一种基于MIM生产的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具脱模顶出结构领域，尤其涉及一种基于MIM生产的顶出结构，包括横向架杆，转轴产品横向架杆上固定安装有纵向架杆，转轴产品横向架杆上安装有四个支杆，每个转轴产品支杆远离横向架杆的一端均位于模具定模的侧开口一侧，每个转轴产品支杆的端部均连接有成型的转轴产品，每个转轴产品转轴产品上均固定连接有两个垃圾包，转轴产品垃圾包位于模具注塑口的位置。本结构采用外置架杆结构对多个冷却成型的产品进行连接，并在模具内部顶针的上方覆盖垃圾包，在脱模时直接拔起架杆结构，可以防止顶针对产品本身造成印记，方便脱模，本顶出结构能够对产品不产生多余的印记，并且无需在产品印记填补方面消耗经费，有效降低了生产成本。效降低了生产成本。效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于MIM生产的顶出结构


[0001]本技术涉及模具脱模顶出结构领域，尤其涉及一种基于MIM生产的顶出结构。

技术介绍

[0002]MIM即金属注射成形，该技术是融合了塑料注塑成型上发展起来的一门技术。MIM突破了传统粉末冶金压制成形的限制，通过模具注射成型、催化脱脂、烧结等工序，对于三维结构复杂的金属零件大批量生产制造有着极高的成本优势，在各个领域都有着广泛的应用。随着不同行业的深入应用。对产品外观、装配要求不断提升，特殊的产品要求外观不能出现顶针印，与注射模具成型的方法必然需要顶出系统相矛盾，迫切需要通过有效的方法解决此问题。
[0003]正常情况下对产品表面有外观要求时会通过CNC、抛光等后处理加工方案实现，但是针对一些功能性的结构件不需要外观效果却需要平整无凹凸印记的产品无疑是成本巨大，无法采用如此高昂的加工方式，毕竟采用MIM是为大批量生产二降低成本的方案。本专利通过一种MIM产品模具设计采用一种对产品结构不产生多余的印记方案实现，在保证产品功能情况下，省去机加工成本，完美实现MIM的成本优势；鉴于此，我们提出能够对产品结构不产生多余的印记并能够降低生产成本的一种基于MIM生产的顶出结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够对产品结构不产生多余的印记并能够降低生产成本的一种基于MIM生产的顶出结构。
[0005]本技术的技术方案：一种基于MIM生产的顶出结构，包括横向架杆，所述横向架杆上固定安装有纵向架杆，所述横向架杆上固定安装有四个支杆，每个所述支杆远离横向架杆的一端均位于模具定模的侧开口一侧，每个所述支杆的端部均固定连接有成型的转轴产品，每个所述转轴产品上均固定连接有两个垃圾包，所述垃圾包位于模具注塑口的位置，每个垃圾包均与模具内部的顶针接触。
[0006]优选的，所述横向架杆上固定安装有纵向架杆，所述纵向架杆的底端与模具座板接触。
[0007]优选的，每个所述转轴产品的一端均注塑成型有连接部，每个所述连接部均从模具的侧开口处延伸至其外部并与对应设置的支杆固定粘接为一体。
[0008]优选的，每个所述转轴产品均包括平板端和卡座端，每个所述平板端均与相匹配的卡座端一体成型。
[0009]优选的，每个所述垃圾包均与相匹配的平板端粘接为一体，每个所述平板端上均设有两个垃圾包。
[0010]优选的，所述横向架杆、纵向架杆以及四个支杆采用铸造工艺一体成型，所述纵向架杆的底端插入模具座板上开凿的插槽内并与其卡合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本结构采用外置架杆结
构对多个冷却成型的产品进行连接，并在模具内部顶针的上方覆盖垃圾包，在脱模时直接拔起架杆结构，并且可以防止顶针对产品本身造成印记，方便脱模，本顶出结构能够对产品不产生多余的印记，并且无需在产品印记填补方面消耗经费，有效降低了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2给出了本技术中转轴产品正视图；
[0014]图3给出了本技术中转轴产品后视图。
