连接有连接筒(24)，每个注入筒(23)和每个连接筒(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡留凤，陆佩菊，马岩松，
申请(专利权)人：蔡留凤，
类型：发明
国别省市：