一种用于注塑机模板加工的靠模安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于注塑机模板加工的靠模安装结构，包括工作台，工作台上端面连接有辅助垫板，辅助垫板上端设置有两个靠模，两个靠模对称设置在辅助垫板的Y向中心线的两侧，每个靠模的下端与辅助垫板之间设置有多档位限位结构，与工作台之间设置有可拆卸连接结构。本实用新型专利技术提供的用于注塑机模板加工的靠模安装结构，添加了辅助垫板，能够实现靠模位置的快速定位，多档位设计使一个辅助垫板能够适应多种不同尺寸模板的加工，而且由于同一垫板的中心位置保持不变，其对应的模板坐标系相对固定，省去了校准模板坐标系及重新对刀的工作，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机模板加工的靠模安装结构


[0001]本技术涉及一种安装结构，尤其涉及一种用于注塑机模板加工的靠模安装结构。

技术介绍

[0002]注塑机模板的加工过程中需要在工作台上设置靠模来对模板进行限位固定，目前靠模与工作台的连接方式是在工作台上设置T型槽，T型槽内部设置有可滑动的T型块，靠模上设置有安装孔，利用螺栓穿过安装孔后与T型块螺纹连接来实现靠模的固定，针对不同尺寸的模板，同时移动靠模和T型块来进行适应性调整。
[0003]这种调整方式的缺陷在于：针对不同尺寸的模板进行适应性调整时，需要重新校准模板坐标系并重新对刀，导致靠模更换速度慢、时间长，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种用于注塑机模板加工的靠模安装结构，解决目前靠模的更换速度慢、时间长导致加工效率低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于注塑机模板加工的靠模安装结构，包括工作台，所述工作台上设置有一个第一T型槽，所述第一T型槽内滑动设置有至少两个第一T型块，所述第一T型块的上端设置有螺纹孔；所述工作台上端面设置有辅助垫板，所述辅助垫板的X向中心线对应位于所述第一T型槽的上方，所述X向中心线上设置有至少两个垫板安装孔，第一螺栓穿过所述垫板安装孔后与所述第一T型块螺纹连接；所述辅助垫板上端面设置有两个靠模，两个所述靠模对称设置在所述辅助垫板的Y向中心线的两侧，每个所述靠模的下端与所述辅助垫板之间设置有多档位限位结构，每个所述靠模的下端与所述辅助垫板或工作台之间设置有可拆卸连接结构。
[0007]进一步地，所述多档位限位结构包括两个限位孔排组，两个所述限位孔排组对称设置在所述X向中心线的两侧，每个所述限位孔排组内的限位孔间隔排布，每个所述限位孔排组的任一所述限位孔内插设有定位销，所述靠模的下端面设置有与所述定位销对接的定位盲孔；四个所述限位孔排组中插设有所述定位销的所述限位孔的位置对应相同。
[0008]进一步地，所述第一T型槽的两侧对称设置有至少一个第二T型槽，所述第二T型槽内滑动设置有至少两个第二T型块，所述第二T型块的上端设置有螺纹孔；所述辅助垫板上对应所述第二T型槽的上方开设有靠模固定槽，所述靠模的下端设置有靠模安装孔，第二螺栓依次穿过所述靠模安装孔和靠模固定槽后与所述第二T型块螺纹连接。
[0009]本技术一种用于注塑机模板加工的靠模安装结构，添加了辅助垫板，能够实现靠模位置的快速定位，多档位设计使一个辅助垫板能够适应多种不同尺寸模板的加工，而且由于同一垫板的中心位置保持不变，其对应的模板坐标系相对固定，省去了校准模板坐标系及重新对刀的工作，提高了加工效率。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的侧视剖视示意图；
[0013]图3是本技术不含靠模的示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1
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3所示，一种用于注塑机模板加工的靠模安装结构，包括工作台1，工作台1上设置有一个第一T型槽2，第一T型槽2内滑动设置有两个第一T型块(图中未示出)，第一T型块的上端设置有螺纹孔；工作台1上端面设置有辅助垫板3，辅助垫板3的X向中心线对应位于第一T型槽2的上方，X向中心线上设置有五个垫板安装孔4，第一螺栓(图中未示出)穿过垫板安装孔4后与第一T型块螺纹连接；辅助垫板3上端面设置有两个靠模5，两个靠模5对称设置在辅助垫板3的Y向中心线的两侧，每个靠模5的下端与辅助垫板3之间设置有多档位限位结构，每个靠模5的下端与工作台1之间设置有可拆卸连接结构。
[0016]多档位限位结构包括两个限位孔排组，两个限位孔排组对称设置在X向中心线的两侧，每个限位孔排组内的限位孔6间隔排布，每个限位孔排组的任一限位孔6内插设有定位销7，靠模5的下端面设置有与定位销7对接的定位盲孔；四个限位孔排组中插设有定位销7的限位孔6的位置对应相同。
[0017]第一T型槽2的两侧对称设置有一个第二T型槽8，第二T型槽8内滑动设置有两个第二T型块(图中未示出)，第二T型块的上端设置有螺纹孔；辅助垫板3上对应第二T型槽的上方开设有靠模固定槽9，靠模5的下端设置有靠模安装孔10，第二螺栓(图中未示出)依次穿过靠模安装孔10和靠模固定槽9后与第二T型块螺纹连接。
[0018]工作原理：
[0019]实际使用时，根据待加工模板的尺寸，确定靠模之间的距离，进而确定定位销具体插入哪个限位孔内，插好定位销后，将第二T型块移到合适的位置，保证靠模放到定位销上时，靠模安装孔与第二T型块的位置对应(由于定位盲孔与靠模安装孔的相对位置是固定的，所以定位销和第二T型块的相对位置也是固定的)；
[0020]根据定位销的位置放置好靠模后，利用第二螺栓将靠模与工作台固定连接，完成安装(靠模也可以与辅助垫板连接，但是辅助垫板本身的强度不高，为了防止垫板变形，靠模与工作台连接更稳妥)。
[0021]在工作台上设置辅助垫板，以辅助垫板的X向中心线和Y向中心线作为模板的坐标系，该坐标系不会因模板的尺寸而变化，靠模的间距调整也是在该坐标系下对称进行，从而在加工不同尺寸模板的过程中，省去了校准模板坐标系及重新对刀的工作。
[0022]本技术一种用于注塑机模板加工的靠模安装结构，添加了辅助垫板，能够实现靠模位置的快速定位，多档位设计使一个辅助垫板能够适应多种不同尺寸模板的加工，而且由于同一垫板的中心位置保持不变，其对应的模板坐标系相对固定，省去了校准模板
坐标系及重新对刀的工作，提高了加工效率。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机模板加工的靠模安装结构，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有一个第一T型槽，所述第一T型槽内滑动设置有至少两个第一T型块，所述第一T型块的上端设置有螺纹孔；所述工作台上端面设置有辅助垫板，所述辅助垫板的X向中心线对应位于所述第一T型槽的上方，所述X向中心线上设置有至少两个垫板安装孔，第一螺栓穿过所述垫板安装孔后与所述第一T型块螺纹连接；所述辅助垫板上端面设置有两个靠模，两个所述靠模对称设置在所述辅助垫板的Y向中心线的两侧，每个所述靠模的下端与所述辅助垫板之间设置有多档位限位结构，每个所述靠模的下端与所述辅助垫板或工作台之间设置有可拆卸连接结构。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机模板加工的靠模安装结构，其特征在于：所述多档...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，陆金骏，张菊林，顾连辉，方晓，
申请(专利权)人：无锡海天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：