[0015]附图标记：1、横向架杆；2、支杆；3、纵向架杆；4、转轴产品；41、平板端；42、卡座端；5、连接部；6、垃圾包。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种基于MIM生产的顶出结构，包括横向架杆1，横向架杆1上采用铸造工艺一体成型有纵向架杆3，且纵向架杆3与横向架杆1呈垂直设置，横向架杆1上采用铸造工艺一体成型有四个支杆2，每个支杆2远离横向架杆1的一端均靠近模具定模以及动模对接处的侧开口的一侧位置，模具内部注塑成型有转轴产品4，上述的架杆结构单次可以配合四个模具进行使用，即四个转轴产品4冷却成型后会从侧开口处延伸出连接部5，该连接部5与转轴产品4一体成型并且其远离转轴产品4的一端与支杆2的端部粘接为一体，每个转轴产品4上均在模具内部采用注塑工艺粘接有垃圾包6，并且垃圾包6覆盖在模具内部的顶针顶端，确保顶针上移能够推动垃圾包6向上移动，方便其脱模，并且垃圾包6位于模具注塑口的位置，在清理垃圾包6的时候，可以对注塑口处的瑕疵部位进行清理。
[0019]参照图1，横向架杆1、纵向架杆3以及四个支杆2均采用铸造工艺一体成型，上述的四个模具均固定在模具座板上，并且该模具座板的顶部开凿有卡槽结构，上述的纵向架杆3的底端嵌入该卡槽结构内并与其紧密卡接，采用卡合安装结构，不仅能够保证架杆结构可以稳定架设在四个模具中间的位置，并且方便对其进行拆装。
[0020]参照图1
‑
3，每个转轴产品4均由平板端41以及卡座端42组成，二者采用注塑工艺并在模具内部一体成型，上述的连接部5为平板端41在注塑时从模具侧开口延伸出来的部分，当其凝固后能够与支杆2的端部粘接在一起，每个平板端41上均固定粘接有两个垃圾包6，该垃圾包6在注塑作业之前预埋在模具内部，当转轴产品4冷却成型后，即可让其平板端41与预埋的垃圾包6牢固粘接为一体，有效提高二者连接的牢固性。
[0021]基于实施例一的一种基于MIM生产的顶出结构的工作原理是：首选将纵向架杆3的底端插入模具座板上开凿的卡槽中，确保由横向架杆1、纵向架杆3以及支杆2组成的架杆结构，能够牢固架设在模具座板上，并且采用卡合安装结构，方便对架杆结构进行拆装，当纵向架杆3固定完成后，四个支杆2的端部均位于模具侧开口的一侧。将垃圾包6放置在定模模腔中，并保证垃圾包6覆盖在定模内部的顶针顶部，再将动模固定在定模顶部，通过注射成型技术将高温金属溶液注入模腔中，当其冷却成型后即可得到转轴产品4，该过程中垃圾包
6与转轴产品4的平板端41牢固粘接为一体，并且平板端41的部分从模具侧开口处溢出并与支杆2的端部粘接为一体。在脱模时，先打开动模，再手握纵向架杆3向上拔起架杆结构，继而可以带动转轴产品4上移，该过程中通过定模内部的顶针可以向上顶起垃圾包6，进一步提高转轴产品4脱模的效果，当转轴产品4全部从模具内取出后，使用激光切割可以将垃圾包6从平板端41上切除，再使用冲压工艺可以将连接部5从平板端41上去除，即可得到完整的转轴产品4，整个脱模过程中，顶针以及辅助脱模的架杆结构与转轴产品4本身均无直接接触，可以防止在转轴产品4上留下划痕，有效解决了传统的顶针脱模易对产品本身造成拉痕的问题，在批量生产作业时，本顶出结构能够对产品不产生多余的印记，故而节省了对多余印记进行填补需要消耗的经费，有效降低了生产成本。
[0022]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于MIM生产的顶出结构，包括横向架杆，其特征在于，所述横向架杆上固定安装有纵向架杆，所述横向架杆上固定安装有四个支杆，每个所述支杆远离横向架杆的一端均位于模具定模的侧开口一侧，每个所述支杆的端部均固定连接有成型的转轴产品，每个所述转轴产品上均固定连接有两个垃圾包，所述垃圾包位于模具注塑口的位置，每个垃圾包均与模具内部的顶针接触。2.根据权利要求1所述的一种基于MIM生产的顶出结构，其特征在于，所述横向架杆上固定安装有纵向架杆，所述纵向架杆的底端与模具座板接触。3.根据权利要求1所述的一种基于MIM生产的顶出结构，其特征在于，每个所述转轴产品的一端均注塑成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：于元明，黄建强，熊超，
申请(专利权)人：深圳艾利佳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：