本实用新型专利技术涉及生产加工技术领域，尤其为一种金属注射成形产品自动分穴装置，包括自动分穴装置本体，所述自动分穴装置本体的底部通过转轴转动连接有盖门，所述盖门的两侧均开设有卡槽，所述自动分穴装置本体两侧的底部均固定连接有定位块，所述定位块正表面与背表面的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块。本实用新型专利技术具备方便清洗和方便取出产品的优点，在实际使用过程中，通过盖门、卡槽和卡块的配合使用，能够便于使用者将自动分穴装置本体内部的产品取出，进而防止产品残留在自动分穴装置本体的内部，而且还能够便于使用者对自动分穴装置本体的内壁进行清洗，防止自动分穴装置本体内部残留有清洗时留下的水体。穴装置本体内部残留有清洗时留下的水体。穴装置本体内部残留有清洗时留下的水体。
【技术实现步骤摘要】
一种金属注射成形产品自动分穴装置
[0001]本技术涉及生产加工
，具体为一种金属注射成形产品自动分穴装置。
技术介绍
[0002]金属注射成形模具拥有多个模穴，能够一次性对不同规格的产品进行生产，而且还能够便于使用者判断哪个模穴生产出的瑕疵产品较多，进而便于使用者对模穴进行调试，而自动分穴装置是能够便于将同一模具内部不同模穴生产出来的产品分别储存的一种容器，进而省去加工后的分拣步骤。
[0003]现有的自动分穴装置存在较多问题，如不便于清洗和投入的产品难以取出的问题，在对自动分穴装置的内壁进行清洗时由于装置的底部是完全密闭的状态，使得清洗时残留的水体难以完全排出，进而腐蚀自动分穴装置的内壁，在排出产品时使用者需要将装置提起对产品进行倾倒，当产品过多时，使用者难以将装置提起进行倾倒，进而不便于使用者将产品取出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属注射成形产品自动分穴装置，具备方便清洗和方便取出产品的优点，解决了现有的自动分穴装置存在较多问题，如不便于清洗和投入的产品难以取出的问题，在对自动分穴装置的内壁进行清洗时由于装置的底部是完全密闭的状态，使得清洗时残留的水体难以完全排出，进而腐蚀自动分穴装置的内壁，在排出产品时使用者需要将装置提起对产品进行倾倒，当产品过多时，使用者难以将装置提起进行倾倒，进而不便于使用者将产品取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属注射成形产品自动分穴装置，包括自动分穴装置本体，所述自动分穴装置本体的底部通过转轴转动连接有盖门，所述盖门的两侧均开设有卡槽，所述自动分穴装置本体两侧的底部均固定连接有定位块，所述定位块正表面与背表面的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧贯穿至定位块的内腔并固定连接有传动块，所述定位块正表面与背表面的底部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与传动块固定连接，所述传动块的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与卡槽相接触，所述传动块一侧的底部贯穿设置有横杆，所述横杆的一端固定连接有卡块，所述卡块远离横杆的一侧贯穿至卡槽的内腔，所述横杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与卡块固定连接，所述弹簧远离卡块的一端与传动块固定连接。
[0006]优选的，所述横杆远离卡块的一端固定连接有拉块，所述拉块的一侧开设有通孔。
[0007]优选的，所述盖门的正表面固定连接有凸块，所述凸块的形状为矩形。
[0008]优选的，所述自动分穴装置本体两侧的顶部均固定连接有把手，所述把手的表面设置有弧面。
[0009]优选的，所述盖门底部的四角均固定连接有支脚，所述支脚的形状为方形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过传动块带动支撑板向下运动，支撑板远离盖门，传动块带动限位块脱离限位槽的约束，传动块带动滑块在滑槽的内腔滑动，使用者拉动传动块以滑块为中心转动，使用者将盖门打开，从而达到便于取出的目的，使得该金属注射成形产品自动分穴装置，具备方便清洗和方便取出产品的优点，在实际使用过程中，通过盖门、卡槽和卡块的配合使用，能够便于使用者将自动分穴装置本体内部的产品取出，进而防止产品残留在自动分穴装置本体的内部，而且还能够便于使用者对自动分穴装置本体的内壁进行清洗，防止自动分穴装置本体内部残留有清洗时留下的水体，解决了现有的自动分穴装置存在较多问题，如不便于清洗和投入的产品难以取出的问题，在对自动分穴装置的内壁进行清洗时由于装置的底部是完全密闭的状态，使得清洗时残留的水体难以完全排出，进而腐蚀自动分穴装置的内壁，在排出产品时使用者需要将装置提起对产品进行倾倒，当产品过多时，使用者难以将装置提起进行倾倒，进而不便于使用者将产品取出的问题。
[0012]2、本技术通过拉块和通孔的配合使用，能够便于使用者解除卡块对卡槽的卡紧，进而方便使用者将自动分穴装置本体内部的产品取出，通过凸块的设置，能够增加手指与盖门之间的摩擦力，进而便于使用者将盖门打开，通过把手和弧面的配合使用，能够便于使用者挪动自动分穴装置本体的位置，进而方便使用者将自动分穴装置本体拿去清洗，通过支脚的设置，减少盖门与地面之间的接触面积，支脚可以通过橡胶材质制成，从而起到防滑作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大图。
[0015]图中：1、自动分穴装置本体；2、盖门；3、卡槽；4、定位块；5、滑槽；6、滑块；7、传动块；8、限位槽；9、限位块；10、支撑板；11、横杆；12、卡块；13、弹簧；14、拉块；15、凸块；16、把手；17、支脚。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如附图1至附图2所示：本技术提供一种金属注射成形产品自动分穴装置，包括自动分穴装置本体1，自动分穴装置本体1的底部通过转轴转动连接有盖门2，盖门2底部的四角均固定连接有支脚17，支脚17的形状为方形，通过支脚17的设置，减少盖门2与地面之间的接触面积，支脚17可以通过橡胶材质制成，从而起到防滑作用，盖门2的两侧均开设有卡槽3，自动分穴装置本体1两侧的底部均固定连接有定位块4，定位块4正表面与背表面的顶部均开设有滑槽5，滑槽5的内腔滑动连接有滑块6，滑块6的一侧贯穿至定位块4的内腔并固定连接有传动块7，定位块4正表面与背表面的底部均开设有限位槽8，限位槽8的内腔
滑动连接有限位块9，限位块9的一侧与传动块7固定连接，传动块7的底部固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部与卡槽3相接触，传动块7一侧的底部贯穿设置有横杆11，横杆11的一端固定连接有卡块12，卡块12远离横杆11的一侧贯穿至卡槽3的内腔，横杆11的表面套设有弹簧13，弹簧13的一端与卡块12固定连接，弹簧13远离卡块12的一端与传动块7固定连接。
[0018]参考如图1
‑
2，横杆11远离卡块12的一端固定连接有拉块14，拉块14的一侧开设有通孔，通过拉块14和通孔的配合使用，能够便于使用者解除卡块12对卡槽3的卡紧，进而方便使用者将自动分穴装置本体1内部的产品取出。
[0019]参考如图1，盖门2的正表面固定连接有凸块15，凸块15的形状为矩形，通过凸块15的设置，能够增加手指与盖门2之间的摩擦力，进而便于使用者将盖门2打开。
[0020]参考如图1，自动分穴装置本体1两侧的顶部均固定连接有把手16，把手16的表面设置有弧面，通过把手16和弧面的配合使用，能够便于使用者挪动自动分穴装置本体1的位置，进而方便使用者将自动分穴装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属注射成形产品自动分穴装置，包括自动分穴装置本体(1)，其特征在于：所述自动分穴装置本体(1)的底部通过转轴转动连接有盖门(2)，所述盖门(2)的两侧均开设有卡槽(3)，所述自动分穴装置本体(1)两侧的底部均固定连接有定位块(4)，所述定位块(4)正表面与背表面的顶部均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内腔滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧贯穿至定位块(4)的内腔并固定连接有传动块(7)，所述定位块(4)正表面与背表面的底部均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内腔滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)的一侧与传动块(7)固定连接，所述传动块(7)的底部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部与卡槽(3)相接触，所述传动块(7)一侧的底部贯穿设置有横杆(11)，所述横杆(11)的一端固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)远离横杆(11)的一侧贯穿至卡槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，杨杭州，
申请(专利权)人：冈奇金属科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。